45. Технологические нормы

Регламентированное значение показателя технологического процесса

Технологическое нормирование-установление технически обоснованных норм расхода производственных ресурсов.

Норма времени-Регламентированное время выполнения некоторого объема работ в определенных производственных условиях одним или несколькими исполнителями соответствующей квалификации

Норма подготовительно-заключительного времени

Норма времени на подготовку рабочих и средств производства к выполнению технологической операции и приведение их в первоначальное состояние после ее окончания

Норма штучного времени

Норма времени на выполнение объема работы, равной единице нормирования, при выполнении технологической операции

Норма оперативного времени

Норма времени на выполнение технологической операции, являющаяся составной частью нормы штучного времени и состоящая из суммы норм основного и неперекрываемого им вспомогательного времени

Норма основного времени

Норма времени на достижение непосредственной цели данной технологической операции или перехода по качественному и (или) количественному изменению предмета труда

Норма вспомогательного времени

Норма времени на осуществление действий, создающих возможность выполнения основной работы, являющейся целью технологической операции или перехода

Единица нормирования

Количество производственных объектов или число работающих, на которое устанавливают техническую норму.

Норма выработки

Регламентированный объем работы, которая должна быть выполнена в единицу времени в определенных организационно-технических условиях одним или несколькими исполнителями соответствующей квалификации

Расценка

Размер вознаграждения работнику за единицу объема выполняемой работы

Тарифная сетка

Шкала, определяющая соотношение между оплатой труда за единицу времени и квалификацией труда, с учетом вида работы и условий ее выполнения

Разряд работы

Показатель, характеризующий квалификацию труда

46. Виды погрешностей.

Все погрешности, возникающие при механической обработке, можно разделить на два вида: Системные и случайные.

Систематическая погрешность - это такая погрешность, которая для всех заготовок рассматриваемой партии остается постоянной или же закономерно изменяется при переходе от каждой обрабатываемой заготовки к следующей.

Причинами возникновения систематических и переменных систематических погрешностей обработки заготовок являются

1. Неточность и износ технологического оборудования (станков).

2 Неточность и износ режущего инструмента Δи.

3 Деформация обрабатываемых заготовок в процессе их закрепления в приспособлении.

4. Тепловые деформации, происходящие в технологической системе

5. Погрешности теоретической схемы обработки.

Случайная погрешность - погрешность, которая для различных заготовок рассматриваемой партии имеет различные значения, не подчиняющиеся никакой видимой закономерности. Причины появления случайных погрешностей:

1. Колебание упругих отжатий технологической системы вследствие непостоянства снимаемого припуска и твердости заготовки.

2. Непостоянство положения заготовки вследствие погрешности установки ε.

3. Неточности настройки станка Δн.