- •Автономная некоммерческая организация «Саровский центр профессионального обучения экспертизы и охраны труда» (ано «сцпоэот»)
- •Общие сведения о строении металлов
- •Классификация металлов и сплавов
- •Классификация сталей Химический состав.
- •Влияние легирующих добавок на свойства сталей
- •Назначение
- •Качество
- •Степень раскисления
- •Конструкционные легированные стали.
- •Основные марки сталей.
- •Классификация чугунов
- •Цветные металлы и их сплавы
- •Алюминий, магний и их сплавы
- •Основные свойства металлов
- •Физические свойства
- •Механические свойства
- •Чтение чертежей и схем
- •Условное обозначение швов сварных соединений
- •Виды деформаций
- •Допуски и технические измерения
- •Электротехника
- •Понятие об электрической цепи. Закон Ома
- •Закон Ома для участка цепи
- •Электроизмерительные приборы
- •Устройство и принцип действия электрических машин и трансформаторов
- •Электросварочное оборудование
- •Требования к источникам питания сварочной дуги
- •Сварочные трансформаторы
- •Сварочные выпрямители
- •Сварочные генераторы
- •Сварочный агрегат
- •Основные компоненты сварочного агрегата
- •Автоматы для дуговой сварки и их узлы
- •Механическое сварочное оборудование
- •Обслуживание источников питания сварочной дуги
- •Оборудование сварочного поста для ручной дуговой сварки
- •Сварочные материалы применяемые при дуговой сварке
- •Классификация электродов.
- •Неплавящиеся электродные стержни
- •Сварочная проволока
- •Обозначение проволоки
- •Порошковая сварочная проволока
- •Активированная сварочная проволока
- •Флюсы для электрической сварки плавлением
- •Защитные газы
- •Технология ручной электродуговой сварки
- •Подготовка и сборка изделий под сварку
- •Понятие о свариваемости сталей
- •Основные типы сварных соединений
- •Классификация и обозначение сварных швов на чертежах
- •Конструктивные элементы разделки кромок под сварку, геометрические параметры сварных швов
- •Сварочная дуга
- •Ручная дуговая сварка Зажигание дуги при ручной дуговой сварке
- •Строение дуги
- •Характеристика дуги
- •Классификация сварочной дуги
- •Причины отклонения дуги, меры предотвращения
- •Манипулирование электродом
- •Основные мероприятия по уменьшению напряжений и деформаций при сварке:
- •Параметры режима ручной дуговой сварки
- •Способы выполнения швов по длине и сечению
- •Особенности выполнения сварных швов по их положению в пространстве
- •Технология дуговой сварки в среде защитных газов
- •Аргонодуговая сварка
- •Аргонодуговая сварка неплавящимся электродом
- •Плазменная сварка и др.
- •С хема процесса плазменной сварки
- •Лазерная сварка
- •Электрошлаковая сварка
- •Контактная сварка
- •Дуговая сварка под водой
- •Основы технологии сварки чугуна
- •Холодная сварка чугуна
- •Горячая сварка чугуна
- •Электродуговая сварка цветных металлов
- •Технология сварки меди
- •Технология сварки цинка
- •Электродуговая сварка трубопроводов
- •Газосварочное оборудование
- •Баллоны для сжиженных газов, устройство, маркировка.
- •Редукторы, устройство, маркировка, назначение, принцип действия
- •Основные типы, применяемых баллонных редукторов:
- •Рукава, устройство, маркировка, назначение
- •Сварочные горелки, устройство, маркировка, назначение
- •Инжекторный ацетиленовый резак
- •Материалы, применяемые при газовой сварке и резке Кислород
- •Ацетилен
- •Сварочная проволока и флюсы
- •Технология газовой сварки, кислородной и газоэлектрической резки
- •Способы ручной газовой сварки
- •Положение мундштука горелки
- •Особенности формирования сварного шва при сварке газом по его положению в пространстве
- •Особенности газовой сварки труб
- •Сварка меди и ее сплавов
- •Кислородная резка металлов
- •Контроль качества сварки
- •Предупреждение и исправление дефектов швов
- •Безопасность труда при выполнении электрогазосварочных работ Обязанности электрогазосварщика перед началом работы
- •При выполнении газосварочных работ сварщик обязан выполнять следующие требования безопасности:
- •Требования тб во время работы.
- •Требования тб по окочании работы.
- •Газовые баллоны: транспортировка и хранение
- •Транспортировка баллонов с газом
- •Доставка баллонов к месту работ
- •При погрузке или выгрузке газовых баллонов запрещается:
- •Хранение баллонов
- •Требования безопасности при производстве электрогазосварочных работ в замкнутых пространствах
- •Охрана труда, техника безопасности Инструктажи по безопасности труда. Виды, назначение, сроки проведения
- •Профессиональные заболевания сварщиков Опасные и вредные производственные факторы.
- •Средства индивидуальной защиты при электрогазосварочных работах
- •Факторы влияющие на исход поражения электрическим током
- •Способы защиты от поражения электрическим током
- •Первая помощь пострадавшему при поражении электрическим током
- •Противопожарные мероприятия при выполнении сварочных работ
- •Первая помощь пострадавшему при ожогах кожи
Сварочная проволока и флюсы
В большинстве случаев при газовой сварке применяют присадочную проволоку близкую по своему хим. составу к свариваемому металлу.
Температура плавления проволоки должна быть равна или несколько ниже to плавления металла.
Для защиты расплавленного металла от окисления и удаления образующихся окислов применяют сварочные порошки или пасты, называемые флюсами. Флюсы, предварительно нанесенные на присадочную проволоку или пруток и кромки свариваемого металла, при нагревании расплавляются и образуют легкоплавкие шлаки, всплывающие на поверхность жидкого металла. Пленка шлаков прокрывает поверхность расплавленного металла, защищая его от окисления.
Состав флюсов выбирают в зависимости от вида и свойств свариваемого металла.
Технология газовой сварки, кислородной и газоэлектрической резки
Рис.10.1. Схема процесса газовой сварки:
1 - свариваемые детали, 2 - присадочная проволока, 3 - сварочное пламя. 4 - сварочная горелка
Данный способ относится к сварке плавлением. Источником тепла в этом случае является высокотемпературное пламя с температурой от 2100 до 3200° С, образующееся в результате сгорания горючего газа и смеси с техническим кислородом.
В настоящее время газовая сварка широко применяется при производстве тонкостенных конструкций из углеродистых и легированных сталей, при сварке многих цветных металлов и сплавов, при выполнении ремонтных работ, при заварке дефектов литья черных и цветных металлов и др.
Прежде чем приступить к сварке следует правильно подобрать режимы.
Режимы сварки определяют мощностью сварочного пламени, углом наклона присадочного материала и мундштука горелки, диаметром присадочного материала, скоростью сварки. Сварочное пламя должно обладать достаточной тепловой мощностью, которую выбирают в зависимости от толщины свариваемого металла и его физических свойств. Выбор режимов сварки целиком и полностью зависит от толщины свариваемых деталей.
Во время газовой сварки в правой руке сварщик держит горелку, а в левой - присадочную проволоку. Пламя горелки направляют на свариваемый металл так, чтобы кромки находились в восстановительной зоне пламени на расстоянии 2-6 мм от конца ядра. Не следует касаться расплавленного металла концом ядра пламени, так как это вызывает науглероживание сварочной ванны. Конец присадочной проволоки должен находиться в восстановительной зоне или быть слегка погруженным в сварочную ванну.
Способы ручной газовой сварки
Л
евая
сварка является наиболее применяемым
способом при газовой сварке металлов,
толщиной 4-5 мм. При этом способе горелку
перемещают справа налево, а присадочную
проволоку перемещают впереди горелки.
Сварочное пламя, направленное от шва,
хорошо прогревает несваренный участок
и присадочную проволоку., При малой
толщине металла (менее 8 мм) горелку,
перемещают только вдоль шва, а при
толщине металла больше 8 мм выполняют
дополнительные колебательные движения
поперек оси шва. Присадочную проволоку
концом погружают сварочную ванну,
перемешивая ее спирал образными
движениями.
Правая сварка считается более экономичной, так как пламя направлено непосредственно на шов. Это дает возможность сваривать металл большой толщины с уменьшенным углом раскрытия кромок. А так как при этом количество наплавленного металла снижается, то вероятность коробления деталей снижается. Горелка при этом способе перемещается слева направо, а присадочный материал передвигают вслед за горелкой. Так как пламя направлено на шов, то скорость его охлаждения снижается, металл одновременно подвергается термической обработке, что способствует повышению качества шва.
