Виды движения предметов труда и расчёт длительности производственного цикла

Последовательный вид движения – каждая последующая операция начинается только после окончания обработки всей партии запуска на предыдущей операции.

Параллельный вид движения – каждый предмет труда (транспортная партия) после выполнения первой операции сразу же передаётся на другую, не ожидая обработки всей партии. В итоге предметы труда из одной партии одновременно обрабатываются на нескольких операциях.

Параллельно-последовательный вид движения – это такой порядок передачи предметов труда, при котором выполнение последующей операции начинается до окончания обработки всей партии на предыдущей операции, т.е. имеется параллельность выполнения операций.

Таким образом, организация производственного процесса во времени определяется степенью его прерывности, которая в свою очередь зависит от вида продукции и технологии её изготовления.

Организация производственного процесса в пространстве

Организация производственного процесса в пространстве реализуется в производственной структуре предприятия и определяется расположением (планировкой) оборудования (рабочих мест), участков и цехов и зависит от вида продукции, её количества и технологии изготовления.

Рабочее место является первичным элементом производственной структуры цеха. Это часть производственной площади, с находящимися на ней орудиями труда и другими средствами производства, которая закреплена за одним рабочим или бригадой рабочих.

Производственный участок – это совокупность взаимосвязанных рабочих мест. Производственные участки могут быть технологически специализированными (токарный, фрезерный, шлифовальный и т.д.) и предметно-замкнутыми (по обработке какого либо изделия). Количество участков, их состав и связь между ними определяют структуру более крупных производственных подразделений – цехов.

Цех – организационно-обособленное подразделение предприятие, состоящее из ряда производственных и вспомогательных участков и обслуживающих звеньев. Цех выполняет определённые производственные функции, обусловленные характером кооперации труда внутри предприятия.

К цехам основного производства относятся цехи, изготавливающие основную продукцию предприятия. Это заготовительные (литейные, кузнечно-прессовые и др.); обрабатывающие (механической обработки деталей, холодной штамповки, термические и др.); сборочные (узловой сборки, генеральной сборки, монтажные, регулировочно-настроечные и др.) цехи.

К вспомогательным относятся цехи, которые создают условия для нормальной работы основных цехов. Важнейшими из них являются инструментальные, ремонтно-механические, ремонтно-энергетические, ремонтно-строительные, модельные, штамповые и др. Число вспомогательных цехов и их размеры зависят от масштаба производства и состава основных цехов.

Побочные – это такие цехи, в которых изготавливается продукция из отходов основного и вспомогательного производства либо осуществляется восстановление использованных вспомогательных материалов для нужд производства, например цех производства товаров широкого потребления, цех регенерации формовочной смеси, масел, обтирочных материалов.

Подсобные цехи осуществляют подготовку основных материалов для основных цехов, изготавливают тару для упаковки продукции.

К обслуживающим хозяйствам производственного назначения относятся:

• складское хозяйство, включающее различные заводские склады и кладовые;

• транспортное хозяйство, в состав которого входят депо, гараж, ремонтные мастерские, необходимые транспортные и погрузочно-разгрузочные средства;

• санитарно-техническое хозяйство, объединяющее водопроводные, канализационные, вентиляционные и отопительные устройства;

• центральная заводская лаборатория, состоящая из лабораторий механической, металлографической, химической, пирометрической, рентгеновской и др.

Эти хозяйства выполняют работу по обслуживанию основных, вспомогательных и побочных цехов.

Специализация основных цехов предприятий машиностроения (радиоэлектронного приборостроения) принимает формы:

технологическую, предметную или предметно-технологическую (смешанную).

При технологической форме специализации в цехах выполняется часть технологического процесса, состоящая из нескольких однотипных операций при широкой номенклатуре обрабатываемых деталей. Примеры цехов в заготовительной стадии: литейные, кузнечные, термические, гальванические и др.; среди механообрабатывающих цехов – токарные, фрезерные, шлифовальные и др.; если это сборочный цех, то в нём собираются все изделия, выпускаемые заводом. По технологическому принципу преимущественно формируются цехи на предприятиях единичного и мелкосерийного производства.

Предметная форма специализации цехов характерна для заводов узкой предметной специализации (в цехах изготавливаются полностью закреплённые за ними детали или изделия узкой номенклатуры). Такое формирование цехов характерно для предприятий серийного и массового производства. Оборудование в цехах подбирается в соответствии с технологическим процессом и располагается в зависимости от последовательности выполняемых операций.

При предметной форме специализации цех разбивается на предметно-замкнутые участки (ПЗУ), каждый из которых специализирован на выпуске узкой номенклатуры изделий, имеющих схожие конструктивно-технологические признаки, и реализует законченный цикл их изготовления. В практической деятельности выделяют, как правило, три вида ПЗУ:

• ПЗУ по производству конструктивно и технологически однородных деталей (участки шлицевых валиков, пинолей, втулок, фланцев, шестерён и т.п.);

• ПЗУ по производству конструктивно разнородных деталей, техпроцесс изготовления которых состоит из однородных операций и одинакового технологического маршрута (участок круглых деталей, участок плоских деталей, участок нормалей и т.п.);

• ПЗУ по производству всех деталей узла, подузла мелкой сборочной единицы или всего изделия.

Преимущества и недостатки форм специализации цехов

Формы специализации	Преимущества	Недостатки
Технологическая	Более широкие возможности регулирования загрузки оборудования, организации обмена опытом, применения рациональных технологических методов производства; облегчается техническое руководство; обеспечивается большая гибкость производства при освоении выпуска новых изделий и др.	Сложные, удлинённые маршруты движения предметов труда с возвращением в одни и те же цехи что приводит к удлинению производственного цикла, к увеличению незавершённого производства; ограничивает ответственность руководителей и др.
Предметная	Простое согласование работы цехов; упрощение оперативно-производственного планирования; создание условий для внедрения поточных методов производства, комплексной механизации и автоматизации и др.	Ограничивает возможность быстрого расширения номенклатуры выпускаемых изделий и увеличение разнообразия применяемого оборудования.

В цехах предметной специализации могут быть созданы участки как предметной, так и технологической специализации, а в цехах технологической специализации – участки технологические, сформированные по группам оборудования и габаритам изделий.

Частью производственной структуры цеха является состав вспомогательных подразделений – участок ремонта оборудования и технологической оснастки, участок централизованной заточки инструмента

и обслуживающих – складские помещения (материальные и инструментальные кладовые), внутрицеховой транспорт (тележки, электрокары, конвейеры и др.) и пункты для осуществления технического контроля качества продукции, оснащённые контрольно-измерительной техникой.

Технологическая и предметная формы специализации в чистом виде используются редко. На многих предприятиях машиностроения применяют смешанную (предметно- технологическую) специализацию, при которой заготовительные цехи строятся по технологической форме, а обрабатывающие и сборочные цехи объединяются в предметно-замкнутые цехи или участки.

6. ФОРМЫ, ТИПЫ И МЕТОДЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА

6.1. ФОРМЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА

Форма организации производства – это способ функционирования и сочетания в пространстве и во времени элементов производственного процесса.

Формы организации производства
Концентрация	Специализация	Кооперирование	Комбинирование
Сосредоточение производства продукции на крупных предприятиях	Сосредоточение производства однородной продукции на отдельных предприятиях	Установление длительных производственных связей между самостоятельными предприятиями по изготовлению конечной продукции	Технологическое сочетание взаимосвязанных разнородных производств одной или разных отраслей промышленности в рамках одного предприятия
Виды каждой формы
Технологическая Заводская Организационно-хозяйственная	Предметная Подетальная Технологическая Функциональная	Предметная Подетальная Технологическая Функциональная	Сочетание последовательных стадий обработки сырья Комплексное использование сырья Использование отходов
Показатели уровня
Стоимость основных фондов Численность работников Объём производства	Удельный вес профильной продукции в общем объёме производства Удельный вес продукции, производимой на специализированных предприятиях, в общем объёме производства данной продукции	Удельный вес полуфабрикатов, получаемых по кооперации, в себестоимости продукции Удельный вес полуфабрикатов, изготавливаемых предприятием на сторону, в общем их выпуске	Удельный вес сырья, перерабатываемого на месте его получения, в общем произведённом его количестве Количество продукции, получаемой из одного вида сырья