- •Часть I сооружение
- •Глава 1
- •§ 1. Общие сведения о твердосплавном породоразрушающем инструменте
- •§ 2. Конструкции, типоразмеры и области применения твердосплавных коронок
- •§ 3. Конструкции и типоразмеры долот с твердосплавным вооружением
- •Глава 2
- •§ 1. Общие сведения об алмазном породоразрушающем инструменте и его конструктивных элементах
- •§ 2. Конструктивные параметры породоразрушающего инструмента
- •§ 3. Конструкции и типоразмеры коронок с резцами из естественных алмазов
- •§ 4. Конструкции коронок с резцами из синтетических алмазов и сверхтвердых материалов
- •§ 5. Алмазные долота
- •§ 6. Алмазные расширители
- •Глава 3
- •§ 1. Общие сведения о шарошечном породоразрушающем инструменте
- •§ 2. Конструктивные элементы Породоразрушающего инструмента шарошечного типа
- •§ 3. Типоразмеры шарошечного породоразрушающего инструмента
- •Глава 4
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Коронки для бурения с гидроударниками
- •§ 3. Коронки для бурения с пневмоударннкамн
- •§ 4. Долота для ударно-вращательного бурення скважин
- •§ 5. Расширители для калибровки и разбуривания скважин при бурении с гидроударниками
- •Глава 5
- •§ 1. Колонковые и шламовые трубы
- •§ 2. Переходники
- •§ 3. Кернорватели
- •§ 4. Бурильные трубы
- •§ 5. Утяжеленные бурильные трубы
- •§ 6. Переходники-сальники
- •Глава 6
- •§ 2. Вспомогательный буровой инструмент для работы с буровыми снарядами и трубами
- •§ 3. Вспомогательный буровой инструмент и устройства для осуществления спуско-подъемных операций
- •§ 4. Стальные канаты и приспособления для их закрепления
- •Глава 7
- •§ 1. Технологические процессы, выполняемые при бурении скважин и их общая характеристика
- •§ 2. Геолого-техническне условия бурения скважин
- •§ 3. Куримость горных пород
- •§ 4. Общие закономерности в процессах бурення скважин и факторы их определяющие
- •§ 5. Основные параметры режимов бурения сквалаш
- •§ 6. Влияние диаметра породоразрушающего инструмента на эффективность процесса бурения
- •§ 7. Методика отработки породоразрушающего инструмента
- •Глава 8
- •§ 1. Общме сведения
- •§ 2. Параметры режима и технология бурения твердосплавными коронками
- •§ 3. Отработка коронок и технология бурения с удалением продуктов разрушения промывкой
- •§ 4. Технология бескернового бурения
- •Глава 9
- •§ 1. Общие сведения об условиях работы алмазного породоразрушающего инструмента
- •§ 2. Общие принципы обоснования и расчета параметров режима бурения алмазным породоразрушающим инструментом
- •§ 3. Технология бурения алмазными коронками в трещиноватых, раздробленных и перемежающихся по твердости породах
- •§ 4. Технология бурения алмазными долотами
- •§ 5. Общие вопросы процесса отработки алмазного породоразрушающего инструмента
- •§ 6. Технологические процессы, выполняемые
- •§ 1. Параметры режима бурения шарошечным породоразрушающим инструментом
- •§ 2. Принципы отработки породоразрушающего инструмента шарошечного типа и технологические процессы бурения
- •§ 3. Продолжительность рейса
- •Глава 11
- •§ 1. Общие сведения об условиях ударно-вращательного бурения скважины
- •§ 2. Технология ударно-вращательного бурения скважин с применением гидроударников
- •§ 3. Ударно-вращательное буренне с применением обычного породоразрушающего инструмента
- •§ 4. Технология ударно-вращательного способа бурения скважнн с применением пневмоударника
- •Глава 12
- •§ 2. Борьба с осложнениями
- •§ 3. Технология бурення скважин в осложненных условиях
- •Глава 13
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 3. Бурение скважнн с местной циркуляцией жидкости, создаваемой с помощью сжатого воздуха
- •§ 4. Курение скважин с комбинированной циркуляцией промывочной жидкости
- •§ 5. Бурение скважин с обратной циркуляцией жидкости и гидротранспортом керна
- •§ 6. Бурение скважин снарядами со съемным керноприемннком
- •§ 1. Общие сведения о бурении скважин с продувкой воздухом
- •§ 2. Технологический инструмент и технические средства, применяемые при бурении с продувкой
- •§ 3. Технология бурения скважин с продувкой воздухом в нормальных условиях
- •§ 4. Бурение скважин с продувкой воздухом в осложненных условиях
- •§ 5. Технология бурения скважин с продувкой воздухом в многолетнемерзлых породах
- •§ 6. Бурение скважин с применением газожидкостных смесей
- •Глава 15
- •§ 2. Технологические средства, используемые при бурении горизонтальных и восходящих скважин
- •§ 3. Технологические режимы бурения скважин с получением керна
- •§ 4. Технологические режимы бескернового бурения
- •§ 5. Технология отработки породоразрушающих инструментов
- •Глава 16
- •§ 1. Требования, предъявляемые к образцам пород или пробам полезных ископаемых
- •§ 2. Факторы, определяющие условия получения образцов пород или проб полезных ископаемых
- •§ 3. Способы и средства получения представительных образцов пород или проб полезных ископаемых
- •§ 1. Способы и средства повышения представительности керна при колонковом бурении скважин
- •§ 2. Колонковые снаряды для получения образцов легко разрушаемых пород или полезных ископаемых
- •§ 3. Конструктивные элементы (узлы) двойных колонковых снарядов
- •§ 4. Двойные колонковые снаряды с несъемным кернопрнемником
- •§ 5. Колонковые снаряды для получения образцов пород п проб газа
- •§ 6. Средства для получения шламовых проб
- •§ 7. Средства получения образцов пород или проб полезных ископаемых при бескерновом бурении
- •§ 8. Определение момента встречи залежей полезных ископаемых
- •Глава 18.
- •§ 2. Забурнвание и оборудование устья скважины
- •§ 3. Спускоподъемные операции
- •§ 4. Ликвидация скважин
- •Глава 19
- •§ 2. Строительно-монтажные работы
- •§ 3. Оборудование устья скважины
- •§ 4. Спускоподъемные операции
- •Глава 20
- •§ 2. Комплектация бурильных труб
- •§ 3. Борьба с вибрацией бурового снаряда
- •Глава 21
- •§ 2. Реализация расчетной осевой нагрузки
- •§ 3. Реализация расчетных значений частоты вращения п интенсивности удаления продуктов разрушения
- •Глава 22
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Геолого-методический раздел проекта
- •§ 3. Технический раздел проекта
- •§ 4. Технологический и технико-экономический разделы проекта
- •§ 5. Геолого-техническиП наряд и документация при бурении скважин
- •Глава 23 бутовой инструмент
- •§ 1. Технологический буровой инструмент
- •§ 2. Вспомогательный ftyponoft инструмент
- •Глава 24
- •§ 1. Технологические процессы бурения скважин
- •§ 2. Технологические параметры режима ударно-канатного бурения
- •Глава 25
- •§ 1. Подготовка рабочего места и установка станка
- •§ 2. Забуриванне и бурение скважин
- •§ 3. Обсадка скважин трубами
- •§ 4. Ликвидация скважин
- •§ 5. Проектирование буровых работ при ударно-канатном способе сооружения скважин
- •Часть III
- •Глава 26
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Сооружение неглубоких скважин вручную
- •§ 3. Механизация процессов ударного н вращательного бурения неглубоких скважин
- •Глава 2 7
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Буровой инструмент
- •§ 3. Технология бурения скважин
- •Глава 28
- •§ 1. Сооружение скважин с применением вибрационного способа бурения
- •§ 2. Сооружение скважнн с применением способа бурення задавлпванием бурового снаряда
- •§ 3. Сооружение неглубоких скважин с применением комбинированного способа бурения
Глава 21
РЕАЛИЗАЦИЯ РАСЧЕТНЫХ ПАРАМЕТРОВ РЕЖИМА БУРЕНИЯ СКВАЖИН § 1. Общие сведения
С целью получения наибольшего эффекта при бурении скважин необходима реализация расчетных параметров режима бурения. В связи с этим в процессе бурения осуществляется: регулирование усилия подачи бурового снаряда (осевой нагрузки), частоты вращения и интенсивности циркуляции очистного агента (жидкости или воздуха) с помощью соответственно механизма подачи бурового станка (с учетом массы БС), ступенчатой коробки скоростей или плавнорегулируемого привода и регулирования подачи насоса.
Контроль за реализацией рациональных значений параметров режима бурения ведут с помощью буровой контрольно-измерительной аппаратуры (БКИА). Созданы средства контроля (системы) и автоматического регулирования параметров режима бурения — буровые автоматы (БА), работающие по заданным критериям оптимальности процесса бурения.
Здесь следует отметить, что процесс реализации расчетных параметров режима бурения сильно затрудняется при бурении в сложных геологических условиях — при частой смене пород разной буримости и устойчивости и различных осложнениях в скважине. Особым случаем является бурение горизонтальных и восходящих скважин.
§ 2. Реализация расчетной осевой нагрузки
При бурении нисходящих скважин осевая нагрузка Gc на забой создается за счет веса бурового снаряда (в основном бурильных и утяжеленных труб) G6c и усилия, развиваемого механизмом подачи бурового станка GMn.
В практике бурения глубоких скважин могут иметь место три случая, когда G6x<G0, G6c = G„ и G6c>G0.
В первом случае возникает необходимость создавать догрузку снаряда Сдс с помощью усилия механизма подачи GMn, тогда имеем
G0 = G6c + Gac, (21.1)
Во втором случае, при G„ = G6c, никаких дополнительных операций не требуется.
В третьем случае возникает необходимость уменьшить усилие, создаваемое весом бурового снаряда, или разгружать систему на величину Gpx, тогда
(21.2)
В процессе бурения скважины все эти параметры изменяются: G0 — в связи со сменой пород и типоразмеров ПРИ; G6c — с увеличением длины и веса бурильной колонны. В соответствии с этим должны изменяться значения Сдс и Gpc.
Таким образом, величина догрузки снаряда при G0>G6c определяется выражением
Сд.с “Go — Сб.с (21.3)
и реализуется усилием механизма подачи станка Gfl с = 6’м
В случае, когда G0<G6c, требуется разгрузка бурового снаряда на величину
Gp.c = Сб. с — Go. (21.4)
Реализуется эта сила также с помощью механизма подачи станка, только в обратном от забоя направлении, что обычно отмечают условно знаком «-», т. е. Gpc = -GM1I.
Значения ±GMn рассчитывают для определенных интервалов глубины скважины, равных, обычно, 10 м. При реализации расчетных значений осевой нагрузки Gap следует учитывать уменьшение ее величины на забое по ряду причин: за счет потери веса БТ, погруженных в жидкость, и угла наклона скважины; за счет гидравлического подпора, создаваемого потоком промывочной жидкости в колонковом снаряде, а также за счет сопротивления сил трения БС о стенку скважины.
Вес бурового снаряда G6c, погруженного в жидкость, определяется выражением
’ У"-* /Т1 сч
Сб.с = Сб.с (» - j^r), (21.5)
где G6c— вес бурового снаряда в воздушной среде; упж — плотность промывочной жидкости; у6т—плотность материала, из которого изготовлены бурильные трубы.
В наклонных скважинах осевая нагрузка на забой, формирующаяся за счет веса бурового снаряда, уменьшается еще и в зависимости от зенитного угла (рис. 21.1, а). Фактическая величина усилия, действующего вдоль оси скважины,
Со = Gfc.ccosfl, (21.6)
где G'6c —вес бурового снаряда, погруженного в жидкость; в — зенитный угол скважины.
Подставив в выражение (21.6) значение G'6c из уравнения (21.5), получим фактическую величину силы, действующей вдоль оси скважины при свободном продвижении бурового снаряда в сторону забоя,
Со = Сб.с (1 - costf. (21.7)
Как видно из рис. 21.1, а, вторая составляющая G'np силы
Рис.
21.1.
Схема действия сил на бурильные трубы
в наклонной скважине
G'6c прижимает буровой снаряд к стенке скважины, что вызывает действие силы трения F'^, направленной в сторону, противоположную движению бурового снаряда. Величину силы прижатия G’ap в этом случае можно выразить формулой
С?пр = Сб.с sin в (21.8)
или
Сцр = Сб.с (1 - ^~)cos 0sin 0- (21.9)
Кроме того, бурильные трубы, теряющие прямолинейную форму под действием продольной сжимающей силы G0, которая превышает критическую величину, и центробежной силы Fu при их вращении, также прижимаются к стенке скважины гребнями полуволн в определенных точках (рис. 21.1, б, в) силами G"np и G"'np. Величина силы G"np определяется выражением
Спр=GoSin /8, (21.10)
где G0 — осевая сила, действующая на бурильные трубы; /3 —угол между векторами G"a и Ga.
В случае, когда расчетная осевая нагрузка Gop < G'6c,
Go = Go + Сд.с. (21.11)
При G0>Gec
Go — Go — Gp.c. (21.12)
Величина центробежной силы, под действием которой БТ прижимаются к стенке скважины, может быть определена по известной формуле
где q — масса единицы длины бурильных труб, кг/м; /„ — длина полуволны изогнутых труб, мм; и —частота вращения, об/мин; Dc, D6T—соответственно диаметр скважины и бурильных труб, м.
Таким образом, сжатая часть колонны БТ, теряющая прямолинейность' формы под действием осевой нагрузки и центробежных сил при работе в наклонной скважине, будет прижиматься к стенке скважины с силой
Fu, = СПр + Gnp + Gnp. (21.14)
В связи с этим продвижению БС по мере углубки скважины будет препятствовать сила трения, величина которой определяется выражением
FTp=fN, (21.15)
где / — коэффициент трения.
Или
Лр = / (Gnp + Gnp + Gnp). (21.16)
Подставив в выражение (21.16) значения слагаемых из уравнений (21.9), (21.10) и (21.13), получим
^тр = / [Сб.С (1 - ^—) cosfl sin# + Со sin /? + 5,110“Vo«2 (Ос - Щ.т)-- (21.17)
За счет действия F^ снижается величина осевой нагрузки, создаваемой на забой.
Наконец, снижение осевой нагрузки возникает за счет гидравлического подпора, возникающего в связи с увеличением сопротивления движению промывочной жидкости между коронкой и забоем, особенно при бурении в мягких породах. Величина гидравлического усилия Рг, стремящегося приподнять инструмент, приблизительно может быть определена из выражения
Л- = (Р2 - Р1)лП2/4, (21.18)
где Pi~давление в гидросистеме при подвешенном снаряде; р2 — давление в гидросистеме при прижатом к забою буровом снаряде; D — внутренний диаметр колонковой трубы.
Очевидно, фактическая нагрузка на забой будет уменьшена на величину Рг. Это особенно ощущается при бурении по вспучивающимся породам, при малых зазорах между керном и стенками бурового снаряда, а также между торцом коронки и забоем.
Таким образом, при реализации расчетной величины осевой нагрузки Gop при бурении нисходящих и горизонтальных скважин необходимо учитывать затраты усилия подачи на преодоление сил сопротивления F^ и Рг продвижению бурового снаряда, вели-
Глубина скважины, м |
Частота вращения снаряда, об/мин |
Расчетные значения осевой нагрузки. |
ДаН |
||
500 |
чоо |
1300 |
1700 |
||
200 |
71 |
400 |
730 |
1150 |
|
|
153 |
400 |
730 |
1150 |
— |
|
277 |
300 |
680 |
1000 |
— |
|
470 |
250 |
600 |
950 |
— |
400 |
71 |
350 |
6S0 |
970 |
1250 |
|
153 |
350 |
670 |
970 |
1250 |
|
277 |
250 |
570 |
S50 |
1200 |
|
470 |
1S0 |
500 |
S00 |
1100 |
600 |
71 |
270 |
550 |
800 |
1050 |
|
153 |
270 |
550 |
800 |
1050 |
|
277 |
170 |
500 |
700 |
950 |
чина которых может достигать больших значений, как это видно из данных, полученных В. Г. Квитка (табл. 21.1).
В связи с этим расчетная величина дополнительной нагрузки Gax, реализуемая с помощью механизма подачи станка GM(I при G0p>G'0, должна определяться с учетом действия сил сопротивления:
С7д.с = (Go.p - Go) + (FTp + Рт), (21.19)
где Gop — расчетное значение осевой нагрузки, действующей на забой; G'0 —фактическая осевая сила, возникающая за счет действия веса бурового снаряда G6c; FTp, Рг — силы сопротивления, возникающие за счет трения и гидравлического подпора соответственно.
В случае, когда G0p<G'0, величина усилия разгрузки снаряда Gpc определяется также с учетом действия сил и Рг:
Gp.c = (Go - Go.p) - (Fjp + Рг). (21.20)
При расчете Gae или Gpc практически можно пользоваться более простой методикой:
Gfl.c = К\ (Go.p-Go). (21.21)
Gp.c = К2 (Go - Go.p), (21.22)
где Ки К2 — опытные коэффициенты, учитывающие действие сил сопротивления продвижению бурового снаряда (Aft = 1,2-1,3; К2 = 0,8-0,7).
С целью уменьшения действия силы и улучшения условий работы БТ рекомендуется использовать при бурении глубоких скважин УБТ, за счет веса которых реализуется расчетная величина нагрузки на забой, а БТ работают не в сжатом, а в растянутом состоянии. В связи с этим вес колонны УБТ должен быть на 30—40% больше расчетной осевой нагрузки на забой.
Длину колонны УБТ подбирают, исходя из следующей зависимости:
L = KGo.p / д, (21.23)
где! —длина УБТ, м; Gop —расчетная величина осевой нагрузки на забой, даН; q— масса одного метра УБТ, кг; К = 1,25-1,5 — коэффициент, учитывающий частичное использование веса УБТ на растяжение бурильных труб (К = 1,25-1,5).
Таким образом, часть веса УБТ (25-5-50%) затрачивается на растяжение колонны БТ и преодоление сопротивления движению снаряда, а остальной вес — на создание осевой нагрузки.
Несколько иначе выглядит реализация осевой нагрузки при бурении восходящих скважин, так как вес бурового снаряда всегда действует в сторону, противоположную забою. В связи с этим при реализации расчетной осевой нагрузки на забой Gop необходимо создавать дополнительную нагрузку с учетом обратного действия веса бурового снаряда и сил трения при продвижении снаряда в процессе углубки скважины. В таком случае
Сд.с = Со.р + Сгб.с + ^тр + Гг. (21.24)
Для создания дополнительной нагрузки Сдс или разгрузки G’|JC используют механизмы подачи буровых станков гидравлического, пневматического или механического типа и соответствующую контрольно-измерительную аппаратуру.
Результаты расчетов по рассмотренной методике сводят в таблицу (табл. 21.2) и по ним строят график (рис. 21.2).
Таблица 21.2
Пойнтер- вальная глубина скважины L, м |
Кате гория пород |
Типо размер ПРИ |
Рациональная осевая нагрузка, даН |
Расчетный вес бурового снаряда, кг |
Расчетное усилие механизма подачи См п, даН |
||||
удельная Су |
сум марная со |
С6.с |
С’'бх |
при догрузке СД.с |
при разгрузке Ср.с |
||||
10 20 30 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Рис. 21.2. График изменения расчетной осевой нагрузки на забой:
/~
расчетная величина ocepnfl
нагрузки Gop;
— график изменения веса снаряда Сб.с с учетом его уменьшения в условиях скважины; J — график изменения величины дополнительной нагрузки Од.с; «/ — график изменения величины разгрузки снаряда С7рс; L), L2, L3 — глубины смены горных пород; L1, L2 — глубины равных значений веса снаряда Сб.с и значений расчетной осевой нагрузки Оо.р
