- •Раздел 1. Организация основного производства
- •4.2. Факторы, предопределяющие производственную структуру предприятия
- •4.3. Пути совершенствования производственной структуры предприятия
- •5.2.Принципы организации производственных процессов
- •5.3. Организация производственного процесса
- •Организация производственного процесса во времени
- •Виды движения предметов труда и расчёт длительности производственного цикла
- •Организация производственного процесса в пространстве
- •6.2 Типы производства
- •6.3.Методы организации производства
- •6.4.Организация поточного производства
- •6.5. Особенности организации автоматизированного производства
- •7.2. Проектно-конструкторская подготовка производства
- •7.3. Технологическая подготовка производства
- •7.4. Организационно- экономическая подготовка производства
- •7.5.Содержание процесса промышленного освоения новой продукции
- •Раздел 2. Организация технического обслуживания производства
- •2.2. Определение потребности в инструменте
- •2.3. Направления совершенствования организации инструментального хозяйства
- •3.2. Формы и методы организации ремонта и технического обслуживания оборудования
- •3.3. Ремонтные нормативы
- •4.2. Энергообеспечение предприятия. Функции энергетического хозяйства
- •4.3. Планирование потребности в энергии
- •5.2. Организация перевозок грузов. Определение грузооборота
- •6.2. Определение грузовместимости и площади складских помещений
- •6.3. Тарное хозяйство
- •7.2. Внутрипроизводственные резервы, их сущность и классификация
- •7.4. Разработка плана организационного совершенствования
5.2.Принципы организации производственных процессов
Название принципа |
Содержание |
Показатель уровня |
1. Специализация цехов, участков, рабочих мест |
Закрепление ограниченной номенклатуры продукции или технологически однородных операций (работ) за цехом, участком, рабочим местом |
Кспец = число рабочих мест/число операций |
2. Пропорциональность |
Согласованность всех элементов производственного процесса по производительности и производственной мощности. Обеспечивает равную пропускную способность (производительность) отдельных взаимосвязанных подразделений (рабочих мест), уменьшает простои оборудования и объём незавершённого производства |
Кпропорц = М1/М2∙Ру, где
М1 и М2 – мощность цехов; Ру – удельный расход продукции 1-го цеха для получения продукции 2-го цеха |
3. Параллельность |
Одновременное выполнение отдельных операций и частей производственного процесса по изготовлению продукции |
Кпар = Тпар /Тц, где Тпар – время работ, выполняемых одновременно; Тц – длительность производственного цикла |
4. Прямоточность |
Обеспечение кратчайшего пути прохождения предметов труда по всем операциям производственного процесса. Достигается пространственным сближением рабочих мест и одним направлением движения предметов труда от начальной до конечной операции. Сокращает транспортные перерывы, минимизирует длительность производственного цикла |
Кпрям = Допт/Дфакт, где Допт и Дфакт – оптимальная (без возвратов и зигзагов) и фактическая длина пути |
5. Ритмичность |
Периодическая повторяемость процессов и их частей через строго установленные промежутки времени. При этом достигается одинаковый выпуск продукции в равные промежутки времени |
Критм = фактический выпуск в пределах плана / сумма плановых заданий за период |
6. Непрерывность |
Требование к движению предметов труда, при котором каждая последующая операция начинается сразу после окончания предшествующей. Достигается бесперебойной работой оборудования и рабочих, их особой организацией |
Кнепр = Ттехнол / Тц, где Ттехнол – технологическое время |
7. Автоматичность |
Выполнение производственного процесса в целом или его части с помощью машин под контролем человека. Способствует повышению непрерывности, параллельности и считается высшим уровнем организации производства |
Кавт = Тавт / Тц, где Тавт – время выполнения в автоматическом режиме |
В целом соблюдение принципов при построении производственного процесса делает его более совершенным и высокопроизводительным.
5.3. Организация производственного процесса
Для полного отображения процесса (в том числе и производственного) необходимо учитывать три группы его характеристик:
качественные, определяющие материальную природу процесса;
пространственные, определяющие его пространственные масштабы и координаты;
временные, определяющие временные масштабы и координаты.
Качественные характеристики определены конструкцией изделия и технологией исполнения того или иного процесса.
Временные и пространственные характеристики производственных процессов требуют их организации.