- •1. Свойства и классификации горных пород
- •1.1. Свойства горных пород, влияющие
- •1.2. Классификации горных пород
- •1.3 Оценка сопротивления горных пород разрушению (по в.В. Ржевскому)
- •2. Способы бурения шпуров и скважин
- •2.1. Общие сведения
- •2.2. Классификация способов бурения и их общая характеристика
- •2.3. Ударное бурение шпуров
- •2.4. Вращательное (шнековое) бурение скважин
- •2.5. Бурение скважин погружными пневмоудар никами
- •2.6. Бурение скважин шарошечными долотами
- •2.7. Способы интенсификации разрушения пород при шарошечном бурении скважин
- •2.8. Огневое расширение взрывных скважин
- •2.9. Взрывное бурение скважин
- •2.10. Области применения различных способов бурения
- •3. Основы теории и свойства промышленных взрывчатых веществ
- •3.1. Физическая природа взрывов
- •3.2. Характеристика взрыва промышленных взрывчатых веществ
- •3.3. Основные сведения о промышленных взрывчатых веществах
- •3.4. Основные компоненты промышленных взрывчатых веществ
- •3.5. Кислородный баланс и реакции превращения взрывчатых веществ
- •3.6. Физическая сущность процесса детонации промышленных взрывчатых веществ
- •3.7. Факторы, влияющие на скорость
- •4. Методы оценки эффективности
- •4.1. Общие положения о работе и балансе энергии при взрыве
- •4.2. Методы испытаний промышленных взрывчатых веществ
- •4.3. Методы оценки взрывчатых свойств взрывчатых веществ
- •4.4, Расчетно-экспериментальные характеристики взрывчатых веществ
- •4.5. Чувствительность взрывчатых веществ
- •4.6. Методы проверки качества взрывчатых веществ
- •4.7. Оценка технологической стойкости взрывчатых веществ
- •5. Промышленные взрывчатые вещества для взрывания на земной поверхности
- •5.1. Классификация промышленных взрывчатых материалов
- •5.2. Требования к промышленным взрывчатым веществам
- •5.3. Характеристика основных компонентов промышленных взрывчатых веществ
- •5.4. Простейшие взрывчатые вещества, не содержащие тротил
- •5.5. Тротилсодержащие гранулированные взрывчатые вещества
- •5.6. Порошкообразные тротилсодержащие взрывчатые вещества
- •5.7. Классификация и характеристика рецептур водосодержащих взрывчатых веществ
- •5.8. Состав и свойства отечественных водосодержащих взрывчатых веществ
- •5.9. Тенденции в совершенствовании рецептур
- •5.10. Пороха
- •5.11. Технико-экономическая характеристика промышленных взрывчатых веществ
- •5.12. Ассортимент промышленных взрывчатых веществ в зарубежных странах
- •6. Средства и способы инициирования зарядов промышленных взрывчатых веществ
- •6.1. Классификация средств и способов инициирования зарядов взрывчатых веществ
- •6.2. Взрывчатые вещества для изготовления средств инициирования
- •6.3. Средства огневого инициирования зарядов
- •6.4. Технология огневого и электроогневого инициирования
- •6.5. Электродетонаторы для электрического инициирования
- •Интервалы замедлений (мс) различных эд
- •6.6. Источники тока для электрического инициирования
- •6.7. Контрольно-измерительная аппаратура для электрического взрывания
- •6.8. Основные схемы электровзрывных сетей
- •6.9. Элементы расчета электровзрывных сетей
- •6.10. Технология электрического инициирования зарядов вв.
- •6.11. Предотвращение отказов и преждевременных взрывов при электрическом инициировании
- •6.12. Средства для инициирования зарядов детонирующим шнуром
- •6.13. Технология взрывания с помощью детонирующего шнура
- •6.14. Промежуточные детонаторы для инициирования зарядов
- •6.15. Производство взрывов на карьерах по радиосигналу
- •7. Хранение, учет, выдача и транспортирование взрывчатых материалов
- •7.1. Склады взрывчатых материалов
- •7.2. Прием, выдача и учет взрывчатых материалов
- •7.3. Доставка взрывчатых материалов к месту взрыва
- •8. Уничтожение взрывчатых материалов
- •8.1. Уничтожение взрыванием
- •8.2. Уничтожение сжиганием
- •9. Физическая сущность процесса разрушения горных пород взрывом заряда взрывчатого вещества
- •9.1. Основные понятия
- •9.2. Разрушение пород взрывом одиночного заряда
- •9.3. Разрушение пород при одновременном взрывании нескольких зарядов
- •9.4. Разрушение пород при короткозамедленном взрывании
- •9.5. Общие принципы расчета зарядов
- •10. Регулирование степени дробления горных пород взрывом
- •10.1. Требования к качеству массовых взрывов на карьерах
- •10.2. Общая характеристика качества карьерных массовых взрывов
- •10.3. Степень дробления горных пород взрывом и методы ее определения
- •10.4. Зоны дробления взрывом трещиноватого массива
- •10.5. Классификация методов регулирования дробления горных пород взрывом
- •10.6. Удельный расход взрывчатых веществ
- •10.7. Диаметр заряда, линия сопротивления по подошве и сетка расположения скважин
- •10.8. Конструкция заряда
- •10.9. Короткозамедленное взрывание зарядов
- •10.10. Высота уступов
- •10.11. Внутрискважинное замедление и направление инициирования заряда
- •10.12. Влияние забойки на эффективность взрыва
- •10.13. Применение парносближенных скважин
- •10.14. Взрывание в зажатой
- •10.15. Применение промежуточных шпуров и скважин
- •10.16. Влияние физико-технических характеристик пород и размеров кондиционных кусков на качество взрыва
- •10.17. Определение рациональной степени дробления горных пород взрывом
- •11. Методы ведения взрывных работ на земной поверхности
- •11.1. Метод шпуровых зарядов
- •11.2. Метод скважинных зарядов
- •11.З. Метод котловых зарядов
- •11.4. Метод камерных зарядов
- •11.5. Методы контурного взрывания
- •11.6. Краткие сведения о взрывных работах при проведении подземных выработок
- •12. Технология и организация взрывных работ на карьерах
- •12.1. Общие положения
- •12.2. Получение разрешения на ведение взрывных работ
- •12.3. Персонал для ведения взрывных работ
- •12.4. Подготовка маркшейдерской документации
- •12.5. Выбор диаметра зарядов
- •12.6. Определение величины сопротивления по подошве
- •12.7. Определение величины перебура и забойки
- •12.8. Выбор коэффициента сближения зарядов и расстояния между рядами
- •12.9. Определение расчетного расхода взрывчатых веществ
- •12.10. Определение массы заряда
- •12.11. Содержание проекта массового взрыва
- •12.12. Определение границ опасной зоны
- •12.13. Охрана места подготовки и проведения взрыва
- •12.14. Сигнализация при взрывных работах
- •12.15. Проверка скважин перед заряжанием
- •12.16. Изготовление патронов-боевиков
- •12.17. Заряжание шпуров, скважин и камер
- •12.18. Выполнение забойки шпуров, скважин и камер
- •12.19. Монтаж взрывной сети и производство взрыва
- •12.20. Осмотр забоя, ликвидация отказавших зарядов
- •12.21. Порядок производства, контроля
- •12.22. Отрицательные результаты взрывов скважинных зарядов и способы их предупреждения
- •13. Механизация взрывных работ на карьерах
- •18.1. Классификация схем и машин
- •13.2. Механизация погрузочно-разгрузочных работ на складах взрывчатых материалов
- •13.3. Стационарные пункты для механизированной подготовки (изготовления) взрывчатых вешеств
- •13.4. Машины для механизированного заряжания скважин
- •Технические данные зарядных машин для карьеров
- •13.5. Машины для механизированной забойки скважин
- •13.6. Установки для осушения скважин
- •14. Вторичное дробление негабарита
- •14.1. Классификация способов вторичного дробления
- •14.2. Взрывные способы вторичного дробления
- •14.3. Механические способы вторичного дробления
- •14.4. Термические способы вторичного дробления
- •14.5. Электрофизические способы вторичного дробления
- •15. Специальные виды взрывных работ
- •16.1. Взрывание скальных перемычек
- •15.2. Обрушение неустойчивых частей массивов
- •15.3. Взрывное образование камуфлетных полостей
- •15.4. Посадка насыпей на болотах
- •15.Б. Взрывные работы в лесном хозяйстве
- •15.6. Взрывные работы в сельском хозяйстве
- •15.7. Образование траншей и каналов взрывом удлиненных зарядов
- •15.8. Взрывание скальных массивов под водой
- •15.9. Взрывание при добыче штучного камня
- •15. 10. Обработка и разрушение металла взрывом
- •16. Взрывные работы в стесненных условиях и при реконструкции предприятий
- •16.1. Взрывные работы в стесненных условиях
- •16.2. Обрушение зданий и сооружений взрывом
- •16.3. Дробление фундаментов, взрывание бетонных и железобетонных конструкций
- •17. Электрофизические методы разрушения горных пород
- •17.1. Классификация методов разрушения
- •17.2. Краткое описание установок
- •6. Средства и способы инициирования зарядов промышленных взрыв- чатых веществ
- •7. Хранение, учет, выдача и транспортирование взрывчатых материалов
- •9. Физическая сущность процесса разрушения горных пород взрывом за ряда взрывчатого вещества
- •10. Регулирование степени дробления горных пород взрывом
- •11. Методы ведения взрывных работ на земной поверхности
- •12. Технология и организация взрывных работ на карьерах
- •14. Вторичное дробление негабарита
- •15. Специальные виды взрывных работ
- •16. Взрывные работы в стесненных условиях и при реконструкции пред приятий
- •17. Электрофизические методы разрушения горных пород
5.3. Характеристика основных компонентов промышленных взрывчатых веществ
Аммиачная селитра (азотнокислый аммоний) NH4N03 является основным компонентом большинства промышленных ВВ. Один грамм селитры при разложении выделяет 0,2 г кислорода, который используется для окисления водорода, углерода, алюминия и других компонентов ВВ. Дешевизна и простота получения, неограниченность сырьевой базы (воздух и вода), полный переход в газообразные продукты при взрыве обусловили широкое применение аммиачной селитры для приготовления промышленных ВВ.
Аммиачная селитра — это белый кристаллический порошок с плотностью в зависимости от формы кристаллов 1,56—1,74 г/см3, ее насыпная плотность 0,86—0,97 г/см3. Получается селитра в результате реакций соединения аммиака с азотной кислотой
NH3 + HN03 → NH4N03.
Выпускается в виде гранул, порошка или кристаллов.
Обычная кристаллическая аммиачная селитра обладает высокой гигроскопичностью. При изменении влажности воздуха она слеживается, превращаясь в камнеобразную массу. Поэтому в настоящее время изготовляют менее слеживающуюся кристаллическую и гранулированную селитру с добавками, снижающими ее гигроскопичность и повышающими водоустойчивость. Для ее изготовления в концентрированный раствор аммиачной селитры в небольшом количестве вводится водный раствор сернокислого железа с последующей обработкой смесью жирных кислот и парафинов.
Аммиачная селитра может существовать в нескольких кристаллических модификациях. При нагревании или охлаждении, при температурах —16 СС; + 32 °С; +85 °С; +125 °С она переходит из одной модификации в другую. При таких переходах слеживаемость селитры резко увеличивается. В связи с этим селитру на заводах расфасовывают при температуре не выше 30 °С. Температура плавления аммиачной селитры 169 °С. При наличии влаги температура плавления селитры значительно снижается.
Аммиачная селитра хорошо растворяется в воде. Растворение происходит со значительным поглощением тепла: при растворении шести частей селитры в десяти частях воды температура раствора понижается на 27 СС.
Реакция взрывчатого разложения селитры
2NH4N03 → 2N2 + 02 + 4Н2О
сопровождается выделением тепла и избыточного кислорода. Теплота взрыва селитры всего 1425 кДж/кг по сравнению с 3200— 4000 кДж/кг для аммонитов.
Кислородный баланс селитры положительный. Это свойство аммиачной селитры и используется при применении ее в качестве
компонента взрывчатых смесей. От других окислителей (калиевой или натриевой селитры и т. п.) аммиачная селитра отличается тем, что в продуктах ее разложения не содержится твердых веществ, поэтому ВВ на ее основе являются более работоспособными. Примеси органических веществ, даже в небольших дозах, значительно повышают энергию взрыва аммиачной селитры. Парафин и подобные ему вещества, являющиеся флегматизаторами для ВВ, имеющих обычно отрицательный или нулевой кислородный баланс, по отношению к аммиачной селитре в небольших количествах (до 5 %) выполняют роль сенсибилизаторов, так как, участвуя в реакции и повышая энергию взрыва, они повышают и восприимчивость селитры к детонации при положительном и нулевом кислородном балансе смеси. Если кислородный баланс смеси становится отрицательным, то добавки флегматизируют смесь, и она теряет детонационную способность.
В 1921 —1922 гг. в Германии произошло несколько крупных взрывов при рыхлении взрывным способом слежавшейся в штабелях селитры (г. Кривальде, г. Оппау). В 1920—1940 гг. возникло несколько взрывов и пожаров на транспортных судах, перевозивших селитру в трюмах. Основными причинами пожаров и взрывов селитры в трюмах судов явились загорание или термическое разложение селитры в замкнутом пространстве, когда в нем достаточно быстро повышаются давление и температура. Пожаро- и взрывоопасность селитры резко увеличиваются при наличии в ней горючих примесей, а также при ее упаковке в горючие материалы. Поэтому при хранении и транспортировании селитры необходимо создавать условия, исключающие появление очагов разогрева.
Аммиачная селитра активно вступает в реакцию с серой, сульфидами, азотной, серной и фосфорной кислотами, а также с металлами (цинк, медь, никель, магний). Особенно опасны примеси азотной кислоты, так как они способны привести ее к самовоспламенению. Алюминий и железо не вступают в реакцию с селитрой. Добавки, способствующие нейтрализации азотной кислоты (мочевина, дифениламин), увеличивая химическую стойкость смеси аммиачной селитры с горючими веществами (древесная мука, крахмал, бумага и др.), уменьшают вероятность самовозгорания таких смесей. Критический диаметр сухой тонкоизмельченной аммиачной селитры плотностью 0,8 г/см3 в открытых зарядах, по данным А. Ф. Беляева, составляет 100 мм. Критический диаметр обычной (товарной) селитры 200—250 мм, водоустойчивой селитры в патронах из прочной бумажной оболочки 50—80 мм, а тонкодисперсной сухой пыли селитры 20—30 мм. Толщина слоя селитры, по которому может устойчиво распространяться детонация, составляет 30—50 мм, а слоя из пыли селитры — всего 15—20 мм. При наличии прочной (неразрушаемой) оболочки возможна детонация селитры от обычного капсюля-детонатора в заряде диаметром 7 мм. Скорость детонации в металлической трубе
диаметром 40 мм обычной селитры составляет 1,95 км/с, водоустойчивой селитры 2,6 км/с, а ее пыли — 3,4 км/с
Работоспособность в свинцовой бомбе чистой селитры 180 cm3s а с добавкой 5,5 % парафина — 325 см3. В чистом виде селитра не детонирует от взрыва детонатора или детонирующего шнура. Для ее детонации нужен промежуточный детонатор из прессованного тротила величиной не менее 50 г. При влажности 1 % величина детонатора должна быть 100—150 г. Гранулированная селитра в мешках не взрывается от шашки тротила величиной 0,5 кг. Раньше селитру иногда применяли как самостоятельное ВВ при крупных массовых взрывах, однако это вело к перерасходу подготовительных выработок и ВВ, а также приводило к образованию большого количества окислов азота. В настоящее время ее используют с горючими добавками (жидкими и твердыми) или в составе ВВ заводского изготовления.
В связи с низкой детонационной способностью селитры по условиям хранения и транспортирования не относятся к категории ВВ.
Тротил (тринитротолуол или тол) является одним из самых распространенных однокомпонентных ВВ.
Чистый тротил состоит из кристаллов светло- или темно-желтого цвета с температурой плавления 80 °С. В порошкообразном виде тротил имеет насыпную плотность 0,9 г/см3 и хорошо прессуется до плотности 1,6 г/см3. Литой тротил имеет плотность 1,54— 1,59 г/см3. Плотность гранул или чешуек 1,5 г/см3 (из-за усадочных раковин) меньше плотности литого тротила.
Тротил практически нерастворим в воде, имеет высокую химическую стойкость. Температура вспышки тротила 310 °С. Вспышка обычно не сопровождается взрывом. Переход горения в детонацию наблюдается только при горении тротила в замкнутом пространстве или в очень больших количествах.
Применяется тротил в порошкообразном, прессованном, чешуйчатом, гранулированном виде, а иногда в виде кусков и литых шашек, a также для изготовления порошкообразных и гранулированных ВВ. Тротил входит в состав ВВ в качестве сенсибилизатора и активной горючей добавки. Содержание тротила в смесевых ВВ изменяется от 5 до 70 %. Для патронированных ВВ применяется порошкообразный тротил, для грубодисперсных — гранулированный и чешуйчатый. При попадании в тротил песка или других твердых примесей резко возрастает его чувствительность к удару, что необходимо учитывать при заряжании скважин. Наиболее восприимчив к инициированию: порошкообразный тротил, наименее - литой.; Критический диаметр сухого порошкообразного тротила 8—10мм. Тротил токсичен, вызывает катаракту глаз и тротиловое отравление организма.
Вследствие большого отрицательного кислородного баланса тротила (—74 %) при его взрыве выделяется мало газообразных и значительное количество твердых продуктов (сажа).
Порошкообразный и прессованный тротил взрывается от капсюля-детонатора или от нескольких витков детонирующего шнура. Гранулированный или литой тротил требует более мощного промежуточного детонатора из тротиловых шашек или патронов аммонита 6ЖВ.
Гексоген (циклотриметилентринитрамин) C3 H6 N6 06 — продукт нитрации уротропина представляет собой белый кристаллический порошок с плотностью 1,8 г/см3 и насыпной плотностью 1,1 г/см3. Температура плавления 203 °С, нерастворим в воде, ядовит, имеет высокую химическую стойкость. Разложение гексогена начинается при температуре 200°С. В небольшом количестве сгорает без взрыва.
Ввиду высокой чувствительности гексогена к механическим воздействиям его применяют в флегматизированном виде, после введения 5 % воска или парафина.
Гексоген — одно из наиболее мощных ВВ. Работоспособность в свинцовой бомбе 475 см3, бризантность при заряде массой 25 г составляет 16 мм, при заряде массой 50 г свинцовый столбик разрушается. Скорость детонации 8,6 км/с при плотности 1,7 г/см3, теплота взрыва 5447 кДж/кг.
В последнее время гексоген используют в качестве сенсибилизирующего компонента мощных промышленных ВВ (скальных аммонитов), вторичного инициирующего ВВ (вместо тетрила) для электродетонаторов, а также для изготовления некоторых марок детонирующих шнуров и промежуточных детонаторов.
Горючие и другие добавки ВВ. Кроме перечисленных основных взрывчатых компонентов, в состав ВВ входят невзрывчатые органические горючие добавки, богатые горючими элементами (водородом и углеродом), которые окисляются избыточным кислородом аммиачной селитры, выделяя при этом дополнительную энергию.
Твердые горючие добавки вводят в состав ВВ в тонкоизмельченном виде, чтобы увеличить поверхность соприкосновения с селитрой (древесная, торфяная мука, мука хлопкового жмыха и т. д.). Эти добавки выполняют в составе ВВ также функцию разрыхлителя, снижая слеживаемость ВВ при хранении.
Из жидких горючих добавок применяется соляровое масло, мазут (до 6 %). Комбинация жидкой и твердой горючих добавок обеспечивает лучшее удержание солярового масла в составе ВВ на поверхности гранул аммиачной селитры.
На некоторых предприятиях в состав игданита добавляют тонкодисперсный аэросил, увеличивающий удерживающую способность гранул к жидкому горючему.
В качестве металлической горючей добавки все шире применяется алюминиевая пудра, которая повышает теплоту взрыва за счет большого количества тепла, выделяемого при окислении алюминия, и повышает объемную концентрацию энергии ВВ благодаря увеличению плотности.
В состав водоустойчивых ВВ вводят гидрофобные добавки (парафин, асфальтит, стеарат кальция и т. п.), которые также выполняют роль горючих. В состав водосодержащих ВВ вводят добавки (загустители), превращающие водный раствор аммиачной селитры в гелеобразную консистенцию, затрудняющую вымывание загущенного раствора водой, находящейся в скважине, и аммиачной селитры из заряда. В качестве таких загущающих добавок применяют гуаргам, карбоксилметилцеллюлозу (КМЦ), полиакриламид и т. д.
