Вопрос 28. Последовательность разработки технологических процессов.

Вопрос 29. Технологичность конструкций изделия

Технологичность конструкции изделий (ТКИ) рассматривается как совокупность свойств конструкции изделия, определяющих ее приспособленность к достижению оптимальных за­трат при производстве, эксплуатации и ремонте для заданных показателей качества, объема выпуска и условий выполнения работ (ГОСТ 14.205 – 83). Из приведенного определения следует, что ТКИ – понятие относительное. Технологичность одного и того же изделия в зависимости от типа того производства, где оно изготавливается, и от конкретных производственных условий может быть различной.

Различают производственную, эксплуатационную и ремонт­ную технологичность.

Производственная ТКИ заключается в сокращении средств и времени на конструкторскую подготовку производства, техно­логическую подготовку производства, процессы изготовления, в том числе контроля и испытаний, монтаж вне предприятия-изготовителя.

Эксплуатационная ТКИ заключается в сокращении средств и времени на подготовку к использованию по назначению, техно­логическое и техническое обслуживание, текущий ремонт, утили­зацию.

Ремонтная технологичность заключается в сокращении средств и времени на все виды ремонта.

К главным факторам, определяющим требования к ТКИ относятся следую­щие:

· вид изделия, характеризующий главные конструктивные и тех­нологические признаки, обусловливающие основные требования к ТКИ;

· объем выпуска и тип производства, определяющие степень технологического оснащения, механизации и автоматизации тех­нологических процессов и специализацию всего производства.

Вопрос 30. Выбор технологического оборудования, оснастки и средств контроля.

Как правило, в единичном производстве используется универсальное оборудова­ние, в мелкосерийном - станки с ЧПУ и универсальные, в среднесерийном - станки с ЧПУ и обрабатывающие центры. В крупносерийном - станки с ЧПУ, обрабатывающие центры, полуавтоматы, автоматы. В массовом производстве - обрабатывающие центры, автоматы, автоматические линии, роторные и роторно-конвейерные линии.

Размеры и точность обрабатываемой заготовки определяют соответственно габари­ты и класс точности выбираемых станков.

При выполнении сборочных операций используют различные сборочные стенды, в серийном производстве наиболее эффективно использовать сборочное технологическое оборудование на базе промышленных роботов. При запрессовке используют различные прессы: винтовые, реечные, пневматические, гидравлические, пневмогидравлические и электромагнитные.

Для транспортировки изделий используются различные подъемные устройства и конвейеры.

Важнейшим вопросом при проектировании технологических процессов является технологически и экономически обоснованный выбор приспособлений.

Приспособления предназначены для установки и закрепления изделий при их из­готовлении. Приспособления могут быть станочные и сборочные.

Станочные приспособления (СП) применяют для установки и закрепления загото­вок на металлообрабатывающих станках.

Сборочные приспособления (СбП) используют дляустановки и закрепления изде­лий при их сборке.

Станочные приспособления по своей универсальности делятся на три вида:

1) специальные, предназначенные для конкретных заготовок;

2) специализированные, предназначенные для определенного типа (класса) заготовок;

3) универсальные, предназначенные для различных заготовок.

Выполнение любого технологического процесса невозможно без инструмента.

Инструмент, используемый для обработки заготовок из черных и цветных метал­лов и сплавов, называется металлообрабатывающим инструментом. В зависимости от технологических методов обработки заготовок он подразделяется на лезвийный, абра­зивный и отделочно-упрочняющий инструмент для обработки поверхностей пластическим деформированием.

В зависимости от формы обрабатываемой поверхности (наружная цилиндрическая, внутренняя цилиндрическая, плоская, шлицевая и зубчатая наружная и внутренняя) к станочного оборудования лезвийный инструмент подразделяется на:

- резцы токарные и строгальные;

- сверла, зенкеры, развертки, цековки и зенковки;

- фрезы;

- протяжки и прошивки;

- зубообрабатывающий инструмент;

- резьбообрабатывающий инструмент;

- комбинированный инструмент.

Для «определения состояния предмета труда» (из определения технологического процесса) используют различные средства контроля (измерения). По применению они делятся на средства пассивного (послеоперационного) и активного (технологическо­го) контроля. В первом случае средства контроля используются для определения кон­кретных числовых значений измеряемых параметров или определения годности изде­лий. Как правило, послеоперационный (пассивный) контроль носит констатирующий характер и сводится к разбраковке изделий.

Все средства контроля по своей универсализации подразделяются на: т ^;

1) универсальные, предназначенные для измерения одноименных величин различ­ных изделий (например, штангенциркуль);

2) специализированные, предназначенные для измерения однотипных изделий (например, ступенчатых валиков) или одинаковых параметров (например, шероховато­сти поверхности);

3) специальные, используемые для измерения конкретного изделия.