- •Попов в.В. Основы судовой энергетики
- •Содержание
- •Примерный тематический план
- •Введение
- •Глава 1 классификация и краткая характеристика судов флота рыбной промышленности
- •Вопросы для самопроверки
- •Глава 2 классификация сду
- •2.1 Общая классификация сду
- •2.2 Установки с различными типами передач
- •2.3 Энергетическая установка с дизель-редукторной передачей
- •Ртм типа „Атлантик"
- •Глава 1 Классификация и краткая характеристика судов флота рыбной промышленности 5
- •Глава 2 Классификация сду. 5
- •Глава 1 Классификация и краткая характеристика судов флота рыбной промышленности 5
- •Глава 2 Классификация сду. 5
- •Энергетические установки с реверс-редукторной передачей на гребной винт от нереверсивного двигателя.
- •2.4 Энергетические установки с винтами регулируемого шага
- •Вопросы для самопроверки:
- •Глава 3 судовой валопровод, дейдвудное устройство назначение, состав и основные элементы
- •3.1 Назначение и состав валопровода
- •3.2 Расположение валопровода на судне
- •3.3 Конструкции основных элементов валопровода
- •3.4 Специальные устройства, механизмы и вспомогательное
- •3.5 Конструктивные особенности мдк с врш
- •3.6 Определение прочных размеров судового валопровода
- •Глава 4 судовые паротурбинные установки.
- •4.1 Процесс парообразования и изображение его в диаграмме р—V
- •4.2 Истечение и дросселирование газов и паров
- •4.3 Судовые паротурбинные установки
- •4.4 Циклы паровой турбинной установки
- •4.5 Принципиальные схемы пту на органическом топливе
- •Вопросы для самопроверки:
- •Глава 5 ядерные энергетические установки
- •Классификация типов ядерных реакций. Принцип действия ядерных энергетических установок
- •5.2 Системы ядерных энергетических установок
- •5.3 Принципиальные схемы и особенности ядерных установок
- •Глава 6 судовые паровые котлы и котельные установки
- •6.2 Схема устройства и принцип действия парового котла
- •6.3 Основы теплопередачи
- •Классификация паровых котлов
- •Тепловой баланс пк
- •6.4 Утилизационные паровые котлы
- •Вопросы для самопроверки:
- •Глава 7 судовые холодильные установки
- •7.1 Общие понятия
- •7.2 Схема одноконтурной одноступенчатой холодильной установки
- •7.3 Хладогенты и хладоносители
- •7.4 Аппараты для охлаждения и замораживания рыбопродукции
- •Глава 8 нефтепродукты. Основные физико-химические показатели
- •8.1 Основные термины и единицы измерения
- •8.2 Топливо. Классификация топлив
- •8.3 Присадки к топливам
- •8.4 Характеристика моторных масел, применяемых в сэу
- •8.5 Механизмы и оборудование масляных систем
- •8.6 Классификация масел по стандарту снг
- •Вопросы для самопроверки:
- •Глава 9 факторы воздействия сэу на окружающую среду
- •9.1 Факторы воздействия дизеля на окружающую среду
- •9.2 Вредные выбросы судовых дизелей в атмосферу
- •9.3 Экологически чистые дизели
- •9.4 Факторы, влияющие на выделение дизелями токсичных веществ
- •Вопросы для самопроверки:
- •Список использованной литературы
- •Дополнительная
- •298309 Г. Керчь, ул.Орджоникидзе, 82.
8.5 Механизмы и оборудование масляных систем
Необходимость очистки масел от механических примесей и влаги перед заполнением циркуляционных и линейных систем смазки ДВС, систематической очистки и непрерывного отвода тепла от масел в процессе эксплуатации предопределяет состав механизмов и оборудования масляных систем. К механизмам и оборудованию систем смазки относятся маслоциркуляционные насосы, фильтры грубой очистки (ФГО) и тонкой очистки (ФТО), охладители и подогреватели масла, центробежные маслоочистители и сепараторы, цистерны сточно-циркуляционные, гравитационные, сепарированного и отработавшего масла. Кроме того, к масляной системе относятся маслоперекачивающие насосы и насосы предварительной прокачки ДВС.
Маслоперекачивающие насосы предназначены для перемещения масла внутри корпуса судна и выдачи на палубу как свежего, сепарированного, так и отработавшего масла. Насосы первоначальной прокачки служат для прокачки двигателя перед его пуском подогретым маслом. При относительно небольшой мощности ДВС насос предварительной прокачки может быть ручным.
Остальные механизмы и оборудование обеспечивают циркуляцию и регенерацию эксплуатационных свойств масел. Обработка масла, как и топлива, включает в себя фильтрацию и сепарацию свежего масла, отстой, фильтрацию и охлаждение циркулирующего в рабочем контуре масла ДВС - сточно-циркуляционная цистерна - ФГО - ФТО - 2 - маслоохладитель - ДВС; систематическую (или непрерывную) очистку циркуляционного масла в параллельном контуре сточно-циркуляционная цистерна - ФГО-центробежный сепаратор - сточно - циркуляционная цистерна.
Маслоциркуляционные насосы обычно объемного типа (винтовые, шестеренные), обеспечивают циркуляцию масла в рабочем контуре. У тронковых вспомогательных, а иногда и главных ДВС масло-циркуляционные насосы приводятся в действие от коленчатого вала. В ряде случаев маслоциркуляционные насосы выполняются двухсекционными с откачивающей и нагнетательной секциями.
Фильтры предназначены для удаления из топлива механических и других включений. Фильтрация масла имеет некоторые особенности, связанные с значительно большими расходами циркуляционного масла в сравнении с топливом и содержанием в масле мелких металлических частиц - включение в систему дополнительных устройств для их отсева - магнитные фильтры.
Фильтры грубой очистки устанавливают на всасывающей магистрали маслоциркуляционного насоса, а на нагнетательном трубопроводе - два переключаемых ФТО, либо один сдвоенный ФТО. Часто устанавливают самоочищающие фильтры с периодом между промывками в 10 ... 20с, однако такие фильтры не обеспечивают тонкой очистки масла. Если в обычных ФТО вследствие адсорбции асфальто-смолистых веществ и уменьшения размеров пор фильтрующего материала тонкость очистки в процессе эксплуатации даже возрастает (с 20 мкм до 2 мкм), то из-за частых промывок самоочищающихся фильтров подобный „шламовый" эффект не наблюдается.
ФГО - сетчатые или щелевые, ФТО - объемного типа. В ФГО освобождаются частицы более 50 мкм, в ФТО обеспечивается более высокая степень отсева, которая зависит от схемы включения фильтра. С целью уменьшения размеров ФТО через них пропускает только часть циркулирующего масла (10 ... 15 %). В этом случае достигается высокая степень очистки (5 ... 10 мкм). При фильтрации всего потока масла резко возрастают не только размеры фильтра, но и необходимый напор насоса. Чрезмерные давления могут привести к повреждению фильтрующих элементов. Поэтому тонкость очистки масла приходится снижать до 20 ... 30 мкм, а более тонкую очистку осуществлять сепараторами.
Сточно-циркуляционные цистерны служат для хранения, и в некоторой степени для отстоя масла. Отстой масла в таких цистернах возможен лишь в период междурейсовых стоянок в порту и в море.
Маслоохладители - для охлаждения масла, обычно на 8 - 15°С.
Центробежные сепараторы - для отчистки масла в основном от механических примесей (кларификация). Температура масла при сепарации не менее 85°С.
В случае увеличения воды в масле до 0,5% режим работы сепаратора переводят на турификацию (отделение воды).
