- •Часть I сооружение
- •Глава 1
- •§ 1. Общие сведения о твердосплавном породоразрушающем инструменте
- •§ 2. Конструкции, типоразмеры и области применения твердосплавных коронок
- •§ 3. Конструкции и типоразмеры долот с твердосплавным вооружением
- •Глава 2
- •§ 1. Общие сведения об алмазном породоразрушающем инструменте и его конструктивных элементах
- •§ 2. Конструктивные параметры породоразрушающего инструмента
- •§ 3. Конструкции и типоразмеры коронок с резцами из естественных алмазов
- •§ 4. Конструкции коронок с резцами из синтетических алмазов и сверхтвердых материалов
- •§ 5. Алмазные долота
- •§ 6. Алмазные расширители
- •Глава 3
- •§ 1. Общие сведения о шарошечном породоразрушающем инструменте
- •§ 2. Конструктивные элементы Породоразрушающего инструмента шарошечного типа
- •§ 3. Типоразмеры шарошечного породоразрушающего инструмента
- •Глава 4
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Коронки для бурения с гидроударниками
- •§ 3. Коронки для бурения с пневмоударннкамн
- •§ 4. Долота для ударно-вращательного бурення скважин
- •§ 5. Расширители для калибровки и разбуривания скважин при бурении с гидроударниками
- •Глава 5
- •§ 1. Колонковые и шламовые трубы
- •§ 2. Переходники
- •§ 3. Кернорватели
- •§ 4. Бурильные трубы
- •§ 5. Утяжеленные бурильные трубы
- •§ 6. Переходники-сальники
- •Глава 6
- •§ 2. Вспомогательный буровой инструмент для работы с буровыми снарядами и трубами
- •§ 3. Вспомогательный буровой инструмент и устройства для осуществления спуско-подъемных операций
- •§ 4. Стальные канаты и приспособления для их закрепления
- •Глава 7
- •§ 1. Технологические процессы, выполняемые при бурении скважин и их общая характеристика
- •§ 2. Геолого-техническне условия бурения скважин
- •§ 3. Куримость горных пород
- •§ 4. Общие закономерности в процессах бурення скважин и факторы их определяющие
- •§ 5. Основные параметры режимов бурения сквалаш
- •§ 6. Влияние диаметра породоразрушающего инструмента на эффективность процесса бурения
- •§ 7. Методика отработки породоразрушающего инструмента
- •Глава 8
- •§ 1. Общме сведения
- •§ 2. Параметры режима и технология бурения твердосплавными коронками
- •§ 3. Отработка коронок и технология бурения с удалением продуктов разрушения промывкой
- •§ 4. Технология бескернового бурения
- •Глава 9
- •§ 1. Общие сведения об условиях работы алмазного породоразрушающего инструмента
- •§ 2. Общие принципы обоснования и расчета параметров режима бурения алмазным породоразрушающим инструментом
- •§ 3. Технология бурения алмазными коронками в трещиноватых, раздробленных и перемежающихся по твердости породах
- •§ 4. Технология бурения алмазными долотами
- •§ 5. Общие вопросы процесса отработки алмазного породоразрушающего инструмента
- •§ 6. Технологические процессы, выполняемые
- •§ 1. Параметры режима бурения шарошечным породоразрушающим инструментом
- •§ 2. Принципы отработки породоразрушающего инструмента шарошечного типа и технологические процессы бурения
- •§ 3. Продолжительность рейса
- •Глава 11
- •§ 1. Общие сведения об условиях ударно-вращательного бурения скважины
- •§ 2. Технология ударно-вращательного бурения скважин с применением гидроударников
- •§ 3. Ударно-вращательное буренне с применением обычного породоразрушающего инструмента
- •§ 4. Технология ударно-вращательного способа бурения скважнн с применением пневмоударника
- •Глава 12
- •§ 2. Борьба с осложнениями
- •§ 3. Технология бурення скважин в осложненных условиях
- •Глава 13
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 3. Бурение скважнн с местной циркуляцией жидкости, создаваемой с помощью сжатого воздуха
- •§ 4. Курение скважин с комбинированной циркуляцией промывочной жидкости
- •§ 5. Бурение скважин с обратной циркуляцией жидкости и гидротранспортом керна
- •§ 6. Бурение скважин снарядами со съемным керноприемннком
- •§ 1. Общие сведения о бурении скважин с продувкой воздухом
- •§ 2. Технологический инструмент и технические средства, применяемые при бурении с продувкой
- •§ 3. Технология бурения скважин с продувкой воздухом в нормальных условиях
- •§ 4. Бурение скважин с продувкой воздухом в осложненных условиях
- •§ 5. Технология бурения скважин с продувкой воздухом в многолетнемерзлых породах
- •§ 6. Бурение скважин с применением газожидкостных смесей
- •Глава 15
- •§ 2. Технологические средства, используемые при бурении горизонтальных и восходящих скважин
- •§ 3. Технологические режимы бурения скважин с получением керна
- •§ 4. Технологические режимы бескернового бурения
- •§ 5. Технология отработки породоразрушающих инструментов
- •Глава 16
- •§ 1. Требования, предъявляемые к образцам пород или пробам полезных ископаемых
- •§ 2. Факторы, определяющие условия получения образцов пород или проб полезных ископаемых
- •§ 3. Способы и средства получения представительных образцов пород или проб полезных ископаемых
- •§ 1. Способы и средства повышения представительности керна при колонковом бурении скважин
- •§ 2. Колонковые снаряды для получения образцов легко разрушаемых пород или полезных ископаемых
- •§ 3. Конструктивные элементы (узлы) двойных колонковых снарядов
- •§ 4. Двойные колонковые снаряды с несъемным кернопрнемником
- •§ 5. Колонковые снаряды для получения образцов пород п проб газа
- •§ 6. Средства для получения шламовых проб
- •§ 7. Средства получения образцов пород или проб полезных ископаемых при бескерновом бурении
- •§ 8. Определение момента встречи залежей полезных ископаемых
- •Глава 18.
- •§ 2. Забурнвание и оборудование устья скважины
- •§ 3. Спускоподъемные операции
- •§ 4. Ликвидация скважин
- •Глава 19
- •§ 2. Строительно-монтажные работы
- •§ 3. Оборудование устья скважины
- •§ 4. Спускоподъемные операции
- •Глава 20
- •§ 2. Комплектация бурильных труб
- •§ 3. Борьба с вибрацией бурового снаряда
- •Глава 21
- •§ 2. Реализация расчетной осевой нагрузки
- •§ 3. Реализация расчетных значений частоты вращения п интенсивности удаления продуктов разрушения
- •Глава 22
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Геолого-методический раздел проекта
- •§ 3. Технический раздел проекта
- •§ 4. Технологический и технико-экономический разделы проекта
- •§ 5. Геолого-техническиП наряд и документация при бурении скважин
- •Глава 23 бутовой инструмент
- •§ 1. Технологический буровой инструмент
- •§ 2. Вспомогательный ftyponoft инструмент
- •Глава 24
- •§ 1. Технологические процессы бурения скважин
- •§ 2. Технологические параметры режима ударно-канатного бурения
- •Глава 25
- •§ 1. Подготовка рабочего места и установка станка
- •§ 2. Забуриванне и бурение скважин
- •§ 3. Обсадка скважин трубами
- •§ 4. Ликвидация скважин
- •§ 5. Проектирование буровых работ при ударно-канатном способе сооружения скважин
- •Часть III
- •Глава 26
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Сооружение неглубоких скважин вручную
- •§ 3. Механизация процессов ударного н вращательного бурения неглубоких скважин
- •Глава 2 7
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Буровой инструмент
- •§ 3. Технология бурения скважин
- •Глава 28
- •§ 1. Сооружение скважин с применением вибрационного способа бурения
- •§ 2. Сооружение скважнн с применением способа бурення задавлпванием бурового снаряда
- •§ 3. Сооружение неглубоких скважин с применением комбинированного способа бурения
§ 5. Колонковые снаряды для получения образцов пород п проб газа
Известно, что в угольных пластах и в породах определенных комплексов содержится некоторое количество природного газа. Основной задачей буровой разведки в этом случае является получение керновых проб с сохранением пластовых условий. Но при подъеме керна в обычных колонковых снарядах по мере снижения гидростатического давления газ теряется и представительность керна уменьшается. Для получения достоверных данных о содержании газа в угольных пластах или породах-коллекторах используют различные методы. Наиболее надежный из них метод прямого количественного определения по керновой пробе с помощью специальных ДКС. При этом используют снаряды, конструкции которых позволяют: улавливать газ, выделяющийся из керновой пробы во время подъема снаряда; уменьшать газовыделение путем замораживания керна; герметизировать керноприемную трубу затиркой керна или с помощью специального устройства (рис. 17.13).
Рис.
17.13.
Схемы снарядов для отбора керна и газа;
<?
— с керноприемником и газосборником;
б —с керногазонаборником с замораживанием
керна; в — с герметизирующимся
керногазоприемником: 1
—
переходник; 2
— муфта; J
— колонковая труба; 4
— коронка;
S—
клапан; б — керногазонаборник; 7
— шаровой клапан; &
—
шток
Для улавливания газа, выделяющегося из керновой пробы, используются снаряды, именуемые керногазонаборниками. На рис. 17.13, а приведена принципиальная схема керногазонаборника. Снаряд состоит из переходников 1, 2 и 3, двух наружных труб
5, керноприемника 6, коронки 7 и баллона-газонаборника 8 с краном 9. Перед спуском снаряда в скважину через кран 9 из баллона 8 вакуумным насосом откачивают воздух, и он заполняется промывочной жидкостью. После этого снаряд опускают в скважину. По мере заполнения керноприемника 6 керном выделяющийся из него газ будет поступать в газосборник 8, вытесняя из него жидкость через отверстие 10 в переходнике 3. При подъеме снаряда в скважину необходимо доливать жидкость с тем, чтобы это отверстие не сообщалось с атмосферой. После подъема снаряд, не извлекая из скважины, подвешивают в устье, отсоединяют переходник 1 и через кран 9 откачивают газ из газосборника 8. Затем извлекают керноприемник с керном и герметизируют его. Газ из керна и газосборника составляет пробу, характеризующую газоносность исследуемого пласта.
К такому типу снарядов относятся керногазонаборники КГ-55, КГН-2-56, КГН-2-57, КГН-3-58М, КА-61, КГД-5, КГ-55/20-К-62 и др. Все они имеют керноприемник и газосборник (колокол), расположенный над керноприемником, и отличаются схемой движения промывочной жидкости и дренажа ее из керноприемника, способом заполнения жидкостью перед спуском снаряда в скважину, использованием в качестве керногазосборника наружной или внутренней трубы и др. Но всем этим снарядам присущ один недостаток — они не обеспечивает полного сохранения газа, так как он теряется при подъеме за счет выноса в растворенном состоянии и на поверхности при извлечении газонаборника и керноприемника и их герметизации. Кроме того, такие снаряды не обеспечивают полной сохранности и самого керна.
Керногазонаборники, работающие с замораживанием керна на забое для увеличения сорбционной способности углей, что приводит к меньшему выделению газа во время подъема керна из скважины, имеют специальные холодильные устройства (рис. 17.13, б). К такому типу снарядов относятся керногазоприемники конструкции ВостНИИ и ВК-54. В качестве охлаждающего агента в этом случае используют жидкую углекислоту, помещаемую в специальном баллоне 1 (см. рис. 17.13, б). По окончании углубки в снаряд забрасывают шарик 2, давлением жидкости, нагнетаемой насосом, баллон осаживается вниз. При этом ниппель 3 отламывается, упираясь в наклонную поверхность специального выступа в переходнике 4, и жидкая углекислота попадает в змеевик 5. Здесь происходит испарение углекислоты, что приводит к замораживанию керна, находящегося в керноприемнике 6. После подъема снаряда на поверхность керноприемник извлекают и помещают в специальный герметизируемый сосуд. В лаборатории после оттаивания керна берут необходимые пробы. Такой способ отбора газовых проб также не дает достаточной надежности: не всегда обеспечивается необходимая степень охлаждения керна, может происходить преждевременное размораживание, проба может быть искажена за счет используемой в процессе охлаждения керна углекислоты. Кроме того, этот способ имеет ограниченную область применения — в скважинах до глубины 500—600 м и только в разрезах с пластовым давлением газа до 4 МПа. Наконец, использование этого способа сопряжено с большими трудностями.
Герметизацию керноприемной трубы ДКС можно осуществлять закупоркой ее керном или с помощью специального механического устройства. В первом случае используют обычные двойные колонковые снаряды с вращающейся внутренней трубой, незначительно конструктивно измененные. Верхнюю часть керноприемника в этом случае снабжают специальным клапаном, а нижний конец— опережающей коронкой с внутренним конусом. По окончании углубки таким снарядом производят затирку керна в коронке кер- ноприемника для достижения закупорки пробы. Успех такой операции зависит от многих факторов, учесть которые далеко не всегда представляется возможным. К ним относятся и конструктивные особенности снаряда, и характер породы, затираемой в коронке, и опыт бурового мастера. Все это делает успех отбора пробы весьма случайным. Неизбежные потери газа, учесть которые практически невозможно, делают этот способ мало пригодным для использования в практике работ.
Наиболее надежным способом получения керна с содержанием газа является способ, основанный на применении герметизирующихся керногазоприемников с помощью специального механического устройства (рис. 17.13, в). Снаряды, действие которых основано на этом принципе, состоят из двух взаимоподвижных в осевом направлении частей (типа ДКС-У-ТПИ) с вращающимся или невращающимся при бурении несъемным или съемным кер- ногазонаборником. К этому типу относятся снаряды с несъемным керноприемником системы МакНИИ, КС-1, КС-2А, КС-2М, ГКА-1, ГКМ-84, ПГУ-89, ПГ-108 и со съемным керноприемником СКГН конструкции ПГО «Запсибгеология» и др.
