- •Автономная некоммерческая организация «Саровский центр профессионального обучения экспертизы и охраны труда» (ано «сцпоэот»)
- •Общие сведения о строении металлов
- •Классификация металлов и сплавов
- •Классификация сталей Химический состав.
- •Влияние легирующих добавок на свойства сталей
- •Назначение
- •Качество
- •Степень раскисления
- •Конструкционные легированные стали.
- •Основные марки сталей.
- •Классификация чугунов
- •Цветные металлы и их сплавы
- •Алюминий, магний и их сплавы
- •Основные свойства металлов
- •Физические свойства
- •Механические свойства
- •Чтение чертежей и схем
- •Условное обозначение швов сварных соединений
- •Виды деформаций
- •Допуски и технические измерения
- •Электротехника
- •Понятие об электрической цепи. Закон Ома
- •Закон Ома для участка цепи
- •Электроизмерительные приборы
- •Устройство и принцип действия электрических машин и трансформаторов
- •Электросварочное оборудование
- •Требования к источникам питания сварочной дуги
- •Сварочные трансформаторы
- •Сварочные выпрямители
- •Сварочные генераторы
- •Сварочный агрегат
- •Основные компоненты сварочного агрегата
- •Автоматы для дуговой сварки и их узлы
- •Механическое сварочное оборудование
- •Обслуживание источников питания сварочной дуги
- •Оборудование сварочного поста для ручной дуговой сварки
- •Сварочные материалы применяемые при дуговой сварке
- •Классификация электродов.
- •Неплавящиеся электродные стержни
- •Сварочная проволока
- •Обозначение проволоки
- •Порошковая сварочная проволока
- •Активированная сварочная проволока
- •Флюсы для электрической сварки плавлением
- •Защитные газы
- •Технология ручной электродуговой сварки
- •Подготовка и сборка изделий под сварку
- •Понятие о свариваемости сталей
- •Основные типы сварных соединений
- •Классификация и обозначение сварных швов на чертежах
- •Конструктивные элементы разделки кромок под сварку, геометрические параметры сварных швов
- •Сварочная дуга
- •Ручная дуговая сварка Зажигание дуги при ручной дуговой сварке
- •Строение дуги
- •Характеристика дуги
- •Классификация сварочной дуги
- •Причины отклонения дуги, меры предотвращения
- •Манипулирование электродом
- •Основные мероприятия по уменьшению напряжений и деформаций при сварке:
- •Параметры режима ручной дуговой сварки
- •Способы выполнения швов по длине и сечению
- •Особенности выполнения сварных швов по их положению в пространстве
- •Технология дуговой сварки в среде защитных газов
- •Аргонодуговая сварка
- •Аргонодуговая сварка неплавящимся электродом
- •Плазменная сварка и др.
- •С хема процесса плазменной сварки
- •Лазерная сварка
- •Электрошлаковая сварка
- •Контактная сварка
- •Дуговая сварка под водой
- •Основы технологии сварки чугуна
- •Холодная сварка чугуна
- •Горячая сварка чугуна
- •Электродуговая сварка цветных металлов
- •Технология сварки меди
- •Технология сварки цинка
- •Электродуговая сварка трубопроводов
- •Газосварочное оборудование
- •Баллоны для сжиженных газов, устройство, маркировка.
- •Редукторы, устройство, маркировка, назначение, принцип действия
- •Основные типы, применяемых баллонных редукторов:
- •Рукава, устройство, маркировка, назначение
- •Сварочные горелки, устройство, маркировка, назначение
- •Инжекторный ацетиленовый резак
- •Материалы, применяемые при газовой сварке и резке Кислород
- •Ацетилен
- •Сварочная проволока и флюсы
- •Технология газовой сварки, кислородной и газоэлектрической резки
- •Способы ручной газовой сварки
- •Положение мундштука горелки
- •Особенности формирования сварного шва при сварке газом по его положению в пространстве
- •Особенности газовой сварки труб
- •Сварка меди и ее сплавов
- •Кислородная резка металлов
- •Контроль качества сварки
- •Предупреждение и исправление дефектов швов
- •Безопасность труда при выполнении электрогазосварочных работ Обязанности электрогазосварщика перед началом работы
- •При выполнении газосварочных работ сварщик обязан выполнять следующие требования безопасности:
- •Требования тб во время работы.
- •Требования тб по окочании работы.
- •Газовые баллоны: транспортировка и хранение
- •Транспортировка баллонов с газом
- •Доставка баллонов к месту работ
- •При погрузке или выгрузке газовых баллонов запрещается:
- •Хранение баллонов
- •Требования безопасности при производстве электрогазосварочных работ в замкнутых пространствах
- •Охрана труда, техника безопасности Инструктажи по безопасности труда. Виды, назначение, сроки проведения
- •Профессиональные заболевания сварщиков Опасные и вредные производственные факторы.
- •Средства индивидуальной защиты при электрогазосварочных работах
- •Факторы влияющие на исход поражения электрическим током
- •Способы защиты от поражения электрическим током
- •Первая помощь пострадавшему при поражении электрическим током
- •Противопожарные мероприятия при выполнении сварочных работ
- •Первая помощь пострадавшему при ожогах кожи
Рукава, устройство, маркировка, назначение
Рукава предназначены для подачи под давлением газов, жидкого топлива, кислорода к приборам для газовой сварки и резки металлов.
- I класс (рукава с красной полосой) для подачи ацетилена, городского газа, пропана, бутана; предельное давление 6,3 атм.
- II класс (рукава с желтой полосой) для подачи жидкого топлива (бензин, керосин); предельное давление 6,3 атм.
- III класс (рукава с голубой полосой) для подачи кислорода к приборам для газовой сварки и резки металлов; предельное давление 20 атм.
Рукава всех классов должны быть герметичными при гидравлическом давлении равном 2Р, где Р-величина рабочего давления. Рукава должны иметь не менее, чем трехкратный запас прочности при разрыве гидравлическим давлением. Рукава работоспособны в районах с умеренным климатом при температуре окружающего воздуха от -35 до +70 °C, в районах с холодным климатом при температуре от -55 °С до +70 °C.
Рукава состоят из внутреннего резинового слоя, нитяного каркаса и наружного цветного резинового слоя, соответствующего по цвету его назначению. Рукава могут изготавливаться из резины черного цвета для всех классов с обозначением класса рукава двумя цветными полосами на наружном слое.
Рукава резиновые изготавливаются с внутренними диаметрами – 3,6,8,9,10,12 (мм), с наружными – 13, 16, 18, 19, 22,5 (мм). На каждом рукаве по всей длине или с интервалами, методом тиснения, цветной краской или другим способом должна быть нанесена маркировка с указанием: наименования или товарного знака предприятия – изготовителя, класса рукава;
Условное обозначение: Рукав I-9-0,63, где:
I — класс рукава;
9 — внутренний диаметр (мм);
0,63 — рабочее давление (МПа).
Рукава для газовой резки (сварки) металлов должны быть по длине не более 30 м и состоять не более чем из трех отдельных кусков. Длина куска должна быть не менее трех
метров. В исключительных случаях, при производстве монтажных работ допускается применение рукавов большей длины
Закрепление рукавов на ниппелях горелок резаков, редукторов должно быть надежным Для этой цели должны применяться специальные хомутики. Применение дефектных рукавов, а также подмотка их изоляционной лептой или другими материалами ЗАПРЕЩАЕТСЯ
Дефектные места рукавов должны быть вырезаны, а отдельные куски соединены двухсторонними гофрированными шланговыми ниппелями. Допускается применение мягкой отожженной проволоки скруткой в двух местах. Количество стыков в рукаве не должно быть более двух
Рукава должны использоваться в соответствии с их назначением. Производить продувку рукава для горючих газов кислородом ЗАПРЕЩАЕТСЯ. Производить продувку рукава для кислорода горючими газами ЗАПРЕЩАЕТСЯ. Рукава для газовой сварки и резки должны предохраняться от возможных повреждений. При прокладке рукавов не допускается их сплющивание, скручивание, перегибание, пересечение с электрокабелем. Следует предохранять рукава от попадания искр и огня, от ударов тяжелыми предметами, от воздействия высоких температур, от попадания на них масла, бензина, керосина, а также кислот, щелочей и других веществ, разрушающих резину и нитяной каркас.
Рукава, полученные вновь, находящиеся в эксплуатации, а также после их ремонта, не реже одного раза в месяц должны подвергаться осмотру и испытанию на
газонепроницаемость с последующей регистрацией в журнале.
