4.2. Факторы, предопределяющие производственную структуру предприятия

Для крупных предприятий характерно объединение однородных цехов в корпуса, на небольших предприятиях с относительно простым производством, напротив, создавать цехи нецелесообразно. Различают цеховую, бесцеховую и корпусную производственные структуры.

Виды производственных структур представлены на рис 1.

К основным факторам, предопределяющим производственную структуру предприятия, относятся׃

• конструктивные и технологические особенности производимой продукции;

• объёмы выпуска по каждому виду продукции;

• формы организации производства ﴾ уровень концентрации, специализации, и кооперирования;

• нормативы численности и управляемости производственных подразделений и др.

Конструктивные особенности производимой продукции и технологические методы её изготовления во многом предопределяют состав и характер производственных процессов, видовой состав технологического оборудования, профессиональный состав рабочих, что обусловливает состав цехов и других производственных подразделений.

Объём выпуска продукции влияет на дифференциацию производственной структуры, на сложность внутрипроизводственных связей между цехами. Чем больше объём выпуска продукции, тем, как правило, крупнее цехи предприятия и тем уже их специализация. Номенклатура продукции, чем уже, тем относительно проще структура предприятия.

Формы организации производства определяют конкретный состав цехов, участков предприятия, их размещение и производственные связи между ними.

Нормативы численности и управляемости производственных подразделений, которые определяются количеством рабочих, занятых в цехах и на участках, влияют на размеры предприятий, а значит и на производственную структуру.

Производственная структура предприятия не может не изменяться в течение длительного времени, она динамична, так как на предприятии всегда происходят: углубление общественного разделения труда, развитие техники и технологии, повышение уровня организации производства, развитие специализации и кооперирования, соединение науки и производства, улучшение обслуживания производственного коллектива. Всё это и вызывает необходимость её совершенствования.

4.3. Пути совершенствования производственной структуры предприятия

• укрупнение цехов;

• соблюдение рационального соотношения между основными, вспомогательными и обслуживающими цехами;

• рационализация планировки предприятия;

• обеспечение пропорциональности между частями предприятия;

• изменение производственного профиля;

• развитие комбинирования производства;

• достижение конструктивно-технологической однородности продукции;

• создание бесцеховой структуры управления предприятием и др.

Структура предприятия должна обеспечивать наиболее правильное сочетание во времени и в пространстве всех звеньев производственного процесса.

Всё многообразие производственных структур машиностроительных предприятий в зависимости от их специализации можно свести к следующим типам:

• заводы с полным технологическим циклом;

• заводы механосборочного типа;

• заводы сборочного типа;

• заводы, специализированные на производстве заготовок (построенные, как правило, на принципах технологической специализации);

• заводы подетальной специализации.

4.4. ПОКАЗАТЕЛИ, ХАРАКТЕРИЗУЮЩИЕ СТРУКТУРУ ПРЕДПРИЯТИЯ

Для количественного анализа структуры используются показатели, характеризующие:

1. размеры производственных звеньев (величина выпуска продукции, численность, стоимость основных производственных фондов, мощность энергетических установок);

2. степень централизации отдельных производств. Рассчитывается как отношение объёма работ, выполненных в специализированных подразделениях, к общему объёму работ данного вида. Например, отношение объёма работ инструментального цеха к общему изготовлению инструмента на заводе;

3. соотношение между основными, вспомогательными и обслуживающими производствами. Это соотношение характеризуется удельным весом основных, вспомогательных и обслуживающих производств по количеству рабочих, оборудования, размеру производственных площадей, стоимости основных фондов;

4. пропорциональность входящих в состав предприятия звеньев. Пропорциональность определяется соотношением участков, связанных между собой процессом производства, по производственной мощности и трудоёмкости. Анализ пропорциональности позволяет выявить «узкие» и «широкие» места, т.е. участки с небольшой или избыточной мощностями;

5. уровень специализации отдельных производственных звеньев. Характеризуется удельным весом предметно, подетально и технологически специализированных подразделений, уровнем специализации рабочих мест;

6. характер взаимосвязи между подразделениями. Он определяется показателями: количество переделов, через которые проходит предмет труда до превращения его в готовый продукт; протяжённость транспортных маршрутов движения полуфабрикатов; грузооборот между переделами;

7. эффективность пространственного размещения предприятия. Характеризуется коэффициентами застройки, использования площади производственных помещений или территории. Так, например, для новых заводов коэффициент использования территории предусмотрен в пределах 0,45 – 0,55.

Анализ данных показателей позволяет определить пути создания рациональной структуры предприятия.

5.ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ НА ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЯХ

5.1. ПОНЯТИЕ И КЛАССИФИКАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ

На машиностроительных предприятиях можно выделить три существенно отличающихся вида процессов: производственные процессы; инновационные процессы; процессы функционального обслуживания производственных и инновационных процессов.

Инновационные процессы – это процессы разработки новых видов продукции, технологии.

Процессы функционального обслуживания производственных и инновационных процессов обеспечивают взаимодействие всех элементов производства. К ним относятся процессы материально-технического снабжения, планирования, регулирования, финансового обеспечения, подготовки кадров и другие.

Производственные процессы – это совокупность взаимосвязанных трудовых и естественных процессов, в результате взаимодействия которых сырьё и материалы превращаются в готовую продукцию. Эти процессы имеют технологическую и трудовую стороны – содержание действий исполнителя определяется технологическим процессом.

Технологический процесс – часть производственного процесса, содержащая целенаправленное действие на изменение и (или) определение состояния предмета труда.

Классификация производственных процессов

Признак классификации	Вид процесса
1. Назначение в производстве	Основные Вспомогательные Обслуживающие
2. По стадиям изготовления продукции	Заготовительные Обрабатывающие Сборочные
3. Участие труда в процессе	Трудовые Естественные
4. По протеканию во времени	Дискретный Непрерывный
5. В организационном отношении	Сложные Частичные (простые)
6. Уровень оснащённости	Ручные Машинно-ручные Механизированные Автоматизированные
7. По характеру протекания	Простые Синтетические Аналитические

Основной – процесс изготовления продукции в соответствии со специализацией предприятия. Происходит непосредственное изменение форм, размеров, свойств, внутренней структуры предметов труда и превращение их в готовую продукцию.

Вспомогательный – процесс, результаты которого используются в основном процессе либо обеспечивают его ход. К таким процессам относят, например, изготовление инструментов, приспособлений, штампов, средств механизации и автоматизации собственного производства, запасных частей для ремонта оборудования; производство на предприятии всех видов энергии и др.

Обслуживающий – процесс, обеспечивающий бесперебойную работу основного и вспомогательного процессов. Например, транспортировка материальных ценностей, технический контроль качества, складирование и др.

Основные, а в некоторых случаях и вспомогательные процессы, протекают в разных стадиях (фазах).

Стадия – это обособленная часть производственного процесса, когда предмет труда переходит в другое качественное состояние, например материал, переходит в заготовку, заготовка – в деталь, деталь – в конструктивный узел и т. д.

Заготовительная	Обрабатывающая	Сборочная
Процессы получения заготовок резкой, литьём, штамповкой, ковкой и др.	Процессы механической, термической, химической обработки, холодной штамповки и др.	Процессы сборки сборочных единиц (узлов), изделий, испытания и др.

Трудовые – процессы, выполняющиеся с участием человека (процессы обработки, сборки проверки качества и др.); естественные – без участия человека (процессы сушки после покраски, старения металла и др.).

По протеканию во времени процессы делятся на дискретные, или прерывные и непрерывные. Прерывные, характеризуются чередованием вспомогательных и рабочих действий во времени и выполнением всех технологических действий на одном и том же месте. Таким образом, дискретные процессы компактны в пространстве и растянуты во времени. В машиностроении, капитальном строительстве, добывающих отраслях промышленности преобладают дискретные процессы.

Противоположны по своей организации непрерывные процессы, характеризующиеся непрерывным и одновременным выполнением рабочих и вспомогательных технологических действий. В этом случае в стадии обработки находятся несколько единиц или порций сырья. Пока над одной единицей выполняются, например, рабочие действия, над другой в это же время, но в другой части пространства выполняются вспомогательные. Таким образом, непрерывные процессы компактны во времени, но «растянуты» в пространстве. Эти процессы распространены в химической промышленности, металлургии, энергетике, производстве строительных материалов и др. На схеме представлены дискретные и непрерывные процессы.

Время (дискретные процессы)
Вспомогательные действия	Рабочие действия	Вспомогательные действия	Рабочие действия

Время (непрерывные процессы)

Вспомогательные действия

Рабочие действия

Простой процесс – ряд последовательных операций изготовления определённого объекта. В результате получаются частично готовые продукты труда – заготовки, детали и т.д.

Сложный процесс - совокупность координированных во времени простых процессов, т.е. соединение простых. Это процессы сборки, монтажа, регулировочно-настроечные и др.

Производственный процесс определяет технический уровень производства, структуру предприятия и отдельных цехов. От его совершенства зависят технико-экономические показатели предприятия – размер производственных площадей, количество оборудования, численность работающих, количество потребляемого сырья и материалов, а также рентабельность предприятия.

Составным элементом производственного процесса является производственная операция.

Производственная операция – это законченная часть производственного процесса, выполняемая на одном рабочем месте одним или несколькими рабочими одной профессии. Различают следующие виды производственных операций.

Технологические	Транспортные	Контрольные	Обслуживающие	Естественного воздействия
Изменение свойств или формы предмета труда (шлифование, сборка в конструктивный узел и др.)	Перемещение предмета труда (транспортирование с операции на операцию, из цеха в цех и др.)	Контроль качества полуфабрикатов и готовой продукции (проверка точности, жёсткости и др.)	Обеспечение необходимых условий для протекания производственного процесса (складирование, лабораторные исследования и др.)	Изменение свойств предметов труда без участия рабочего (остывание после нагрева, сушка и др.)