- •4. Термопласты и реактопласты
- •4.1. Предельные полимерные углеводороды алифатического ряда (полиолефины)
- •4.1.1. Полиэтилен
- •4.1.2. Полипропилен
- •4.1.3. Сополимеры на основе этилена и пропилена
- •4.1.4. Высшие полиолефины
- •4.1.5. Полиизобутилен
- •4.1.6. Техника безопасности при работе с полиолефинами
- •4.2. Полистирол и сополимеры на основе стирола
- •4.3. Полимеры на основе производных акриловой и метакриловой кислот (полиакрилаты и полиметакрилаты)
- •4.3.1. Общие свойства полимеров и сополимеров эфиров акриловой и метакриловой кислот
- •4.3.2. Свойства основных полиакрилатов
- •4.4. Полиакриламид, полиакрилонитрил и сополимеры на основе акрилонитрила
- •4.5. Поливинилацетат, поливиниловый спирт, поливинилацетали
- •4.5.1. Поливинилацетат
- •4.5.2. Поливиниловый спирт
- •4.5.3. Поливинилацетали
- •4.6. Хлорсодержащие полимеры
- •4.6.1. Поливинилхлорид
- •4.6.2. Модифицированный поливинилхлорид
- •4.6.3. Сополимеры винилхлорида
- •4.6.4. Гомо- и сополимеры винилиденхлорида
- •4.6.5. Пентапласт
- •4.6.6. Химически модифицированные хлорсодержащие полимеры
- •4.6.7. Техника безопасности при работе с хлорсодержащими полимерами
- •4.7. Фторполимеры
- •4.7.1. Обозначение и номенклатура
- •4.7.2. Общие свойства и применение
- •4.7.3. Свойства отдельных фторопластов
- •4.7.4. Лаки, суспензии и пластизоли
- •4.7.5. Поведение фторполимеров и композиций на их основе при нагревании (термостойкость полимеров)
- •4.7.6. Технологические свойства составов на основе фторполимеров
- •4.7.7. Техника безопасности при переработке и применении галогенсодержащих полимеров
- •4.8. Аминоальдегидные смолы
- •4.8.1. Фенолоальдегидные смолы
- •4.8.2. Фенолофурфурольные смолы
- •4.8.3. Полиформальдегид
- •4.9. Простые и сложные полиэфиры и полиэфирные смолы
- •4.9.1. Полиэфирные смолы
- •4.9.2. Полиалкиленгликольмалеинаты (полималеинаты) и полиалкиленгликольфумараты (полифумараты)
- •4.9.3. Полиэтилентерефталат
- •4.9.4. Поликарбонаты
- •4.9.5. Полиакралаты
- •4.9.6. Полиамиды
- •4.9.7. Ароматические полиамиды
- •4.10. Эфиры целлюлозы
- •4.10.1. Способы получения
- •4.10.2. Общие свойства
- •4.10.3. Свойства основных представителей эфиров целлюлозы
- •4.10.4. Применение нитратов целлюлозы
- •4.10.5. Техника безопасности при получении и переработке эфиров целлюлозы
- •4.11. Полимеры с системой сопряженных связей
4.9.6. Полиамиды
Полиамиды получатся поликонденсацией дикарбоновых кислот с различными диаминами и имеют следующую структуру:
HO–[
]n–H,
Для синтеза полиамидов используют алифатические, ароматические, жирноароматические дикарбоновые кислоты и диамины, аминокарбоновые кислоты и их лактамы. В промышленности используют ε-капролактам, ω-додекалактам, гексаметилендиамин, адипиновую, себациновую и другие кислоты.
Наличие амидных групп, способных образовывать водородные связи, обусловливает высокую механическую прочность, химическую стойкость и хорошие антифрикционные свойства полиамидов. Чем больше метиленовых групп в их элементарном звене, тем выше водостойкость, эластичность, морозостойкость и ниже температура плавления.
В химических процессах участвуют в основном амидные связи, которые под действием кислот и щелочей гидролизуются, что приводит к понижению молекулярной массы и может закончиться образованием исходного мономера.
Иминный водородный атом амидной связи подвижен и может быть замещен на различные радикалы. При действии на полиамид окиси этилена получают каучукоподобные полимеры с длинными боковыми цепями, а формальдегида в присутствии кислот – N-метильные производные, легко растворимые в спирте. Они применяются в производстве хирургических перевязочных средств и волокон. При обработке нитей формальдегидом в присутствии кислот получают пространственные нерастворимые полимеры. Пространственные сетки образуются и при нагревании N-метилольных производных.
Большинство полиамидов выпускается в виде гранул и порошков. В порошкообразном виде производят полиамиды П-2АКР, ПП-54, ПП-610, ПП-АК-80/20, АПН и др. Размер частиц полиамидов марки ПП находится в пределах 200-800 мкм. Они применяются в качестве антифрикционных износостойких покрытий на металлы. Размер частиц полиамида марки АПН менее 160 мкм.
Определенный интерес представляют низкомолекулярные полиамиды – олигоамиды. Промышленность выпускает три марки олигоамидов: Л-18, Л-19, Л-20. Они получаются конденсацией димеризованных метиловых эфиров жирных кислот льняного масла и полиэтиленполиамина; используются в качестве отвердителей эпоксидных смол и обладают следующими свойствами:
|
Л-18 |
Л-19 |
Л-20 |
Плотность при 200С, кг/м3 |
970 |
102 |
103 |
Вязкость при 200С, сП |
500 |
350 |
250 |
Аминное число |
90-120 |
120-160 |
175-220 |
Хранят полиамиды в герметичных алюминиевых или жестяных бидонах при температуре не ниже минус 50С.
Полиамиды нетоксичны. В процессе переработки при температуре 220-2300С разложения не происходит, но возможны ожоги расплавленным продуктом. При температуре выше 3000С они разлагаются с выделением CO2 и NH3. Предельно допустимые концентрации оксида углерода и аммиака составляют 20 мг/м3.
4.9.7. Ароматические полиамиды
Ароматические полиамиды представляют собой линейные гетероцепные полимеры, макромолекулы которых построены из ароматических фрагментов различного строения, соединенных амидными связями. Ароматическими фрагментами являются фенильные, дифенилсульфоновые, дифенилоксидные и другие радикалы. Промышленность выпускает несколько марок полиамидов, называемых фенилонами. Формула их звена имеет структуру
Фенилон марок ВА и ВБ получают методом эмульсионной поликонденсации или поликонденсации в растворе из хлорангидрида изофталевой кислоты и смеси м- и n-фенилендиаминов. Молекулярная масса составляет 20-70 тыс., плотность – 1300-1405 кг/м3, температура плавления – 4300С, температура стеклования – 2700С. Фенилон химически стоек, растворяется только в концентрированной серной и хлорсульфоновой кислотах, диметилацетамиде и диметилформамиде с добавлением некоторых органических солей и ряда других подобных растворителей.
Фенилон марки С растворяется в диметилсульфоксиде, диметилацетамиде, диметилформамиде.
Полиамиды представляют интерес в качестве компонента термостойких пиротехнических составов.
