29. Область использования уз-вой обработки (размеры полостей, глубина обработки, разрезание заготовок). Сущность обработки.

Ультразвук имеет преимущество перед звуковыми волнами, благодаря малой длине волны. Так, например, в морской воде при частоте 500 Гц длина волны звука равна 3 м, а при частоте 500 кГц — всего 0,3 см. Малая длина волны может значительно повышать разрешающую способность ультразвуковых методов, а также получать направленное излучение большой интенсивности в малом объеме.

При обработке металлов давлением ультразвуковые колебания улучшают условия деформирования и снижают необходимые усилия. При ультразвуковом поверхностном упрочнении повышаются микротвердость и износостойкость, снижается шероховатость поверхности. Во всех этих процессах ультразвук обычно подводят с помощью волноводного концентратора к рабочим органам машин (например, к сверлу, валкам прокатного стана, штампу пресса, фильере).

Ультразвуковая обработка в жидкостях (жидкостей) основана главным образом на возникновении кавитации. При определенных условиях распространения ультразвуковых колебаний в жидкой среде происходят чередующиеся сжатия и растяжения с частотой проходящих колебаний. В момент растяжения в капельной жидкости образуются полости, заполненные газом, паром или их смесью (так называемые кавитационные пузырьки). В момент сжатия пузырьки захлопываются, в результате чего возникают ударные волны с большой амплитудой давления. Эти механические усилия и являются причиной разрушительного действия ультразвука. Местные ударные давления при этом часто превышают 980 мПа.

Некоторые эффекты кавитации (гидравлические удары при захлопывании пузырьков и микропотоки, возникающие в жидкости около пузырьков) используются при пайке и лужении, диспергировании, очистке деталей и т.д. Другие эффекты (разогрев паров внутри пузырька и их ионизация) используются для инициирования и ускорения химических реакций. Иногда для интенсификации ультразвуковой обработки процесс ведут при повышенном давлении.

При пайке и лужении металлов (алюминия, титана, молибдена) ультразвук разрушает окисные пленки на поверхности деталей и облегчает течение процесса. С использованием ультразвука можно лудить, а затем паять керамику, стекло и другие неметаллические материалы. Ультразвук подводят волноводным концентратором к припою, помещенному в ванну или нанесенному на поверхность детали.

Целесообразно использование ультразвука для очистки деталей и сборочных единиц сложной формы от загрязнений в машиностроении. Качество звуковой очистки несравнимо с другими способами. Например, при очистке деталей с помощью органических растворителей на поверхности остается 80% загрязнений, при вибрационной – 25%, а при ультразвуковой – 0,5%.

30. Исходные данные для разработки технологического процесса сборки.

Исходные данные для проектирования технологического процесса сборки. Исходными данными являются: - чертежи общего вида и отдельных сборочных единиц изделия; - технические условия на изделие и отдельные сборочные единицы; - программа выпуска изделия и ряд руководящих технических материалов; Рабочие чертежи общего вида и отдельных сборочных единиц и другие документы, входящие в комплект конструкторской документации должны содержать все данные, необходимые для сборки, контроля и испытания изделия. Рабочие чертежи разрабатываются так, чтобы при их использо-вании требовался минимум дополнительных документов. Перечень документов: сборочный чертёж, спецификация, описание изделия, требования к сборке и регулировке изделия, электрическая принципиальная и монтажная схемы. Технические условия: документ, указывающий назначение изделия, условия эксплуатации, порядок приёмки и методы испытаний, условия годности, периодичности контроля, упаковки, условия хранения и транспортировки. Разработка технологического процесса сборки производится в следующем порядке: 1. Определение серийности и организационной формы сборки. 2. Технологический анализ сборочных чертежей—рассматриваются все сведения, необходимые для сборки, а именно: - все необходимые проекции и разрезы; - номера и спецификации всех деталей и узлов; - размеры, выдерживаемые при сборке (остальные размеры на сборке не показываются); - зазоры в соединениях, которые должны быть выдержаны при сборке; - масса изделия; На этом этапе анализируются конструкции сборочных единиц с точки зрения их технологичности. Под технологичностью понимается совокупность свойств конструкции, позволяющая оптимизировать затраты труда, средств, материалов и времени при технической подготовке производства, изготовлении и эксплуатации по сравнению с соответствующими показателями однотипных конструкций при обеспечении установленных значений показателей качества и принятых условиях изготовления и эксплуатации. Особое внимание на стадии технологической подготовки производства уделяют производственной технологичности конструкции. 3. Последовательность и содержание сборочных операций и составление схем сборки. Последовательность проектирования технологического процесса сборки сводится к разработке схемы сборочного состава, технологической схемы сборки, технологических карт сборки, производственных технологических карт контроля, индивидуальных, групповых и типовых процессов сборки.