- •1.Физические основы уз обработки. Основные элементы уз установки
- •2.Типы внутренних напряжений
- •3. Способы электровзрывной обработки. Механизм и сущность процесса
- •4. Разработка и проектирование тех процесса сборки машин
- •5. Электронно-лучевая обработка материалов. Особенности наплавки, порошковых материалов.
- •6.Анализ технологичности конструкции машины. Что такое понятие- технологичность конструкции
- •7. Плазменная обработка материалов. Плазма. Особенности способа обработки.
- •8. Основные требования к сборочной единице и деталям, участвующим в сборке узла или машины.
- •10. Сборка резьбовых и шлицевых соединений.
- •9. Диэлектричные жидкости для ээо. Способы обработки. Достоинства и недостатки различных схем обработки.
- •11. Системы слежения за величиной межэлектродного промежутка при ээо, материалы для электродов - инструментов.
- •12 Структура и содержание тп сборки
- •13. Механизм образования соед. Материалов при уз сварке. Недостатки процесса
- •14. Последовательность разработки тп сборки.
- •15. Ультразвуковые пайка и лужение. Сущность процесса, достоинства и недостатки.
- •16. Дать определение детали, сборочной единицы, комплекса, комплекта
- •17. Выбор электролитов для эхо, основные требования к их выбору.
- •18. Дать определение технологической и конструкционной сборочной единицы, агрегата.
- •19.Основы теории электрохимической обработки (законы Фарадея). Влияние температуры и давления на процесс обработки.
- •20. Основные положения при делении изделия на сборочные единицы. Построение схем сборки.
- •21. Сущность процесса эхо. Режимы обработки.
- •22. Размерная цепь, исходные и замыкающие звенья.
- •23. Сущность ээо, механизм процесса удаления материала из микролунки. Режимы обработки и скважность.
- •24. Метод полной взаимозаменяемости
- •25. Материалы для инструментов при эхо, выпрямители (источники питания), основные недостатки процесса.
- •26. Метод неполной взаимозаменяемости
- •27. Уз пропитка материала. Сущность и механизм процесса
- •28. Метод групповой взаимозаменяемости (селективная сборка).
- •29. Область использования уз-вой обработки (размеры полостей, глубина обработки, разрезание заготовок). Сущность обработки.
- •30. Исходные данные для разработки технологического процесса сборки.
- •31. Классификация упругих колебаний. Механизм очистки поверхностей изделий в уз – поле. Сущность и механизм кавитации. Область использования
- •32. Типы производства и организационные формы сборки.
- •33. Коагуляция аэрозолей и их получение. Коагуляция гидрозолей и уз – пропитка. Степень дегазации жидкостей.
- •34. Циклограмма сборки машины и типовая технологическая инструкция сборки.
- •35. Электромагнитное импульсное формообразование. Основные положения, определяющие условия процесса. Особенности способа.
- •36.Технологическая документация процесса сборки
- •37. Электромагнитная наплавка износостойких порошковых материалов.
- •38 Расчет зазоров и натягов, в соединениях. Сборка резьбовых и шлицевых соединений
- •39. Понятие точности и что такое качество. Основные характеристики качества
- •40. Сборка цилиндрических зубчатых передач
- •41. Способы определения твердости материала
- •42. Сборка соединений с направляющими пов-ми
- •43. Что такое закалка, нормализация и отжиг. Суть процессов и их параметры.
- •44. Контроль качества сборки.
- •45. Что такое цементация, азотирование и цианирование. Суть процессов, их параметры.
- •46. Балансировка деталей и сборочных единиц (статическая и динамическая).
- •47.Режимы ЭлектроЭрозионной Обработки. Влияние скважности в процессе ээо.
- •48. Сварные, паяные и клеевые соединения.
- •49. Материалы для изготовления электродов-инструментов при ээо. Понятие “прямой” и “обратной” полярности.
- •50. Механизация и автоматизация сборочных работ
4. Разработка и проектирование тех процесса сборки машин
Осущест:
В зависимости от выпуска изделия устанавл целесообразная организ форма сборки, устан такт выпуска
Проводится тех анализ сборочных и рабочих чертежей с позиции отработки и улучшения технолог создаваемой конструкции
Проводится размерный анализ конструкции собираемого изделия, выполняя соотвест расчеты, устанавл и уточняются оптимальные способы обеспечения точности сборки, опред необходимое число деталей и узлов не пригодных для взаимозаменяемости
Опред целесообразности в данных условиях производства степень взаимозаменяемости и дифференциация процесса сборки
Устан послед соедин всех сб единиц и деталей изделия. Составляются схемы узловой и общей сборки , а также маршруты движения деталей и узлов к операциям сборки
Определ наиболее производ технич целесообразные и экономически выгодные процессы соединени узлов и деталей, проверка положения и фиксации всех составляющих изделия. Задаются и обосновываются методы контроля и способоы оконч испытаний собираемых сборочных единиц
Разраб и проект спец техн оснастка а так же необходимые стандартные приспособления и инструменты
Проводится техни нормир сборочных работ и рассчитывается эконом показатели процесса сборки
Оформляется техн документация разработанного техноло процесса сборки
5. Электронно-лучевая обработка материалов. Особенности наплавки, порошковых материалов.
ЭЛ способами обработки называют методы при которых для технологических целей используется остро сфокусированный пучек эдектрон. движ. с большой скоростью. Пучек электронов (электронный луч) ускоренный разностью потенциалов между катодом и анодом при попадании на изделие (анод) тормозится. Резкое торможение электронного пучка при соударении с поверхностью приводит к превращ кинетич энергии в тепловую и в точке соприкосновения возник значительное количество температуры, нагревающее, плавящее или испаряющее любой материал.
Принципиальная схема формообразования ЭЛ:
1- накаливаемый катод, 2 - фокусирующий наконечник, 3- анод, 4 - катушка (электромагнитная линза) фокусирующая ЭЛ, 5 - свариваемая (разрезаемая заготовка) деталь.
ЭЛО имеет определенные особенности: 1) необходимость осуществлять обработку в ваакуме, 2) высокая химическая частота обработки, 3) возможность обработки весьма малых отверстий, микроминиатюрных деталей 4)необходима защита оператора от рентгеновского излуч, возник при использов в установках напряж >20кВ, 5) отсутствие инструмента или расходуемых электродов, 6) возможность широкого регклирования режимов и тонкого управления тепловыми процессами, 7) возможность обработки как металич так и НЕметалич материалов, 8) возможность сварки и плавки легко окисляющихся, активных, тугоплавких материалов, 9) относительно высокая стоимость оборудования, 10) возможность обработки таких участков конструкции, которые недоступны при других процессах.
Наплавляеммый материал в виде порошка нагревается и с большой скоростью выбрасывается (факелом, лучем) на поверхность сердечника изготовленного из медных или алюминиевых сплавов. После образов слоя из карбидов, окислов, тугоплавких материалов при достижении требуемой толщины корки, процесс прекращают а сердечник расстворяют. Для медных сплавов 30-60% раствор азотной кислоты и для алюминиевых сплавов - 50% раствор едкого натрия.
