2.2. Определение потребности в инструменте

Общая потребность в инструменте определяется исходя из его расхода, необходимого для планового выпуска продукции и изменения оборотного фонда инструмента:

И_о = Р + О_н – О_ф,

где И_о – общая потребность в инструменте на плановый период (год), шт.;

Р – расход инструмента на плановую программу выпуска продукции, шт.;

О_н – норматив оборотного фонда инструмента, т.е. нормативная величина запаса инструмента на конец планового периода, шт.;

О_ф – фактическое наличие оборотного фонда инструмента, т.е. фактическая величина запаса на начало планового периода, шт.

В практике предприятий при определении расхода инструмента применяются статистические и нормативные методы расчёта.

Для бесперебойного питания цехов и рабочих мест инструментом определяется величина их запасов – оборотный фонд.

Оборотный фонд инструмента в целом по предприятию О_п складывается из запасов инструмента на ЦИСе и оборотных фондов цехов.

Оборотный фонд инструмента цеха О_ц состоит из запасов в ИРК, инструмента, находящегося на рабочих местах И_р.м, в заточке И_з и ремонте И_р:

О_ц = И_ирк + И_р.м + И_з + И_р.

При планировании пополнения запасов инструмента на ЦИСе используются две системы: максимум-минимум, на заказ.

Система «максимум-минимум». В соответствии с этой системой устанавливаются три уровня запасов: максимальный, минимальный, запас, соответствующий точке заказа.

Под минимальным уровнем запасов понимается такой запас, ниже которого он не должен сокращаться, так как возникнут перебои в снабжении цехов. Минимальный запас соответствует величине страхового (резервного) запаса, создаваемого на случай нарушения сроков и объёма поставок инструмента.

Максимальный запас – количество инструмента, выше которого запас не должен создаваться, так как это приведёт к сверхнормативному запасу оборотных средств, сокращению их оборачиваемости, снижению их рентабельности.

Точка заказа – величина запаса (конкретного инструмента), при достижении которой подаётся заявка в ИО на исполнение или приобретение очередной партии инструмента.

Точка заказа зависит как от цикла выполнения заказа поставщиком или инструментальным цехом предприятия, так и от средней скорости расхода инструмента.

Планирование по системе максимум-минимум организуется для инструмента, расходуемого в больших количествах, в прочих случаях используется система планирования на заказ. Рис.

Система планирования «на заказ». Предполагает установление лимита (количества) расхода инструмента за месяц (квартал) по каждому типоразмеру инструмента для всех цехов предприятия. Выдача инструмента цехам производится только в пределах установленного лимита по лимитным картам.

Особенностью планирования производственного задания инструментальным цехам является резервирование 10 – 15% мощности для выполнения срочных заказов на изготовление инструмента.

2.3. Направления совершенствования организации инструментального хозяйства

• Применение универсально-сборных приспособлений (УСП);

• Стандартизация и унификация узлов, деталей; типизация технологических процессов при изготовлении и сборке инструмента;

• Применение прогрессивных методов снабжения рабочих мест инструментом, упорядочение нормативного хозяйства, ЦИС, ИРК, улучшение оперативного и бухгалтерского учёта и на этой основе ужесточение расходных лимитов и норм запаса;

• Внедрение эффективной системы стимулирования за экономное расходование инструмента;

• Внедрение хозрасчётных отношений между инструментальным хозяйством другими подразделениями и предприятием в целом;

• Внедрение передовых систем учёта и оперативно-производственного планирования, совершенствование технического надзора за состоянием инструмента и соблюдением правил его эксплуатации;

• Внедрение подсистемы АСУП «Инструмент» повышает качество управления за счёт сокращения сроков обработки и повышения достоверности информации, оптимизации запасов инструмента, снижения простоев оборудования в основном производстве.

3. ОРГАНИЗАЦИЯ РЕМОНТНОГО ХОЗЯЙСТВА

3.1. СОСТАВ, ЗАДАЧИ И СТРУКТУРА РЕМОНТНОГО ХОЗЯЙСТВА НА ПРЕДПРИЯТИИ

Ремонтное хозяйство (РХ) – это совокупность общецеховых и цеховых подразделений, осуществляющих комплекс мероприятий по техническому обслуживанию (уходу, надзору) и ремонту оборудования, в результате чего решаются следующие задачи:

1. обеспечивается постоянная рабочая готовность всего оборудования;

2. удлиняется межремонтный срок оборудования;

3. повышается производительность труда ремонтных рабочих и снижаются затраты на ремонт.

РХ возглавляется главным механиком предприятия. В его функции входят:

• паспортизация и аттестация оборудования;

• разработка технологических процессов ремонта и их оснащения;

• планирование и выполнение работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования;

• модернизация оборудования;

• совершенствование труда работающих в ремонтном хозяйстве.

РХ состоит из:

• аппарата отдела главного механика (ОГМ);

• ремонтно-механического цеха (РМЦ);

• цеховых ремонтных бюро (ЦРБ);

• службы цехового механика;

• смазочного и эмульсионного хозяйства;

• складов оборудования и запасных частей.

Функции, структура и количественный состав подразделений ОГМ изменяются в зависимости от масштабов ремонтных работ, особенностей их структуры и особенностей предприятия в целом (производственная структура, схема управления, уровень специализации и т.п.).

В ОГМ создаются следующие структурные подразделения:

• конструкторско-технологическое бюро (группа);

• планово-производственное бюро (группа);

• бюро (группа) планово-предупредительного ремонта (ППР). В составе этого бюро организуется: группа по запасным частям, группа ремонтно-смазочного хозяйства, группа кранового оборудования.

• РМЦ осуществляет ремонт технологического и других видов оборудования и изготавливает запасные части.