- •Раздел 1. Организация основного производства
- •4.2. Факторы, предопределяющие производственную структуру предприятия
- •4.3. Пути совершенствования производственной структуры предприятия
- •5.2.Принципы организации производственных процессов
- •5.3. Организация производственного процесса
- •Организация производственного процесса во времени
- •Виды движения предметов труда и расчёт длительности производственного цикла
- •Организация производственного процесса в пространстве
- •6.2 Типы производства
- •6.3.Методы организации производства
- •6.4.Организация поточного производства
- •6.5. Особенности организации автоматизированного производства
- •7.2. Проектно-конструкторская подготовка производства
- •7.3. Технологическая подготовка производства
- •7.4. Организационно- экономическая подготовка производства
- •7.5.Содержание процесса промышленного освоения новой продукции
- •Раздел 2. Организация технического обслуживания производства
- •2.2. Определение потребности в инструменте
- •2.3. Направления совершенствования организации инструментального хозяйства
- •3.2. Формы и методы организации ремонта и технического обслуживания оборудования
- •3.3. Ремонтные нормативы
- •4.2. Энергообеспечение предприятия. Функции энергетического хозяйства
- •4.3. Планирование потребности в энергии
- •5.2. Организация перевозок грузов. Определение грузооборота
- •6.2. Определение грузовместимости и площади складских помещений
- •6.3. Тарное хозяйство
- •7.2. Внутрипроизводственные резервы, их сущность и классификация
- •7.4. Разработка плана организационного совершенствования
6.2. Определение грузовместимости и площади складских помещений
Расчёт необходимой вместимости складов для различных грузов является важным условием, от которого зависят размеры складов, способы механизации ПРТС работ в них, а также и стоимость.
Общую величину запасов грузов на складах определяют как сумму текущих и страховых запасов.
Для действующих предприятий размеры текущих запасов можно определить по графикам поступления и выдачи грузов со складов.
При отсутствии данных о режиме поступления (отпуска) грузов на склад вместимость склада устанавливают по величине относительного запаса (текущего и страхового), выраженного числом дней суточной потребности предприятия в данных материалах или числом дней среднесуточной отправки. Величины относительных запасов нормируют. Если утверждённые запасы сырья отсутствуют, можно воспользоваться данными таблицы.
Нормы складских запасов, сут.
-
Количество поставок в квартал
Общий запас
В том числе
текущий
страховой
Более 30
5
2,5
2,5
15 – 30
10
5
5
8 – 15
15
10
5
5 - 7
20
15
5
4
30
20
10
3
45
30
15
2
60
45
15
1
120
90
30
Общая площадь складского помещения состоит из полезной, оперативной и конструктивной площади.
Полезная – площадь, непосредственно занятая материальными ценностями или устройствами для хранения. Зависит от рода груза, высоты укладки, прочности тары, допустимой нагрузки на перекрытия (для многоэтажных складов). Различают хранение в штабелях (по способу нагрузок) и в стеллажах (по способу объёмных измерителей).
Оперативная – площадь склада, предназначенная для обеспечения нормальной его работы. Включает: приёмо-сдаточные и конторские помещения, отпускные и весовые площадки, проходы и проезды.
Конструктивная – площадь, определяемая конструктивными особенностями здания (перегородки, колонны, лестничные клетки, подъёмники, тамбуры и т.п.).
Общая площадь складов ориентировочно определяется с учётом коэффициента использования площади склада, учитывающего дополнительные площади (оперативную и конструктивную). Рассчитывается коэффициент использования отношением полезной площади к общей. Величина этого коэффициента зависит от способа хранения МЦ.
В машиностроении широко используются механизированные склады. Загрузка и разгрузка стеллажей производится с помощью подвесных или самоходных штабелёров. Детали транспортируются и хранятся в стандартной таре (таре). В прицеховых механизированных складах элеваторного типа местами хранения деталей (технологической оснастки) являются короба, размещённые в вертикальной закрытой шахте элеваторного подъёмника. Стеллаж занимает площадь в 6,5 м2 и хранит 150 – 200 наименований деталей.