- •1.Физические основы уз обработки. Основные элементы уз установки
- •2.Типы внутренних напряжений
- •3. Способы электровзрывной обработки. Механизм и сущность процесса
- •4. Разработка и проектирование тех процесса сборки машин
- •5. Электронно-лучевая обработка материалов. Особенности наплавки, порошковых материалов.
- •6.Анализ технологичности конструкции машины. Что такое понятие- технологичность конструкции
- •7. Плазменная обработка материалов. Плазма. Особенности способа обработки.
- •8. Основные требования к сборочной единице и деталям, участвующим в сборке узла или машины.
- •10. Сборка резьбовых и шлицевых соединений.
- •9. Диэлектричные жидкости для ээо. Способы обработки. Достоинства и недостатки различных схем обработки.
- •11. Системы слежения за величиной межэлектродного промежутка при ээо, материалы для электродов - инструментов.
- •12 Структура и содержание тп сборки
- •13. Механизм образования соед. Материалов при уз сварке. Недостатки процесса
- •14. Последовательность разработки тп сборки.
- •15. Ультразвуковые пайка и лужение. Сущность процесса, достоинства и недостатки.
- •16. Дать определение детали, сборочной единицы, комплекса, комплекта
- •17. Выбор электролитов для эхо, основные требования к их выбору.
- •18. Дать определение технологической и конструкционной сборочной единицы, агрегата.
- •19.Основы теории электрохимической обработки (законы Фарадея). Влияние температуры и давления на процесс обработки.
- •20. Основные положения при делении изделия на сборочные единицы. Построение схем сборки.
- •21. Сущность процесса эхо. Режимы обработки.
- •22. Размерная цепь, исходные и замыкающие звенья.
- •23. Сущность ээо, механизм процесса удаления материала из микролунки. Режимы обработки и скважность.
- •24. Метод полной взаимозаменяемости
- •25. Материалы для инструментов при эхо, выпрямители (источники питания), основные недостатки процесса.
- •26. Метод неполной взаимозаменяемости
- •27. Уз пропитка материала. Сущность и механизм процесса
- •28. Метод групповой взаимозаменяемости (селективная сборка).
- •29. Область использования уз-вой обработки (размеры полостей, глубина обработки, разрезание заготовок). Сущность обработки.
- •30. Исходные данные для разработки технологического процесса сборки.
- •31. Классификация упругих колебаний. Механизм очистки поверхностей изделий в уз – поле. Сущность и механизм кавитации. Область использования
- •32. Типы производства и организационные формы сборки.
- •33. Коагуляция аэрозолей и их получение. Коагуляция гидрозолей и уз – пропитка. Степень дегазации жидкостей.
- •34. Циклограмма сборки машины и типовая технологическая инструкция сборки.
- •35. Электромагнитное импульсное формообразование. Основные положения, определяющие условия процесса. Особенности способа.
- •36.Технологическая документация процесса сборки
- •37. Электромагнитная наплавка износостойких порошковых материалов.
- •38 Расчет зазоров и натягов, в соединениях. Сборка резьбовых и шлицевых соединений
- •39. Понятие точности и что такое качество. Основные характеристики качества
- •40. Сборка цилиндрических зубчатых передач
- •41. Способы определения твердости материала
- •42. Сборка соединений с направляющими пов-ми
- •43. Что такое закалка, нормализация и отжиг. Суть процессов и их параметры.
- •44. Контроль качества сборки.
- •45. Что такое цементация, азотирование и цианирование. Суть процессов, их параметры.
- •46. Балансировка деталей и сборочных единиц (статическая и динамическая).
- •47.Режимы ЭлектроЭрозионной Обработки. Влияние скважности в процессе ээо.
- •48. Сварные, паяные и клеевые соединения.
- •49. Материалы для изготовления электродов-инструментов при ээо. Понятие “прямой” и “обратной” полярности.
- •50. Механизация и автоматизация сборочных работ
22. Размерная цепь, исходные и замыкающие звенья.
Размерная цепь - это совокупность связанных размеров образующих замкнутый контур и обеспечив. решение установленной задачи.
Кажд. из размеров образующей размерную цепь, называется звеном размерной цепи, а любая размерная цепь имеет исходное замыкающее звено и два или более составляющих.
Исходное звено – звено котор. предъявляются основные требования точности, определяющее качество изделия в соответствии с тех. требованиями. Понятие исходного звена использ. при выполнении проектного расчета. Во всей цепочке размеров, исходное звено обычно получается последним, которое и замыкает размерную цепь (замыкающее)
Все остальные звенья составляющ. среди них различают увеличивающие и уменьшающие звенья.
Сами звенья размерной цепи обозначают прописными буквами русского алфавита, исходные звенья - обычно расстояния между поверхностями и осями.
В качестве составляющих звеньев размерной цепи могут быть приняты:
1) Расстояние относительн. повор. между поверхностями вспомогательных и основных баз деталей.
2) Расстояние относительн. повор. иежду поверхн. детали образующ. исходное звено
Известны 5 методов достижения точности замыкающего звена
- Метод ПВ
-Метод НВ
-Групповой взаимозаменяемости
-Регулировки
-Пригонки
23. Сущность ээо, механизм процесса удаления материала из микролунки. Режимы обработки и скважность.
Обраб поверхности с использование энергии и лектрических зарядов (ЭЭО) основана на эффекте расплавления и испарения микропорций материала под воздействием импульсов эл энергии и разряда возникающего м/у поверх обраб заготовки и электродом-инструментом, погруженным в жидкую ( электропроводную-диэлектрическую жидкость). След друг за другом импульсн разряды произв выплавление и испарение микропорций материалов с поверх обраб заготовки, детали. Развивающиеся в жидкости гидродинамические силы выбрасыв расплав материал из зоны разряда и электрод-инструмент получ возможность внедряться в поверх обораб изделия, образовывая на пов-ти заготовки форму соотв поперечному сечению обраб электрода-инструмента.
ЭЭО обычно протекает при напряжении U=120...240 В, токе I=120...240A и при параметре скважности Ɣ=5...10.Это характеристика импульсного процесса, кот явл и характеризует отношение времени повторений импульса к его длительности.
Удаление материала с поверхности обраб заготовки осущ за счет испарения материала (20%) и удаления с микролунки под действием гидродинамических сил возник в процессе разряда. Следует помнить, что удаление материала с поверхности происходит засчет действия развивающихся в межэлектродном промежутке гидродинамических сил.
24. Метод полной взаимозаменяемости
Сущность метода заключается в том, что точность замыкающего звена обеспечивается у всех без исключения изделий, без какого-либо подбора звеньев и их подгонки. При этом прямая и обратная задача решаются способом максимума-минимума.
Метод основан на том ,что при расчетах параметров точности используются макс и мин размеры звеньев. И их самые неблагоприятные сочетания в одной сборочной единице.
Преимущества:
1) Простота и экономичность процесса сборки
2) Возможность более простого способа автоматизации процесса сборки
3) Возможность коопирирования предприятий которые изготавл детали для сборочной единицы, а также улучшение способов комплектации и более простой кооперации для заводов-смежников.
4) Изготовление запасных частей и комплектующих , и простота снабжения этими деталями потребителей.
Недостатки:
Относительно небольшие по сравнению с др методами допуски составл звеньев. Поэтому метод используют при небольшом кол-ве сост звеньев .
