- •Часть I сооружение
- •Глава 1
- •§ 1. Общие сведения о твердосплавном породоразрушающем инструменте
- •§ 2. Конструкции, типоразмеры и области применения твердосплавных коронок
- •§ 3. Конструкции и типоразмеры долот с твердосплавным вооружением
- •Глава 2
- •§ 1. Общие сведения об алмазном породоразрушающем инструменте и его конструктивных элементах
- •§ 2. Конструктивные параметры породоразрушающего инструмента
- •§ 3. Конструкции и типоразмеры коронок с резцами из естественных алмазов
- •§ 4. Конструкции коронок с резцами из синтетических алмазов и сверхтвердых материалов
- •§ 5. Алмазные долота
- •§ 6. Алмазные расширители
- •Глава 3
- •§ 1. Общие сведения о шарошечном породоразрушающем инструменте
- •§ 2. Конструктивные элементы Породоразрушающего инструмента шарошечного типа
- •§ 3. Типоразмеры шарошечного породоразрушающего инструмента
- •Глава 4
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Коронки для бурения с гидроударниками
- •§ 3. Коронки для бурения с пневмоударннкамн
- •§ 4. Долота для ударно-вращательного бурення скважин
- •§ 5. Расширители для калибровки и разбуривания скважин при бурении с гидроударниками
- •Глава 5
- •§ 1. Колонковые и шламовые трубы
- •§ 2. Переходники
- •§ 3. Кернорватели
- •§ 4. Бурильные трубы
- •§ 5. Утяжеленные бурильные трубы
- •§ 6. Переходники-сальники
- •Глава 6
- •§ 2. Вспомогательный буровой инструмент для работы с буровыми снарядами и трубами
- •§ 3. Вспомогательный буровой инструмент и устройства для осуществления спуско-подъемных операций
- •§ 4. Стальные канаты и приспособления для их закрепления
- •Глава 7
- •§ 1. Технологические процессы, выполняемые при бурении скважин и их общая характеристика
- •§ 2. Геолого-техническне условия бурения скважин
- •§ 3. Куримость горных пород
- •§ 4. Общие закономерности в процессах бурення скважин и факторы их определяющие
- •§ 5. Основные параметры режимов бурения сквалаш
- •§ 6. Влияние диаметра породоразрушающего инструмента на эффективность процесса бурения
- •§ 7. Методика отработки породоразрушающего инструмента
- •Глава 8
- •§ 1. Общме сведения
- •§ 2. Параметры режима и технология бурения твердосплавными коронками
- •§ 3. Отработка коронок и технология бурения с удалением продуктов разрушения промывкой
- •§ 4. Технология бескернового бурения
- •Глава 9
- •§ 1. Общие сведения об условиях работы алмазного породоразрушающего инструмента
- •§ 2. Общие принципы обоснования и расчета параметров режима бурения алмазным породоразрушающим инструментом
- •§ 3. Технология бурения алмазными коронками в трещиноватых, раздробленных и перемежающихся по твердости породах
- •§ 4. Технология бурения алмазными долотами
- •§ 5. Общие вопросы процесса отработки алмазного породоразрушающего инструмента
- •§ 6. Технологические процессы, выполняемые
- •§ 1. Параметры режима бурения шарошечным породоразрушающим инструментом
- •§ 2. Принципы отработки породоразрушающего инструмента шарошечного типа и технологические процессы бурения
- •§ 3. Продолжительность рейса
- •Глава 11
- •§ 1. Общие сведения об условиях ударно-вращательного бурения скважины
- •§ 2. Технология ударно-вращательного бурения скважин с применением гидроударников
- •§ 3. Ударно-вращательное буренне с применением обычного породоразрушающего инструмента
- •§ 4. Технология ударно-вращательного способа бурения скважнн с применением пневмоударника
- •Глава 12
- •§ 2. Борьба с осложнениями
- •§ 3. Технология бурення скважин в осложненных условиях
- •Глава 13
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 3. Бурение скважнн с местной циркуляцией жидкости, создаваемой с помощью сжатого воздуха
- •§ 4. Курение скважин с комбинированной циркуляцией промывочной жидкости
- •§ 5. Бурение скважин с обратной циркуляцией жидкости и гидротранспортом керна
- •§ 6. Бурение скважин снарядами со съемным керноприемннком
- •§ 1. Общие сведения о бурении скважин с продувкой воздухом
- •§ 2. Технологический инструмент и технические средства, применяемые при бурении с продувкой
- •§ 3. Технология бурения скважин с продувкой воздухом в нормальных условиях
- •§ 4. Бурение скважин с продувкой воздухом в осложненных условиях
- •§ 5. Технология бурения скважин с продувкой воздухом в многолетнемерзлых породах
- •§ 6. Бурение скважин с применением газожидкостных смесей
- •Глава 15
- •§ 2. Технологические средства, используемые при бурении горизонтальных и восходящих скважин
- •§ 3. Технологические режимы бурения скважин с получением керна
- •§ 4. Технологические режимы бескернового бурения
- •§ 5. Технология отработки породоразрушающих инструментов
- •Глава 16
- •§ 1. Требования, предъявляемые к образцам пород или пробам полезных ископаемых
- •§ 2. Факторы, определяющие условия получения образцов пород или проб полезных ископаемых
- •§ 3. Способы и средства получения представительных образцов пород или проб полезных ископаемых
- •§ 1. Способы и средства повышения представительности керна при колонковом бурении скважин
- •§ 2. Колонковые снаряды для получения образцов легко разрушаемых пород или полезных ископаемых
- •§ 3. Конструктивные элементы (узлы) двойных колонковых снарядов
- •§ 4. Двойные колонковые снаряды с несъемным кернопрнемником
- •§ 5. Колонковые снаряды для получения образцов пород п проб газа
- •§ 6. Средства для получения шламовых проб
- •§ 7. Средства получения образцов пород или проб полезных ископаемых при бескерновом бурении
- •§ 8. Определение момента встречи залежей полезных ископаемых
- •Глава 18.
- •§ 2. Забурнвание и оборудование устья скважины
- •§ 3. Спускоподъемные операции
- •§ 4. Ликвидация скважин
- •Глава 19
- •§ 2. Строительно-монтажные работы
- •§ 3. Оборудование устья скважины
- •§ 4. Спускоподъемные операции
- •Глава 20
- •§ 2. Комплектация бурильных труб
- •§ 3. Борьба с вибрацией бурового снаряда
- •Глава 21
- •§ 2. Реализация расчетной осевой нагрузки
- •§ 3. Реализация расчетных значений частоты вращения п интенсивности удаления продуктов разрушения
- •Глава 22
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Геолого-методический раздел проекта
- •§ 3. Технический раздел проекта
- •§ 4. Технологический и технико-экономический разделы проекта
- •§ 5. Геолого-техническиП наряд и документация при бурении скважин
- •Глава 23 бутовой инструмент
- •§ 1. Технологический буровой инструмент
- •§ 2. Вспомогательный ftyponoft инструмент
- •Глава 24
- •§ 1. Технологические процессы бурения скважин
- •§ 2. Технологические параметры режима ударно-канатного бурения
- •Глава 25
- •§ 1. Подготовка рабочего места и установка станка
- •§ 2. Забуриванне и бурение скважин
- •§ 3. Обсадка скважин трубами
- •§ 4. Ликвидация скважин
- •§ 5. Проектирование буровых работ при ударно-канатном способе сооружения скважин
- •Часть III
- •Глава 26
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Сооружение неглубоких скважин вручную
- •§ 3. Механизация процессов ударного н вращательного бурения неглубоких скважин
- •Глава 2 7
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Буровой инструмент
- •§ 3. Технология бурения скважин
- •Глава 28
- •§ 1. Сооружение скважин с применением вибрационного способа бурения
- •§ 2. Сооружение скважнн с применением способа бурення задавлпванием бурового снаряда
- •§ 3. Сооружение неглубоких скважин с применением комбинированного способа бурения
§ 5. Технология бурения скважин с продувкой воздухом в многолетнемерзлых породах
Бурение в породах, имеющих отрицательную температуру, осуществляется с использованием обычного оборудования, применяемого при бурении скважин с продувкой твердосплавным, алмазным и шарошечным ПРИ.
Условием успешного бурения скважин в мерзлых породах и льдах с продувкой сжатым воздухом является использование воздуха с температурой, близкой к нулю или отрицательной. Однако компрессор подает воздух с положительной температурой и с содержанием паров воды и масла. Проходя по колонне бурильных труб и в скважине, воздух охлаждается и из него выделяются капельки влаги. Если глубина скважины небольшая, то влага стекает к забою, смачивая керн, шлам и стенки скважины, что приводит к их оттаиванию, а это вызывает серьезные осложнения. При глубине скважин более 100 м влага, не достигая забоя, замерзает в бурильных трубах и соединениях, что приводит к прекращению циркуляции воздуха. Для устранения этих явлений воздух должен хорошо очищаться от влаги и масла с помощью влагоотделителей поверхностных и забойных, а в летнее время предварительно охлаждаться в специальных холодильных установках. В зимнее время это осуществляется пропусканием воздуха по длинной воздухопроводной сети или через холодильники батарейного типа.
Бурение твердосплавным ПРИ осуществляют в мерзлых льдистых или сухих породах IV —VIII категории по буримости. ПРИ подбирают в соответствии с характером и буримостью пород. При бурении льдистых пород (с содержанием льда до 70%) в результате трения коронки о породу образуется тепло, вызывающее таяние льда. Частицы шлама смачиваются и слипаются в агрегаты, размеры которых превышают циркуляционные зазоры, застревают в них, затем раздавливаются и образуют сальники на колонковой трубе. Давление воздуха возрастает, увеличивается действие сил трения бурового снаряда о стенку скважины, что усиливает влагообразо- вание и, в конце концов, приводит к прекращению циркуляции воздуха и углубки скважины. Во избежание таких осложнений следует использовать ребристые коронки, при работе которых формируются увеличенные зазоры между БС и стенкой скважины. В этом случае давление воздуха поднимается только вследствие заполнения колонковой трубы керном.
При бурении мерзлых пород IV—V категорий по буримости сцементированных льдом рёкомендуется пониженная частота вращения (60—70 об/мин), осевая нагрузка незначительной величины (200—500 даН) и скорость восходящего потока сжатого воздуха в пределах 12—13 м/с, имеющего температуру ниже температуры мерзлых пород.
Бурение в трещиноватых льдистых породах скального типа V —VI категорий по буримости успешно осуществляют коронками типа СМ4. Буровой снаряд при этом оснащают двумя расширителями-центраторами, обеспечивающими образование большого зазора меиоду БС и стенкой скважины. При этом снижается вероятность искривления скважин. Параметры режима бурения такие же, что и при бурении в льдистых породах IV —V категорий по буримости. Углубка за рейс достигает 3—4 м.
Бурение в мерзлых сухих породах VII —VIII категорий по буримости осуществляют коронками соответствующих этим породам типов (СМ4, СТ2 и др.). Достигаемая при этом механическая скорость в 2—3 раза йревышает скорость бурения с промывкой. Рациональная осевая нагрузка при бурении в таких условиях на коронку диаметром 91 мм составляет 800—1000 даН, частота вращения 200—300 об/мин при скорости восходящего потока 10-12 м/с.
Хорошим показателем условий работы БС в скважине служит изменение давления воздуха в нагнетательной линии, регистрируемое манометром. При нормальных условиях бурения по мере заполнения колонковой трубы керном и износа резцов ПРИ давление равномерно увеличивается на 60—100 МПа. В случае осложнений давление резко возрастает, часто скачкообразно: при полном заполнении колонковой трубы керном, его подклинивании, образовании сальника на колонковой трубе, повышении количества шлама в призабойной части скважины (в связи с заполнением шламоулавливающей трубы), полного износа резцов, вскрытия слоя подмерзлотных вод и др. В этих случаях бурение прекращают и делают попытку восстановить нормальные условия циркуляции жидкости (в случае образования сальника) путем расхаживания снаряда с продувкой. В противном случае рейс прекращают и БС извлекают на поверхность.
Бурение алмазными ПРИ с продувкой воздухом осуществляют в мерзлых породах VIII —XII категорий по буримости с применением специальных коронок. Параметры режимов бурения подбирают в соответствии с категорией и свойствами мерзлых пород применительно к конструкции коронок, как и их отработка по тем же методикам, что и при бурении с промывкой.
Режим продувки определяется условиями выноса продуктов разрушения, исходя из рациональной скорости восходящего потока 7—8 м/с. Воздух при этом должен охлаждаться до температуры мерзлых пород.
Бурение скважин в мерзлых породах шарошечным ПРИ особенно эффективно без получения керна. При этом используют долота типа М, С, Т и К в соответствии с характером разбуриваемых пород. В компоновку снаряда включают шламоулавливающие трубы закрытого (с окнами) и открытого типов и расширители-центраторы.
Параметры режима бурения подбирают, исходя из категории пород и конструкции долота. Так, при бурении в породах VI — VIII категорий по буримости рекомендуется осевая нагрузка из расчета 100—115 даН на 1 см диаметра долота (в два раза меньше чем при бурении с промывкой), при частоте вращения п = 120+150 об/мин и скорости восходящего потока 11—13 м/с.
