Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Шпора по ТехМашу.docx
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
889 Кб
Скачать
☆

4. Разработка и проектирование тех процесса сборки машин

Осущест:

  1. В зависимости от выпуска изделия устанавл целесообразная организ форма сборки, устан такт выпуска

  2. Проводится тех анализ сборочных и рабочих чертежей с позиции отработки и улучшения технолог создаваемой конструкции

  3. Проводится размерный анализ конструкции собираемого изделия, выполняя соотвест расчеты, устанавл и уточняются оптимальные способы обеспечения точности сборки, опред необходимое число деталей и узлов не пригодных для взаимозаменяемости

  4. Опред целесообразности в данных условиях производства степень взаимозаменяемости и дифференциация процесса сборки

  5. Устан послед соедин всех сб единиц и деталей изделия. Составляются схемы узловой и общей сборки , а также маршруты движения деталей и узлов к операциям сборки

  6. Определ наиболее производ технич целесообразные и экономически выгодные процессы соединени узлов и деталей, проверка положения и фиксации всех составляющих изделия. Задаются и обосновываются методы контроля и способоы оконч испытаний собираемых сборочных единиц

  7. Разраб и проект спец техн оснастка а так же необходимые стандартные приспособления и инструменты

  8. Проводится техни нормир сборочных работ и рассчитывается эконом показатели процесса сборки

  9. Оформляется техн документация разработанного техноло процесса сборки

5. Электронно-лучевая обработка материалов. Особенности наплавки, порошковых материалов.

ЭЛ способами обработки называют методы при которых для технологических целей используется остро сфокусированный пучек эдектрон. движ. с большой скоростью. Пучек электронов (электронный луч) ускоренный разностью потенциалов между катодом и анодом при попадании на изделие (анод) тормозится. Резкое торможение электронного пучка при соударении с поверхностью приводит к превращ кинетич энергии в тепловую и в точке соприкосновения возник значительное количество температуры, нагревающее, плавящее или испаряющее любой материал.

Принципиальная схема формообразования ЭЛ:

1- накаливаемый катод, 2 - фокусирующий наконечник, 3- анод, 4 - катушка (электромагнитная линза) фокусирующая ЭЛ, 5 - свариваемая (разрезаемая заготовка) деталь.

ЭЛО имеет определенные особенности: 1) необходимость осуществлять обработку в ваакуме, 2) высокая химическая частота обработки, 3) возможность обработки весьма малых отверстий, микроминиатюрных деталей 4)необходима защита оператора от рентгеновского излуч, возник при использов в установках напряж >20кВ, 5) отсутствие инструмента или расходуемых электродов, 6) возможность широкого регклирования режимов и тонкого управления тепловыми процессами, 7) возможность обработки как металич так и НЕметалич материалов, 8) возможность сварки и плавки легко окисляющихся, активных, тугоплавких материалов, 9) относительно высокая стоимость оборудования, 10) возможность обработки таких участков конструкции, которые недоступны при других процессах.

Наплавляеммый материал в виде порошка нагревается и с большой скоростью выбрасывается (факелом, лучем) на поверхность сердечника изготовленного из медных или алюминиевых сплавов. После образов слоя из карбидов, окислов, тугоплавких материалов при достижении требуемой толщины корки, процесс прекращают а сердечник расстворяют. Для медных сплавов 30-60% раствор азотной кислоты и для алюминиевых сплавов - 50% раствор едкого натрия.