- •4. Термопласты и реактопласты
- •4.1. Предельные полимерные углеводороды алифатического ряда (полиолефины)
- •4.1.1. Полиэтилен
- •4.1.2. Полипропилен
- •4.1.3. Сополимеры на основе этилена и пропилена
- •4.1.4. Высшие полиолефины
- •4.1.5. Полиизобутилен
- •4.1.6. Техника безопасности при работе с полиолефинами
- •4.2. Полистирол и сополимеры на основе стирола
- •4.3. Полимеры на основе производных акриловой и метакриловой кислот (полиакрилаты и полиметакрилаты)
- •4.3.1. Общие свойства полимеров и сополимеров эфиров акриловой и метакриловой кислот
- •4.3.2. Свойства основных полиакрилатов
- •4.4. Полиакриламид, полиакрилонитрил и сополимеры на основе акрилонитрила
- •4.5. Поливинилацетат, поливиниловый спирт, поливинилацетали
- •4.5.1. Поливинилацетат
- •4.5.2. Поливиниловый спирт
- •4.5.3. Поливинилацетали
- •4.6. Хлорсодержащие полимеры
- •4.6.1. Поливинилхлорид
- •4.6.2. Модифицированный поливинилхлорид
- •4.6.3. Сополимеры винилхлорида
- •4.6.4. Гомо- и сополимеры винилиденхлорида
- •4.6.5. Пентапласт
- •4.6.6. Химически модифицированные хлорсодержащие полимеры
- •4.6.7. Техника безопасности при работе с хлорсодержащими полимерами
- •4.7. Фторполимеры
- •4.7.1. Обозначение и номенклатура
- •4.7.2. Общие свойства и применение
- •4.7.3. Свойства отдельных фторопластов
- •4.7.4. Лаки, суспензии и пластизоли
- •4.7.5. Поведение фторполимеров и композиций на их основе при нагревании (термостойкость полимеров)
- •4.7.6. Технологические свойства составов на основе фторполимеров
- •4.7.7. Техника безопасности при переработке и применении галогенсодержащих полимеров
- •4.8. Аминоальдегидные смолы
- •4.8.1. Фенолоальдегидные смолы
- •4.8.2. Фенолофурфурольные смолы
- •4.8.3. Полиформальдегид
- •4.9. Простые и сложные полиэфиры и полиэфирные смолы
- •4.9.1. Полиэфирные смолы
- •4.9.2. Полиалкиленгликольмалеинаты (полималеинаты) и полиалкиленгликольфумараты (полифумараты)
- •4.9.3. Полиэтилентерефталат
- •4.9.4. Поликарбонаты
- •4.9.5. Полиакралаты
- •4.9.6. Полиамиды
- •4.9.7. Ароматические полиамиды
- •4.10. Эфиры целлюлозы
- •4.10.1. Способы получения
- •4.10.2. Общие свойства
- •4.10.3. Свойства основных представителей эфиров целлюлозы
- •4.10.4. Применение нитратов целлюлозы
- •4.10.5. Техника безопасности при получении и переработке эфиров целлюлозы
- •4.11. Полимеры с системой сопряженных связей
4.3.2. Свойства основных полиакрилатов
Полиметилметакрилат
получают в основном блочным методом,
но для получения некоторых марок
полимеризацию проводят в растворе,
суспензии и эмульсии. В качестве
инициатора используют пероксиды бензоила
и водорода, динитрил-азо-бис-изомасляной
кислоты, персульфат аммония и др.
Промышленность выпускает ряд марок чистого (ЛПТ, ЛСОМ, Л-1) и модифицированного (ЛСОМ-4Б, дакрил-4Б, дакрил-2М) полиметилметакрилата.
Полиметилметакрилат литьевой ЛПТ выпускается в виде порошка и гранул и имеет следующие основные характеристики: плотность 1180-1200 кг/м3, прочность на разрыв 40 МПа, ударную вязкость – 15 кДж/м2, коэффициент линейного расширения 9·10-5 1/0С и теплопроводность 0,279 Вт/(м·К). При термическом разложении выход мономера достигает 80%.
Полиметилметакрилат суспензионный для литья и экструзии имеет плотность 1190 кг/м3, прочность на разрыв 66 МПа, относительную деформацию 3,5%, и ударную вязкость 18 кДж/м2. Перед переработкой порошки следует сушить при температуре 80-900С в течение 5-6 ч.
Полиметилметакрилат специального назначения Л-1 представляет собой мелкозернистый порошок, полученный суспензионной полимеризацией метилметакрилата с добавкой пластификатора. Его перерабатывают в изделия методами горячего и холодного прессования порошка, предварительно набухшего в ММА, а также из растворов в органических растворителях (ацетон, дихлорэтан и др.).
Выпускают и другие марки ПММА, в частности БРС-1. Это порошкообразный продукт, способный образовывать пластизоли. Высокомолекулярный (молекулярная масса 4-6 млн) порошкообразный ПММА пластифицируется тетранитрометаном, пзопропилдекабораном, перфторамилакрилатом, динитробензолом, диметилформамидом, растворителем ЛТИ, сульфоксидами, смесью сульфоксида с растворителем ЛТИ и т.д. Соотношение между ПММА и пластификатором в зависимости от назначения композиции может изменяться в широком пределе и достигать значений 1:4-1:5. Используется для загущения огнесмесей, в составах для воздействия на переохлажденные облака и туманы и т.д.
Дакрил–2М
– сополимер метилметакрилата с 2%
метилакрилата
, (в
формуле убрать точку) отличается
высокой прозрачностью, устойчивостью
к повышенным и пониженным температурам.
Он имеет следующие характеристики:
плотность 1190 кг/м3,
прочность на разрыв 65-70 МПа, относительную
деформацию 3,5%, ударную вязкость
18 кДж/м2, коэффициент линейного
расширения 8·10-5 1/0С.
Остаток после просева на сите с
сеткой (ГОСТ 3826-66) составляет не менее:
Номер сетки |
Остаток на сите, % |
6,0 |
отсутствует |
2,0 |
не менее 50 |
0,7 |
не менее 98 |
Дакрил-4Б
– сополимер метилметакрилата с 4%
бутилакрилата
, представляет собой относительно
крупнодисперсный порошок с содержанием
остаточного мономера не более 0,7%.
Продукт ЛСОМ-4Б получают суспензионной полимеризацией метилметакрилата с 4% бутилакрилата. Выпускают его в виде гранул размером 4х6 мм. Продукт ЛСОМ-4Б имеет следующие характеристики: плотность 1190 кг/м3, прочность на разрыв 65 МПа, относительную деформацию 3,5%, ударную вязкость 18 кДж/м2.
Полибутилметакрилат
суспензионный
выпускается в виде порошка или
кусочков размером до 30 мм. Имеет следующие
характеристики: плотность 1070 кг/м3
, относительную вязкость 0,1%-ного раствора
в хлороформе 1,06-1,12; содержание остаточного
мономера – не более 1,3%, влаги – не более
0,7%. Перерабатывается обычно из
раствора в органических растворителях
(толуол, ацетон,
этилацетат и др.). Выпускается две марки
полибутилметакрилата (ПБМА-НВ и
ПБМА-ВВ) со сферической
формой частиц и содержанием мономера
не более 1,0% и влаги – не более 0,2%. Полимер
полностью растворяется в толуоле,
пластифицируется сульфоксидами,
растворителем ЛТИ, нитропропаном.
Продукт БМК-5 представляет собой сополимер бутилметакрилата и метакриловой кислоты, получаемый суспензионной или эмульсионной полимеризацией. Отличается хорошей адгезией к металлам и высокой светостойкостью. Применяется для изготовления лаков и клеев. Плотность БМК-5 составляет, кг/м3: эмульсионного – 1037, суспензионного – 1055. Продукт полностью растворяется в растворителе 648 (содержание ингредиентов, %: бутилацетат – 50, бутанол – 20, толуол – 20, спирт этиловый – 10). Он имеет удельную вязкость 0,5%-ного раствора сополимера в ацетоне, равную 0,16-0,25, но может выпускаться и с удельной вязкостью 0,25-0,40. Продукт БМК-5 характеризуется содержанием, %: метакриловой кислоты в сополимере – 3,9-4,7, влаги – не более 2,5 в суспензионном продукте и 3,0 в эмульсионном; свободный мономер в эмульсионном продукте должен отсутствовать, а в суспензионном не должен превышать значений 0,6; реакция водной выдержки должна быть нейтральной, температура стеклования – 40-500С. Он хорошо пластифицируется сульфоксидами, сульфидами, растворителем ЛТИ, продуктами ФК, Д-49 и др., превращаясь в резинообразную массу, позволяющую вводить значительное количество наполнителя (до 90%) и при этом способную к переработке методом проходного прессования с образованием шнура, выдерживающего многократный изгиб. Такие композиции были исследованы в различных пиротехнических составах и подтвердили целесообразность их использования. Однако эмульсионный БКМ-5 в настоящее время не выпускается, а суспензионный имеет большой размер частиц, что затрудняет равномерное распределение полимера по массе состава.
ВИТАН-2М – сополимер метилметакрилата с метакриловой кислотой (содержание МАК в продукте 10,7%). Представляет собой пылевидный белый порошок с размером частиц 2-30 мкм; имеет плотность 993 кг/м3. Пластифицируется нитрофторсодержащими пластификаторами, сульфоксидами, маслом-8, продуктами ФК, Д-16, Д-49 и т.д. При мольном соотношении ММА:МАК = 96,2:3,8 температура его желатинизации снижается до 200С. Для свободного литья применяется продукт, при синтезе которого вводятся в качестве эмульгатора анионные оксиэтилированные поверхностно-активные вещества (АОПАВ). Сополимер ВИТАН-2М в сочетании с пластификаторами используется в твердых ракетных топливах и пиротехнических составах.
НАКМА
(НАМА) – сополимер акрилонитрила
с метилакрилатом.
(содержание последнего в полимере
26,4%). Представляет собой белый пылевидный
порошок с размером частиц 2-20 мкм; имеет
плотность 1127 кг/м3. Пластифицируется
нитросоединениями; совмещается с ДОФ,
СО, растворителем ЛТИ. Продукт
сополимеризации 82 моль.% акрилонитрила
с 18 моль.% метакрилата имеет температуру
желатинизации ~ 270С. Сополимер
более эластичен и лучше растворяется,
чем полимеры из чистых мономеров.
Компаунд МБК-1 – продукт сополимеризации бутилметакрилата с полиэфиракрилатом ТГМ-3. Обладает высокой пропитывающей способностью, а в отвержденном состоянии – повышенными влагостойкостью, стойкостью к растрескиванию, электроизоляционными свойствами. При горячем отверждении (70-1200С в течение 10-12 ч) дает 5-7% усадки. При холодном отверждении усадку не дает. Имеет следующие характеристики: плотность 1600 кг/м3, прочность на разрыв 7-8 МПа, ударную вязкость 14-20 кДж/м2, коэффициент линейного расширения 12·10-5 1/0С, теплопроводность 0,32 Вт/(м·К); диапазон эксплуатации от минус 60 до плюс 1050С. Компаунд в жидком состоянии (до отверждения) может разрушать резины, лакоткани и другие материалы.
