- •4. Термопласты и реактопласты
- •4.1. Предельные полимерные углеводороды алифатического ряда (полиолефины)
- •4.1.1. Полиэтилен
- •4.1.2. Полипропилен
- •4.1.3. Сополимеры на основе этилена и пропилена
- •4.1.4. Высшие полиолефины
- •4.1.5. Полиизобутилен
- •4.1.6. Техника безопасности при работе с полиолефинами
- •4.2. Полистирол и сополимеры на основе стирола
- •4.3. Полимеры на основе производных акриловой и метакриловой кислот (полиакрилаты и полиметакрилаты)
- •4.3.1. Общие свойства полимеров и сополимеров эфиров акриловой и метакриловой кислот
- •4.3.2. Свойства основных полиакрилатов
- •4.4. Полиакриламид, полиакрилонитрил и сополимеры на основе акрилонитрила
- •4.5. Поливинилацетат, поливиниловый спирт, поливинилацетали
- •4.5.1. Поливинилацетат
- •4.5.2. Поливиниловый спирт
- •4.5.3. Поливинилацетали
- •4.6. Хлорсодержащие полимеры
- •4.6.1. Поливинилхлорид
- •4.6.2. Модифицированный поливинилхлорид
- •4.6.3. Сополимеры винилхлорида
- •4.6.4. Гомо- и сополимеры винилиденхлорида
- •4.6.5. Пентапласт
- •4.6.6. Химически модифицированные хлорсодержащие полимеры
- •4.6.7. Техника безопасности при работе с хлорсодержащими полимерами
- •4.7. Фторполимеры
- •4.7.1. Обозначение и номенклатура
- •4.7.2. Общие свойства и применение
- •4.7.3. Свойства отдельных фторопластов
- •4.7.4. Лаки, суспензии и пластизоли
- •4.7.5. Поведение фторполимеров и композиций на их основе при нагревании (термостойкость полимеров)
- •4.7.6. Технологические свойства составов на основе фторполимеров
- •4.7.7. Техника безопасности при переработке и применении галогенсодержащих полимеров
- •4.8. Аминоальдегидные смолы
- •4.8.1. Фенолоальдегидные смолы
- •4.8.2. Фенолофурфурольные смолы
- •4.8.3. Полиформальдегид
- •4.9. Простые и сложные полиэфиры и полиэфирные смолы
- •4.9.1. Полиэфирные смолы
- •4.9.2. Полиалкиленгликольмалеинаты (полималеинаты) и полиалкиленгликольфумараты (полифумараты)
- •4.9.3. Полиэтилентерефталат
- •4.9.4. Поликарбонаты
- •4.9.5. Полиакралаты
- •4.9.6. Полиамиды
- •4.9.7. Ароматические полиамиды
- •4.10. Эфиры целлюлозы
- •4.10.1. Способы получения
- •4.10.2. Общие свойства
- •4.10.3. Свойства основных представителей эфиров целлюлозы
- •4.10.4. Применение нитратов целлюлозы
- •4.10.5. Техника безопасности при получении и переработке эфиров целлюлозы
- •4.11. Полимеры с системой сопряженных связей
4.5.3. Поливинилацетали
Поливинилацетали получают гидролизом поливинилацетата до поливинилового спирта с последующим присоединением к нему альдегида. Поэтому полимер обычно содержит звенья с ацетальными, ацетатными и гидроксильными группами:
Свойства поливинилацеталей зависят от степени полимеризации исходного поливинилацетата, соотношения ацетальных, ацетатных и гидроксильных групп в полимере, химического строения альдегида. Чем больше молекулярная масса поливинилацетата, тем выше температура размягчения, прочность, относительная деформация при разрыве и морозостойкость. С увеличением степени замещения гидроксильных групп уменьшается твердость и прочность, снижается температура размягчения, возрастает водостойкость и эластичность. Поливинилацетали с высокой степенью ацеталирования растворимы в ароматических углеводородах и других слабополярных растворителях. С уменьшением степени ацеталирования полимеры начинают растворяться в смесях спиртов и ароматических углеводородов, а при дальнейшем ее снижении – в спиртах. С увеличением молекулярной массы альдегида, образовавшего ацеталь, повышаются водо- и морозостойкость, эластичность и растворимость полимеров в органических растворителях, но снижаются температура размягчения, плотность, твердость, прочность. Поливинилацетали на основе низших альдегидов отличаются высокой адгезией к различным материалам, в том числе металлу и стеклу. Адгезия возрастает от поливинилформаля к поливинилбутиралю. Иногда получают смешанные поливинилацетали.
Основные физико-механические свойства выпускаемых промышленностью поливинилацеталей приведены в табл. 3.
Поливинилацетали можно перевести в нерастворимое состояние путем блокирования гидроксильных групп некоторыми неорганическими соединениями (солями меди, борной кислотой, хроматами). Для сшивания макромолекул поливинилацеталей можно использовать глиоксаль, алкил-n-толуолсульфонаты, многоосновные кислоты, фенолоформальдегидные, мочевино-, тиомочевино- и меламиноальдегидные смолы. С диизоцианатами и диэпоксидными соединениями сшивание происходит без выделения воды.
Таблица 3
Физико-механические свойства поливинилацеталей
Показатели |
Поливинил-формаль |
Поливинилэтилаль |
Поливинил-формаль- этилаль |
Поливинилбутираль |
Поливинил- бутираль- фурфураль |
Поливинилкеталь |
Плотность, кг/м3 |
1240 |
1350 |
1200 |
1100 |
1050 |
1180 |
Разрушающее напряжение при растяжении, МПа |
60-70 |
60-70 |
60-70 |
28-60 |
45-50 |
70-80 |
Относительное удлинение при разрыве, % |
5-11 |
5-10 |
3-11 |
15-25 |
5-15 |
8-18 |
Коэффициент линейного расширения, 1/0С |
5,4·10-5 |
– |
– |
9,2·10-5 |
13·10-5 |
– |
Водопоглощение за 24 ч при 200С, % |
1,3 |
1,2 |
8,0 |
0,4-1,0 |
0,4 |
1,2 |
Влагопроницаемость, г/см·ч·мм рт.ст. есть ли такая размерность |
1,3·10-7 |
2,8·10-7 |
– |
1,2·10-7 |
– |
– |
Вязкость 10%-ного раствора, с |
10-90 |
6-11 |
20-60 |
5-200 |
20-70 |
50 |
Содержание поливинилацеталя в полимере, % |
68-76 |
40-44 |
38-43 |
32-49 |
37-41 |
60-70 |
При температуре выше 1800С поливинилацетали разлагаются с образованием токсичных продуктов. Кислород воздуха способствует образованию гидропероксидов, выделению альдегида и сшиванию полимера. Термический распад поливинилацеталей ингибируется фенолами, производными салициловой кислоты, аминами, соединениями, являющимися донорами хлора и т.д.
Поливинилформаль
– продукт взаимодействия поливинилового
спирта с формальдегидом. Содержит в
своем составе 68-85% звеньев поливинилформаля
,
12-24% звеньев полививинилового спирта и
до 3% звеньев поливинилацеталя.
Поливинилформаль растворим в бензиловом спирте, феноле, крезоле, смеси спиртов и хлорированных углеводородов, муравьиной и уксусной кислотах, пиридине, диоксане, хлорированных углеводородах (метиленхлориде, хлороформе, дихлорэтане, тетрахлорэтане), смесях спирт – бензол (3:7), спирт – толуол (4:6), 60%-ном этиловом спирте; нерастворим в спиртах жирного ряда и углеводородах. Отличается высокой термостойкостью, хорошими диэлектрическими свойствами, прочностью к истиранию.
Поливинилэтилаль
– продукт конденсации поливинилового
спирта с ацетальдегидом. Содержит 79-83%
звеньев поливинилэтилаля
,
14-18% звеньев поливинилового спирта и до
3% звеньев поливинилацетата.
Представляет собой белый порошок, хорошо
растворимый в спиртах, сложных эфирах,
хлорированных ароматических углеводородах,
смеси спирт – бензол. Он более эластичен,
чем поливинилформаль. Совмещается с
нитроцеллюлозой, алкидными и
фенолоформальдегидными смолами. Пленки
на его основе обладают хорошей
сопротивляемостью к истиранию и высокой
атмосферостойкостью. Пластифицируется
ДБФ, ТКФ.
Поливинилформальэтилаль (винифлекс) – продукт конденсации поливинилового спирта с формальдегидом и ацетальдегидом. Содержит 41,5-43,5% звеньев поливинилформаля, 37-38% звеньев поливинилэтилаля, 16,5-17,5% звеньев поливинилового спирта и до 3% звеньев поливинилацетата. Представляет собой куски размером до 10 мм от белого до светло-желтого цвета крупчатого или волокнистого строения. Растворяется в дихлорэтане, бензиловом спирте, смесях этилового спирта с бензолом, спирта с хлорированными углеводородами, этилцеллозольва с дихлорэтаном, этилцеллозольва с хлорбензолом, трихлорбензола с изобутиловым спиртом (2:1); частично растворяется в смеси спирта с водой (1:1).
Поливинилбутираль
– продукт конденсации поливинилового
спирта с масляным альдегидом. Содержит
65-78% звеньев поливинилбутираля
,
19-39% звеньев поливинилового спирта и
до 3% звеньев поливинилацетата. Выпускается
ряд марок поливинилбутираля с содержанием
бутиральных групп 43-48%, которые отличаются
в основном вязкостью раствора (от 5 до
105 с). Поливинилбутираль представляет
собой белый порошок без посторонних
включений с содержанием влаги не более
3-8% и 0,08-0,1% золы. Он имеет кислотное число
не более 0,12% и полную растворимость
в этиловом спирте. Выпускается также
клеевой, высоковязкий поливинилбутираль
марки КБ, содержащий 46-53% бутиральных
групп. Вязкость его составляет 80-220 с,
содержание золы – не более 0,1%, влаги –
1,5%. Совмещается с фенолоформальдегидными
смолами.
Поливинилбутираль отличается высокой адгезией к стеклу и металлу, эластичностью, морозо- и светостойкостью. Он растворим в спиртах, фенолах, хлорированных углеводородах, фурфуроле, пиридине, диоксане, смесях спирта с бензолом и другими растворителями; нерастворим в бензине, жирах, этиловом эфире; хорошо пластифицируется ДБФ, ДОФ, ТКФ, ДБС, ДОС, касторовым маслом, триэтиленгликольдибутиратом. С увеличением молекулярной массы и содержания в поливинилбутирале бутиральных групп возрастает количество пластификатора, совмещающегося с полимером (от 16 до 40%). Для совмещения с пластикаторами лучше использовать марки БК, НК, ПШВ-Н, КБ.
Поливинилбутираль используют в основном в пластифицированном виде (например, 16-18% дибутилсебацината). Спиртовые растворы поливинилбутираля и фенолоформальдегидной резольной смолы известны под названием «Клей БФ». Для придания эластичности в клей вводят пластификаторы. Исключительной адгезией и антикоррозионными свойствами обладает лак на основе поливинилбутираля и хромата цинка. Перед употреблением его разбавляют фосфорной кислотой и водой, после чего наносят на поверхности (предварительная обработка поверхности не обязательна).
Поливинилбутиральфурфураль является смешанным поливинилацеталем, представляющим продукт конденсации поливинилового спирта с масляным альдегидом и фурфуролом. Он выпускается в виде зернистого продукта желтоватого цвета и содержит 30% бутиральных групп, не более 3% ацетильных групп, 7-10% фурфуральных групп для марки А и 8-11% для марок В и С. Растворяется в спирте и его смеси с ацетоном. Имеет температуру самовоспламенения 4050С. Взвешенная в воздухе пыль поливинилбутиральфурфураля взрывоопасна.
Поливинилкеталь получают при взаимодействии поливинилового спирта с циклогексаном. Содержит 44-70% звеньев поливинилкеталя, 27-54% звеньев поливинилового спирта и 2-3% звеньев поливинилацетата. Выпускается в виде крупных чешуек от белого до светло-желтого цвета. Хорошо растворяется в смеси этилового спирта и воды (80:20). Продукт должен иметь влажность не более 20%.
Для приготовления лаков применяют поливинилацетали в сочетании с фенолоформальдегидными и эпоксидными смолами, полиэфирами, полиамидами, полиимидами, полиизобутиленом. Например, лак ВЛ-941 представляет собой раствор поливинилформаля и резола-300 в дикрезоле и сольвенте каменноугольном (разбавитель). Для повышения термо- и химической стойкости в композиции вводят диизоцианат, эпоксидные смолы. Пленка из лака ВЛ-931 (раствор поливинилформальэтилаля с фенолоформальдегидной смолой в этилцеллозольве и хлорбензоле) не должна растворяться в кипящей спирто-толуольной смеси.
Токсические свойства поливинилацеталей определяются содержанием в них остаточных мономеров, природой пластификатора и растворителя.
