- •1. Предмет и содержание курса «Организация производства», его место в системе экономических дисциплин.
- •3. Генеральный план предприятия, принципы его разработки и технико-экономические показатели.
- •4. Общая и производственная структуры предприятия. Факторы, определяющие производственную структуру.
- •5. Структура основного производства.
- •6. Типы производственных структур предприятия (технологический, предметный предметно-технологический), целесообразность и особенность их применения.
- •7. Основные тенденции развития производственной структуры предприятия и пути ее совершенствования. Показатели производственной структуры предприятия.
- •8. Формы организации промышленного пр-ва (концентрация, специализация, кооперирование, комбинирование), их виды и хар-ка. Показатели оценки уровня различных форм организации пр-ва.
- •9. Сущность производственных процессов, их классификация.
- •11. Производственный цикл и его структура.
- •10. Принципы рациональной организации производственного процесса.
- •12. Определение длительности производственного цикла. Экономич значение и пути сокращения длительности производственного цикла.
- •13. Последовательный вид движения предметов труда. Опред длительности технологич цикла. Построение графика длительности технологич цикла при последовательном виде движения предметов труда.
- •14. Параллельный вид движения предметов труда. Опред длительности технологич цикла. Построение графика длительности технологич цикла при параллельном виде движения предметов труда.
- •16. Массовое пр-во, его технико-экономич хар-ка.
- •17. Серийное пр-во, его технико-экономич хар-ка.
- •18. Единичное пр-во, его технико-экономич хар-ка. Организация и область применения непоточного метода пр-ва.
- •19. Партионный метод организации пр-ва.
- •20. Расчет оптимального размера партии.
- •21. Поточный метод организации производства, его сущность и область применения.
- •22. Классификация поточных линий.
- •23. Синхронизация операций при проектировании и освоении поточных линий. Полная и частичная синхронизация.
- •24. Расчет параметров поточных линий.
- •25. Автоматизированным метод организации производства, его сущность и область применения. Виды автоматических линий, расчет их параметров.
- •26. Гибкое автоматизированное производство. Понятие и оценка гибкости системы. Гибкий транспортно-складской модуль. Расчет вместимости склада гпс.
- •27. Понятие и виды производственной мощности предприятия. Факторы, влияющие на производственную мощность предприятия.
- •28. Опред действительного фонда времени работы оборудования при различных процессах пр-ва.
- •29. Методика расчета производственной мощности. Особенности расчета производственной мощности в различных типах пр-ва.
- •30. Баланс производственной мощности, расчет ее среднегодовой величины.
- •31. Понятие и определение «узких» и «широких» мест, пути их ликвидации.
- •32. Показатели использ производственной мощности, их расчет. Пути улучшения использ производственной мощности.
- •33. Организационно-технические предпосылки обеспечения ритмичной работы и равномерного выпуска продукции. Методы определения ритмичности производства.
- •34. Содержание и задачи оперативно-производственного планирования. Этапы оперативно-производственного планирования.
- •35. Классификация и сравнительный анализ систем оперативно-производственного планирования.
- •36. Особенности оперативно-календарного планирования в различных типах производства.
- •37. Оперативное регулирование производства и его организация.
- •38. Сущность и задачи научно-технической подготовки производства.
- •39. Содержание и этапы конструкторской подготовки производства.
- •40. Задачи и содержание технологической подготовки производства. Выбор оптимальной технологии.
- •41. Планирование технической подготовки производства. Методы перехода на выпуск новой продукции.
- •42. Качество продукции: основные понятия.
- •43. Классификация показателей качества промышленной продукции.
- •44. Методы определения значений показателей качества продукции
- •45. Методы оценки уровня кач-ва пр-ции.
- •46. Организация и виды технического контроля качества.
- •47. Сущность и значение сертификации продукции. Сертификация систем качества.
- •48. Сущность и экономическая эффективность стандартизации. Международная стандартизация.
- •49. Значение и задачи инструментального хозяйства. Структура органов управления инструментального хозяйства.
- •50. Классификация и индексация технологической оснастки.
- •51. Планирование потребности предприятия в технологической оснастке.
- •52. Опред расходного фонда инструмента при различных типах пр-ва.
- •53. Организация работы центрального инструментального склада. Определение запасов инструмента по системе «максимум-минимум».
- •54. Организация работы инструментально-раздаточных кладовых. Определение оборотного фонда инструмента.
- •55. Организация работы инструментального цеха. Организация заточки, ремонта и восстановления инструмента.
- •56. Пути повышения эффективности работы инструментального хозяйства.
- •57. Значение, особенности и задачи ремонтного хозяйства предприятия. Состав и функции ремонтного хозяйства.
- •58. Планирование ремонта и обслуживания оборудования. Формы организации ремонта.
- •59. Системы планово-предупредительного ремонта (ппр), технического обслуживания и ремонта оборудования (тОиР). Принципы их организации.
- •61. Виды ремонта.
- •62. Нормативы системы планово-предупредительного ремонта (ппр).
- •64. Значение, задачи энергетического хозяйства. Структура энергохозяйства на предприятии.
- •65. Виды потребляемой энергии. Системы энергоснабжения.
- •66. Планирование потребности в энергии.
- •68. Основные направления рационализации потребления энергии.
- •69. Состав, значение и задачи транспортного хозяйства. Классификация транспортных средств.
- •70. Маршруты перевозок грузов.
- •71. Выбор и расчет потребности в транспортных средствах.
- •72. Технико-экономические показатели работы транспортного хозяйства и основные направления совершенствования работы внутризаводского транспорта.
- •73. Задачи складского хозяйства. Организация складских операций.
- •74. Основные показатели складской деятельности.
- •75. Классификация складов. Расчет общей и полезной площади склада.
- •76. Цели, задачи материально-технического обеспечения производства. Организационная структура омтс, его связь с другими подразделениями предприятия.
- •77. План материально-технического снабжения предприятия. Расчет потребности предприятия в материальных ресурсах.
- •78. Формы и методы организации поставок материальных ресурсов на предприятие.
- •79. Производственные запасы материальных ресурсов и их нормирование.
- •80. Организация снабжения материальными ресурсами производственных цехов и участков. Расчет лимита материальных ресурсов.
- •82. Задачи и место службы сбыта в системе маркетинга. Структура и функции службы сбыта, ее взаимодействие с другими подразделениями предприятия.
- •83. Планирование и организация сбыта продукции.
- •85. Проектирование организации производства.
- •86. Внутрипроизводственные резервы, их сущность и классификация
- •87. Организационное совершенствование производственных систем.
- •88. Оценка организационного уровня производства.
- •89. Разработка плана организационного совершенствования.
79. Производственные запасы материальных ресурсов и их нормирование.
Производственные запасы (ПЗ) - это ср-ва пр-ва, поступающие на склады пред-я, но еще не вовлеченные в производпроцесс. Создание запасов позволяет обеспечить отпуск мат-ов в цехи и на РМ в соответствии с треб-ми техпроцесса. ↓ запасов →↓ расходов по содержанию, ↓ издержки, ускоряет оборач-ть ОбС, это ↑ прибыль и рент-ть. Важно оптимизировать запасы. Упр-е ПЗ предполагает: разработка норм запасов по всей номенклатуре мат-в; правильное размещение их на складах; организацию действенного оперконтроля за их уровнем и принятие мер д/поддержания норм. их состояния; создание необходимой матбазы д/размещения ПЗ и обеспечения колич- и кач- их сохранности.
Нормирование ПЗ - определение их min размера по видам матресурсов д/бесперебойного обеспечения пр-ва. При нормировании ПЗ определяется норма ПЗ в днях, а затем в нат. и ден. выражении. Норма запаса в днях устанавливается на основании:
1. Материалы в пути (трансп.запас Нтр) =время транспортировки груза от поставщика к потребителю – время оборота документов.
2. Приемка, разгрузка, склад-е и анализ кач-ва материалов (подготов. запас Нп) - на основе расчетного/фактического времени за отч. период, скорректированного с учетом орг.-тех. мероприятий по механизации погруз.-разгруз. работ.
3. Техподготовка материалов (технол. запас Нт) - на основе нормативов времени д/данных операций.
4. Пребывание на складе (тек. запас Нтек) =среднесуточная норма потребления материалов * плановый кратный интервал м/д двумя доставками.
5. Резерв на случай перебоев в снабжении, ↑ выпуска (страх. или гарантийный запас Нс). Норматив страхового запаса определяется по интервалу отставания поставок или по факт. данным о поступлении.
Общая норма ПЗ по видам матресурсов в днях определяется ∑ видов запасов:
Ндн= Нтр +Нп+Нт+Нтек +Нс.
Норматив ПЗ в натвыражении по видам матресурсов
Ннат=Ннд*Мдн,
где Мдн – однодневный расход в натвыражении. Норматив в денвыражении (норматив собст. ОС на сырье, основные материалы, покупные ПФ)
Нст= Ндн*См=Ндн*Мдн*Ц,
где См - стоимость среднесут. расхода сырья, осн. материалов и ПФ. См = среднедневной расход в натвыражении * Ц, где Ц – цену матресурсов (заготрасходы и ст-ть отходов по планнормам)
80. Организация снабжения материальными ресурсами производственных цехов и участков. Расчет лимита материальных ресурсов.
Ф-ции обеспечения мат. ресурсами пр-ных цехов и участков:
♦ установление колич. и кач. заданий по снабжению (лимитирование);
♦ подготовка мат. ресурсов к производственному потреблению;
♦ отпуск и доставку мат. ресурсов со склада службы снабжения на место ее потребления или на склад цеха, участка;
♦ оперативное регулирование снабжения;
♦ учет и контроль за использованием мат. ресурсов в подразделениях предпр.
Снабжение цехов материалами осуществляется в соответствии с установленными лимитами и особенностями производства. Последние учитываются при разработке графиков подач, на основе которых материалы доставляются в цехи. Лимит устанав-ся исходя из пр-ой программы цеха и норм расхода, а расчет лимита :
Л = Р ± Риз.п + Нз – О,
где Л — лимит данной номенклатуры прод.; Р — потребность цеха в материалах для выполнения произ-ой программы; Риз.п — потребность цеха в материалах для изменения НЗП (+ увелич., – уменьш.); Нз — норматив цехового запаса данной прод.; О — расчетный ожидаемый остаток данной прод. в цехе на нач. планового периода.
Расчет выполняется в нат. показателях. Потребность в материалах для выполнения производ-го зад. определяется путем умнож. программы пр-ва на нормы расхода по изделиям. Расчетный остаток мат. Ресурсов:
О = Оф + Вф – (Ро.п. + Рэ.н. + Рнз.п. + Рбр),
где Оф — фактич. остаток на первое число; Вф — количество отпущенных цеху материалов за весь период; Ро.п. — фактич. расход на основное производство; Рэ.н. — фактич. расход на ремонтно-эксплуатационные нужды(РЭН); Рнз.п. — фактич. расход на изменение НЗП; Рбр — расход на брак, по акту списания. Фактич. расход на основное производство и РЭН рассчитывается путем умнож. фактич. объемов работ на действующие в данном периоде нормы расхода мат. ресурсов. Установленный лимит фиксируется в план-карте, лимитной карте, лимитной или заборной ведомости, кот. направляются складу и цеху-потребителю
