Автоматы для дуговой сварки и их узлы

Для осуществления автоматической сварки требуется целый комплекс машин, механизмов и приспособлений, составляющих автоматическую установку для дуговой сварки. Устройство, производящее зажигание дуги, подачу электродов по мере сгорания и обеспечивающее устойчивое горение дуги, называется автоматической головкой для дуговой сварки, или дуговым автоматом. Наиболее важное промышленное значение имеют автоматы для сварки плавким металлическим электродом (рис. 81). Вместо отдельных коротких электродов, применяемых в процессе ручной сварки, при автоматической сварке используется электродная проволока большой длины, в мотках или бухтах, сматываемая механизмом автомата и подаваемая в зону дуги по мере ее плавления. В зависимости от способа перемещения дуги различают подвесные автоматы, самоходные автоматы и сварочные тракторы. Подвесной автомат не имеет механизма перемещения, оно производится отдельным устройством. Перемещаться может изделие при неподвижном автомате (так обычно выполняются круговые швы) или же автомат, установленный на самоходную тележку, вдоль изделия, например при сварке длинных прямолинейных швов. Возможно и одновременное перемещение автомата и изделия, удобное при выполнении некоторых криволинейных швов. У самоходных автоматов имеется механизм перемещения, конструктивно объединенный с автоматом. Самоходный автомат перемещается по специальному рельсовому пути.

Сварочным трактором называется легкий компактный самоходный автомат, перемещающийся непосредственно по поверхности свариваемого изделия или по легкому переносному рельсовому пути, укладываемому на поверхность изделия.

Механическое сварочное оборудование

Для облегчения процесса ручной дуговой сварки и повышения производительности труда сварщиков применяют механическое оборудование. К механическому оборудованию сварочного производства при ручной дуговой сварке относится оборудование для установки и перемещения свариваемых изделий в положение, удобное для выполнения сборочных и сварочных работ. К основным типам оборудования относятся: манипуляторы, вращатели, кантователи, роликовые стенды, площадки для сварщиков, кондукторы, сборочно-сварочные установки и стенды Этим оборудованием укомплектовываются поточные механизированные линии для изготовления сварных двутавровых балок, ферм, секций трубопроводов и других конструкций массового применения.

Манипуляторы — механизмы, с помощью которых можно наклонять изделие для придания ему удобного для сварки положения.

Вращатели предназначены для вращения изделия вокруг одной оси с установочной нерегулируемой или со сварочной регулируемой скоростью.

Кантователи служат для поворота и установки изделия в удобное положение для сборки и сварки.

Роликовые стенды служат для вращения цилиндрических и конических изделий с регулируемой или нерегулируемой установочной скоростью.

Кондукторы служат для сборки и сварки конструкций из подготовленных деталей.

Обслуживание источников питания сварочной дуги

Правильное обслуживание с соблюдением правил эксплуатации, тщательный и внимательный уход за сварочным оборудованием обеспечивают хорошее качество их работы и продолжительность службы.

Уход за трансформаторами сводится в основном к регулярной проверке сопротивления изоляции, контактов, наблюдению за нагревом обмоток сердечника и его деталей (после отключения трансформатора от сети). Необходимо часто смазывать регулировочный механизм, удалять грязь с рабочих частей трансформатора. При плохом уходе слой грязи может достигнуть большой толщины, что нарушит охлаждение и приведет к перегреву обмоток, а это вызовет замыкание токоведущих частей на корпус. Наиболее опасна грязь, содержащая металлическую пыль.

Для бесперебойной работы генераторов необходимо:

1. Содержать генератор в чистоте, протирать его ежедневно от пыли и грязи.

2. В генераторах, имеющих скользящие подшипники с кольцевой смазкой, нужно следить за тем, чтобы масло не опускалось ниже определенного уровня. Раз в месяц следует производить промывку подшипников керосином или бензином с последующей заменой масла.

3. В генераторах, имеющих шарикоподшипники, смазку нужно менять два-три раза в год, так как смазка в подшипниках с течением времени густеет и засоряется.

4. Следить особо тщательно за коллектором и щеточным механизмом, так как возникающие дефекты в работе машины сказываются в первую очередь на нарушении правильной коммутации, вызывая обгорание пластин коллектора.

5. Выступающую со временем изоляцию между пластинами коллектора следует удалять, так как это явление может отразиться на нормальной работе щеток.

6. Щетки генератора должны соответствовать данным, указанным в таблицах технических данных генератора.

7. Щеточный механизм следует регулярно осматривать. При обнаружении поломанной или изношенной щетки ее следует заменить новой и притереть к коллектору.

8. Коллектор следует ежедневно протирать сухой полотняной тряпкой, а раз в неделю — смоченной в бензине.

9. При установке новых щеток нужно убедиться, что щетки, укрепленные на общем пальце, выравнены и одновременно сходят с коллекторной пластины и вступают на новую.

10. Если генератор длительное время бездействует и находится на открытом воздухе или в сыром помещении, то перед пуском в работу его следует просушить.

11. Все зажимы должны быть хорошо затянуты и иметь хороший электрический контакт.