Баллоны для сжиженных газов, устройство, маркировка.

Пропан-бутан в баллонах находится одновременно в жидком и газообразном состоянии.

Давление в баллоне зависит от температуры окружающего воздуха и состава пропан – бутановой смеси. Чем выше температура, тем больше давление. Чем больше смеси пропана, тем выше будет давление при одной и той же температуре. Максимально допустимая температура нагрева баллонов 45°С. Нагретый до этой температуры баллон необходимо немедленно охладить. Соотношение между пропаном и бутаном в смеси меняется в зависимости от времени года – зимой преобладает пропан, а летом бутан.

Характерной особенностью пропан – бутановой смеси является то, что при одной и той же температуре упругость паров не зависит от количества жидкой фазы в баллоне, давление будет почти неизменным. Это не позволяет судить о количестве жидкой фазы смеси в баллоне по показанию манометров редуктора.

Для определения количества жидкой фазы смеси надо взвесить баллон со смесью и от полученного веса вычесть вес пустого баллона.

Пропан – бутановая семь обладает большим коэффициентом объемного расширения Так у пропана он в 16 раз больше чем у воды, а у бутана в 11 раз. Поэтому наполнять баллоны пропан – бутановой смесью более 85% по объему нельзя – очень опасно.

П ри отборе газа температура его в баллоне снижается. Это позволяет определить примерный уровень жидкой фракции в баллоне Нижняя часть баллона, заполненная жидким газом запотевает во время работы.

Баллоны предназначены для хранения и транспортировки сжиженного газа.

Баллоны должны изготавливаться из стали Ст 3 толщиной ≈ 3 мм, окрашиваться в красный цвет с надписью белой краской «ПРОПАН». Заполняют баллоны на 85 % их геометрической емкости.

УСТРОЙСТВО 50 Л БАЛЛОНА

Сварная обечайка

Верхнее днище

Нижнее днище

Башмак

Горловина

Вентиль

Защитный колпак

На верхнем днище закреплена паспортная табличка, содержащая следующие данные:

Товарный знак завода-изготовителя

Условное обозначение баллона

Номер баллона

Объем, л

Дата изготовления и следующего освидетельствования (8-95-00, где 8 – месяц, 95 – год изготовления, 00 – год очередного освидетельствования. Периодичность освидетельствований: в первые 20 лет эксплуатации – не реже 1 раза в 10 лет, в последующие – не реже 1 раза в 5 лет)

Максимальное рабочее давление – 1,6 МПа

Испытательное давление – 2,5 МПа

Масса порожнего баллона ≈23 кг

Масса баллона с газом ≈ 44 кг

ГОСТ

Клеймо ОТК

Редукторы, устройство, маркировка, назначение, принцип действия

Р ис.8.5

Газовый реду́ктор — устройство для понижения давления газа или газовой смеси, находящейся в какой-либо ёмкости (например в баллоне, или газопроводе), до рабочего и для автоматического поддержания этого давления постоянным, независимо от изменения давления газа в баллоне или газопроводе

Редукторы для газопламенной обработки классифицируются:

- По принципу действия: на редукторы прямого и обратного действия;

- По назначению и месту установки: баллонные (Б), рамповые (Р), сетевые (С);

- По редуцируемому газу: ацетиленовые (А), водородные (В), кислородные (К) пропан-бутановые (П), метановые (М);

- По числу ступеней редуцирования и способу задания рабочего давления: одноступенчатые с пружинным заданием давления (О), двухступенчатые с пружинным заданием давления (Д), одноступенчатые с пневматическим задатчиком давления (З).

Редукторы отличаются друг от друга цветом окраски корпуса и присоединительными устройствами для крепления их к баллону. Редукторы, за исключением ацетиленовых, присоединяются накидными гайками, резьба которых соответствует резьбе штуцера вентиля. Ацетиленовые редукторы крепятся к баллонам хомутом с упорным винтом.

Основные параметры

Давление на входе — как правило, до 250 атмосфер для сжатых (несжижаемых) газов и 25 атмосфер для сжижаемых и растворенных газов. Давление на выходе — типовое 1-16 атм. Расход газа — в зависимости от типа редуктора и его назначения, колеблется от нескольких десятков литров в час, до нескольких сот м³/час.

П ринцип действия редуктора определяется его характеристикой. У редукторов прямого действия — падающая характеристика, то есть рабочее давление по мере расхода газа из баллона несколько снижается, у редукторов обратного действия — возрастающая характеристика, то есть с уменьшением давления газа в баллоне рабочее давление повышается. Редукторы различаются по конструкции, принцип действия и основные детали одинаковы для каждого редуктора.

Рис.8.6 а — редуктор обратного действия, б — редуктор прямого действия

Редуктор обратного действия (рис. 1а) работает следующим образом. Сжатый газ из баллона поступает в камеру высокого давления 8 и препятствует открыванию клапана 9. для подачи газа в горелку или резак необходимо вращать по часовой стрелке регулирующий винт 2, который ввертывается в крышку 1. Винт сжимает нажимную пружину 3, которая в свою очередь выгибает гибкую резиновую мембрану 4 вверх. При этом передаточный диск со штоком сжимает обратную пружину 7, поднимая клапан 9, который открывает отверстие для прохода газа в камеру низкого давления 13. Открыванию клапана препятствует не только давление газа в камере высокого давления, но и пружина 7, имеющая меньшую силу, чем пружина 3. Автоматическое поддержание рабочего давления на заданном уровне происходит следующим образом. Если отбор газа в горелку или резак уменьшится, то давление в камере низкого давления повысится, нажимная пружина З сожмется и мембрана 4 выправится, а передаточный диск со штоком 5 опустится и редуцирующий клапан 9 под действием пружины 7 прикроет седло клапана 10, уменьшив подачу газа в камеру низкого давления. При увеличении отбора газа процесс будет автоматически повторяться. Давление в камере высокого давления 8 измеряется манометром 6, а в камере низкого давления 13— манометром 11. Если давление в рабочей камере повысится сверх нормы, то при помощи предохранительного клапана 12 произойдет сброс газа в атмосферу. Помимо однокамерных редукторов применяют двухкамерные, в которых давление газа понижается постепенно в двух камерах редуцирования, расположенных последовательно одна за другой. Двухкамерные (двухступенчатые) редукторы обеспечивают более постоянное рабочее давление и менее склонны к замерзанию, однако они сложнее по конструкции, поэтому двухкамерные (двухступенчатые) редукторы используют тогда, когда необходимо поддерживать рабочее давление с повышенной точностью.