- •1. Свойства и классификации горных пород
- •1.1. Свойства горных пород, влияющие
- •1.2. Классификации горных пород
- •1.3 Оценка сопротивления горных пород разрушению (по в.В. Ржевскому)
- •2. Способы бурения шпуров и скважин
- •2.1. Общие сведения
- •2.2. Классификация способов бурения и их общая характеристика
- •2.3. Ударное бурение шпуров
- •2.4. Вращательное (шнековое) бурение скважин
- •2.5. Бурение скважин погружными пневмоудар никами
- •2.6. Бурение скважин шарошечными долотами
- •2.7. Способы интенсификации разрушения пород при шарошечном бурении скважин
- •2.8. Огневое расширение взрывных скважин
- •2.9. Взрывное бурение скважин
- •2.10. Области применения различных способов бурения
- •3. Основы теории и свойства промышленных взрывчатых веществ
- •3.1. Физическая природа взрывов
- •3.2. Характеристика взрыва промышленных взрывчатых веществ
- •3.3. Основные сведения о промышленных взрывчатых веществах
- •3.4. Основные компоненты промышленных взрывчатых веществ
- •3.5. Кислородный баланс и реакции превращения взрывчатых веществ
- •3.6. Физическая сущность процесса детонации промышленных взрывчатых веществ
- •3.7. Факторы, влияющие на скорость
- •4. Методы оценки эффективности
- •4.1. Общие положения о работе и балансе энергии при взрыве
- •4.2. Методы испытаний промышленных взрывчатых веществ
- •4.3. Методы оценки взрывчатых свойств взрывчатых веществ
- •4.4, Расчетно-экспериментальные характеристики взрывчатых веществ
- •4.5. Чувствительность взрывчатых веществ
- •4.6. Методы проверки качества взрывчатых веществ
- •4.7. Оценка технологической стойкости взрывчатых веществ
- •5. Промышленные взрывчатые вещества для взрывания на земной поверхности
- •5.1. Классификация промышленных взрывчатых материалов
- •5.2. Требования к промышленным взрывчатым веществам
- •5.3. Характеристика основных компонентов промышленных взрывчатых веществ
- •5.4. Простейшие взрывчатые вещества, не содержащие тротил
- •5.5. Тротилсодержащие гранулированные взрывчатые вещества
- •5.6. Порошкообразные тротилсодержащие взрывчатые вещества
- •5.7. Классификация и характеристика рецептур водосодержащих взрывчатых веществ
- •5.8. Состав и свойства отечественных водосодержащих взрывчатых веществ
- •5.9. Тенденции в совершенствовании рецептур
- •5.10. Пороха
- •5.11. Технико-экономическая характеристика промышленных взрывчатых веществ
- •5.12. Ассортимент промышленных взрывчатых веществ в зарубежных странах
- •6. Средства и способы инициирования зарядов промышленных взрывчатых веществ
- •6.1. Классификация средств и способов инициирования зарядов взрывчатых веществ
- •6.2. Взрывчатые вещества для изготовления средств инициирования
- •6.3. Средства огневого инициирования зарядов
- •6.4. Технология огневого и электроогневого инициирования
- •6.5. Электродетонаторы для электрического инициирования
- •Интервалы замедлений (мс) различных эд
- •6.6. Источники тока для электрического инициирования
- •6.7. Контрольно-измерительная аппаратура для электрического взрывания
- •6.8. Основные схемы электровзрывных сетей
- •6.9. Элементы расчета электровзрывных сетей
- •6.10. Технология электрического инициирования зарядов вв.
- •6.11. Предотвращение отказов и преждевременных взрывов при электрическом инициировании
- •6.12. Средства для инициирования зарядов детонирующим шнуром
- •6.13. Технология взрывания с помощью детонирующего шнура
- •6.14. Промежуточные детонаторы для инициирования зарядов
- •6.15. Производство взрывов на карьерах по радиосигналу
- •7. Хранение, учет, выдача и транспортирование взрывчатых материалов
- •7.1. Склады взрывчатых материалов
- •7.2. Прием, выдача и учет взрывчатых материалов
- •7.3. Доставка взрывчатых материалов к месту взрыва
- •8. Уничтожение взрывчатых материалов
- •8.1. Уничтожение взрыванием
- •8.2. Уничтожение сжиганием
- •9. Физическая сущность процесса разрушения горных пород взрывом заряда взрывчатого вещества
- •9.1. Основные понятия
- •9.2. Разрушение пород взрывом одиночного заряда
- •9.3. Разрушение пород при одновременном взрывании нескольких зарядов
- •9.4. Разрушение пород при короткозамедленном взрывании
- •9.5. Общие принципы расчета зарядов
- •10. Регулирование степени дробления горных пород взрывом
- •10.1. Требования к качеству массовых взрывов на карьерах
- •10.2. Общая характеристика качества карьерных массовых взрывов
- •10.3. Степень дробления горных пород взрывом и методы ее определения
- •10.4. Зоны дробления взрывом трещиноватого массива
- •10.5. Классификация методов регулирования дробления горных пород взрывом
- •10.6. Удельный расход взрывчатых веществ
- •10.7. Диаметр заряда, линия сопротивления по подошве и сетка расположения скважин
- •10.8. Конструкция заряда
- •10.9. Короткозамедленное взрывание зарядов
- •10.10. Высота уступов
- •10.11. Внутрискважинное замедление и направление инициирования заряда
- •10.12. Влияние забойки на эффективность взрыва
- •10.13. Применение парносближенных скважин
- •10.14. Взрывание в зажатой
- •10.15. Применение промежуточных шпуров и скважин
- •10.16. Влияние физико-технических характеристик пород и размеров кондиционных кусков на качество взрыва
- •10.17. Определение рациональной степени дробления горных пород взрывом
- •11. Методы ведения взрывных работ на земной поверхности
- •11.1. Метод шпуровых зарядов
- •11.2. Метод скважинных зарядов
- •11.З. Метод котловых зарядов
- •11.4. Метод камерных зарядов
- •11.5. Методы контурного взрывания
- •11.6. Краткие сведения о взрывных работах при проведении подземных выработок
- •12. Технология и организация взрывных работ на карьерах
- •12.1. Общие положения
- •12.2. Получение разрешения на ведение взрывных работ
- •12.3. Персонал для ведения взрывных работ
- •12.4. Подготовка маркшейдерской документации
- •12.5. Выбор диаметра зарядов
- •12.6. Определение величины сопротивления по подошве
- •12.7. Определение величины перебура и забойки
- •12.8. Выбор коэффициента сближения зарядов и расстояния между рядами
- •12.9. Определение расчетного расхода взрывчатых веществ
- •12.10. Определение массы заряда
- •12.11. Содержание проекта массового взрыва
- •12.12. Определение границ опасной зоны
- •12.13. Охрана места подготовки и проведения взрыва
- •12.14. Сигнализация при взрывных работах
- •12.15. Проверка скважин перед заряжанием
- •12.16. Изготовление патронов-боевиков
- •12.17. Заряжание шпуров, скважин и камер
- •12.18. Выполнение забойки шпуров, скважин и камер
- •12.19. Монтаж взрывной сети и производство взрыва
- •12.20. Осмотр забоя, ликвидация отказавших зарядов
- •12.21. Порядок производства, контроля
- •12.22. Отрицательные результаты взрывов скважинных зарядов и способы их предупреждения
- •13. Механизация взрывных работ на карьерах
- •18.1. Классификация схем и машин
- •13.2. Механизация погрузочно-разгрузочных работ на складах взрывчатых материалов
- •13.3. Стационарные пункты для механизированной подготовки (изготовления) взрывчатых вешеств
- •13.4. Машины для механизированного заряжания скважин
- •Технические данные зарядных машин для карьеров
- •13.5. Машины для механизированной забойки скважин
- •13.6. Установки для осушения скважин
- •14. Вторичное дробление негабарита
- •14.1. Классификация способов вторичного дробления
- •14.2. Взрывные способы вторичного дробления
- •14.3. Механические способы вторичного дробления
- •14.4. Термические способы вторичного дробления
- •14.5. Электрофизические способы вторичного дробления
- •15. Специальные виды взрывных работ
- •16.1. Взрывание скальных перемычек
- •15.2. Обрушение неустойчивых частей массивов
- •15.3. Взрывное образование камуфлетных полостей
- •15.4. Посадка насыпей на болотах
- •15.Б. Взрывные работы в лесном хозяйстве
- •15.6. Взрывные работы в сельском хозяйстве
- •15.7. Образование траншей и каналов взрывом удлиненных зарядов
- •15.8. Взрывание скальных массивов под водой
- •15.9. Взрывание при добыче штучного камня
- •15. 10. Обработка и разрушение металла взрывом
- •16. Взрывные работы в стесненных условиях и при реконструкции предприятий
- •16.1. Взрывные работы в стесненных условиях
- •16.2. Обрушение зданий и сооружений взрывом
- •16.3. Дробление фундаментов, взрывание бетонных и железобетонных конструкций
- •17. Электрофизические методы разрушения горных пород
- •17.1. Классификация методов разрушения
- •17.2. Краткое описание установок
- •6. Средства и способы инициирования зарядов промышленных взрыв- чатых веществ
- •7. Хранение, учет, выдача и транспортирование взрывчатых материалов
- •9. Физическая сущность процесса разрушения горных пород взрывом за ряда взрывчатого вещества
- •10. Регулирование степени дробления горных пород взрывом
- •11. Методы ведения взрывных работ на земной поверхности
- •12. Технология и организация взрывных работ на карьерах
- •14. Вторичное дробление негабарита
- •15. Специальные виды взрывных работ
- •16. Взрывные работы в стесненных условиях и при реконструкции пред приятий
- •17. Электрофизические методы разрушения горных пород
10.16. Влияние физико-технических характеристик пород и размеров кондиционных кусков на качество взрыва
Определяющими свойствами, влияющими на возможность регулирования дробления массивов пород взрывом, являются их прочность и трещиноватость. С увеличением прочности и вязкости породы для разрушения ее отдельностей, слагающих массив, требуется большая энергия, а следовательно, уменьшаются возможности регулирования дробления.
На одном и том же предприятии за счет различной трещиноватости на разных участках в одних и тех же по минералогическому составу породах получается различная степень дробления при взрыве, зависящая от того, насколько отличаются размеры естественных отдельностей, слагающих массив, от размеров кондиционного куска, а также от гранулометрического состава отдельностей.
С увеличением кондиционного размера кусков (a1 a2, а3 и т. д.) содержание крупной фракции породы, требующей вторичного дробления, уменьшается (рис. 10.25). Таким образом, при постоянстве гранулометрического состава взорванной массы степень дробления, оцениваемая по выходу негабарита, может быть различной, различна будет и производственная оценка одного и того же взрыва. Поэтому одни и те же породы по трещиноватости при одинаковом гранулометрическом составе, полученном при взрыве, могут считаться легковзрываемыми и трудновзрываемыми в зависимости от принятых кондиционных размеров кусков.
Возможности регулирования степени дробления породы зависят от размера кондиционных кусков. При малых допустимых размерах кусков увеличением удельного расхода ВВ можно добиться снижения объема (процента) выхода негабарита, однако число негабаритных кусков на 1 м3 взорванной горной массы может уменьшиться, остаться постоянным и даже увеличиться.
При малых кондиционных размерах крупные куски породы, разрушаясь, образуют несколько более мелких, но тоже некондиционных по крупности. Если же размеры негабарита и естественных отдельностей мало различаются между собой, то возможности регулирования степени дробления расширяются, так как разрушение куска даже на две части превращает его из негабаритного в габаритный. Это видно из данных замеров кусков разной крупности на карьере известняка (рис. 10.26). При боль-
шем размере кондиционного куска (фракция более 0,9 м) с увеличением удельного расхода ВВ объем негабарита и число негабаритных кусков уменьшаются. При малых размерах кондиционного куска (фракция более 0,4 м) с увеличением удельного расхода ВВ число негабаритных кусков на 1 м3 взорванной породы возрастает (рис. 10.26, б), несмотря на уменьшение выхода негабарита по объему (рис. 10.26, а).
На основе изложенных выше данных составлена табл. 10.1, в которой приведены предпочтительные методы регулирования дроблением.
Расчетные методы определения параметров взрывания с учетом крупности дробления не получили распространения ввиду чрезвычайного разнообразия условий ведения работ. Поэтому к выбору параметров отбойки более целесообразно подходить с несколько иных позиций. Для каждого предприятия, треста, комбината, отрасли нужно составить на основе шкалы взрываемости классификацию разрабатываемых горных пород по добываемости, в которой совместно учесть: физические факторы (прочностные характеристики пород, характеристики применяемого ВВ с точки зрения параметров воздействия на массив); геологические факторы, к которым относится в основном трещиноватость взрываемого массива; технические (технологические) факторы к которым относятся тип и мощность применяемого оборудования (размер кондиционного куска).
Классификация составляется для получения заданного дробления при определенном размере кондиционного куска. Если для данного предприятия за кондиционный принят кусок другого размера, то принимается поправка kq на удельный расход ВВ вида
kq = (dф/dт)n
где dф и dт, — фактические и табличные размеры кондиционного куска; n ≈ 1 — показатель степени.
Интенсивного дробления крупноблочного массива можно достигнуть также путем применения скважин большого диаметра (250—300 мм) в сочетании с высокими удельными расходами (более 1 кг/м3) высокоплотных мощных ВВ и многорядных схем короткозамедленного взрывания. Схемы КЗВ должны обеспечить соударение возможно больших масс взорванной горной массы, а высокие удельные расходы ВВ — большие скорости движения соударяющимся кускам для их интенсивного механического до-драбливания.
