- •1. Свойства и классификации горных пород
- •1.1. Свойства горных пород, влияющие
- •1.2. Классификации горных пород
- •1.3 Оценка сопротивления горных пород разрушению (по в.В. Ржевскому)
- •2. Способы бурения шпуров и скважин
- •2.1. Общие сведения
- •2.2. Классификация способов бурения и их общая характеристика
- •2.3. Ударное бурение шпуров
- •2.4. Вращательное (шнековое) бурение скважин
- •2.5. Бурение скважин погружными пневмоудар никами
- •2.6. Бурение скважин шарошечными долотами
- •2.7. Способы интенсификации разрушения пород при шарошечном бурении скважин
- •2.8. Огневое расширение взрывных скважин
- •2.9. Взрывное бурение скважин
- •2.10. Области применения различных способов бурения
- •3. Основы теории и свойства промышленных взрывчатых веществ
- •3.1. Физическая природа взрывов
- •3.2. Характеристика взрыва промышленных взрывчатых веществ
- •3.3. Основные сведения о промышленных взрывчатых веществах
- •3.4. Основные компоненты промышленных взрывчатых веществ
- •3.5. Кислородный баланс и реакции превращения взрывчатых веществ
- •3.6. Физическая сущность процесса детонации промышленных взрывчатых веществ
- •3.7. Факторы, влияющие на скорость
- •4. Методы оценки эффективности
- •4.1. Общие положения о работе и балансе энергии при взрыве
- •4.2. Методы испытаний промышленных взрывчатых веществ
- •4.3. Методы оценки взрывчатых свойств взрывчатых веществ
- •4.4, Расчетно-экспериментальные характеристики взрывчатых веществ
- •4.5. Чувствительность взрывчатых веществ
- •4.6. Методы проверки качества взрывчатых веществ
- •4.7. Оценка технологической стойкости взрывчатых веществ
- •5. Промышленные взрывчатые вещества для взрывания на земной поверхности
- •5.1. Классификация промышленных взрывчатых материалов
- •5.2. Требования к промышленным взрывчатым веществам
- •5.3. Характеристика основных компонентов промышленных взрывчатых веществ
- •5.4. Простейшие взрывчатые вещества, не содержащие тротил
- •5.5. Тротилсодержащие гранулированные взрывчатые вещества
- •5.6. Порошкообразные тротилсодержащие взрывчатые вещества
- •5.7. Классификация и характеристика рецептур водосодержащих взрывчатых веществ
- •5.8. Состав и свойства отечественных водосодержащих взрывчатых веществ
- •5.9. Тенденции в совершенствовании рецептур
- •5.10. Пороха
- •5.11. Технико-экономическая характеристика промышленных взрывчатых веществ
- •5.12. Ассортимент промышленных взрывчатых веществ в зарубежных странах
- •6. Средства и способы инициирования зарядов промышленных взрывчатых веществ
- •6.1. Классификация средств и способов инициирования зарядов взрывчатых веществ
- •6.2. Взрывчатые вещества для изготовления средств инициирования
- •6.3. Средства огневого инициирования зарядов
- •6.4. Технология огневого и электроогневого инициирования
- •6.5. Электродетонаторы для электрического инициирования
- •Интервалы замедлений (мс) различных эд
- •6.6. Источники тока для электрического инициирования
- •6.7. Контрольно-измерительная аппаратура для электрического взрывания
- •6.8. Основные схемы электровзрывных сетей
- •6.9. Элементы расчета электровзрывных сетей
- •6.10. Технология электрического инициирования зарядов вв.
- •6.11. Предотвращение отказов и преждевременных взрывов при электрическом инициировании
- •6.12. Средства для инициирования зарядов детонирующим шнуром
- •6.13. Технология взрывания с помощью детонирующего шнура
- •6.14. Промежуточные детонаторы для инициирования зарядов
- •6.15. Производство взрывов на карьерах по радиосигналу
- •7. Хранение, учет, выдача и транспортирование взрывчатых материалов
- •7.1. Склады взрывчатых материалов
- •7.2. Прием, выдача и учет взрывчатых материалов
- •7.3. Доставка взрывчатых материалов к месту взрыва
- •8. Уничтожение взрывчатых материалов
- •8.1. Уничтожение взрыванием
- •8.2. Уничтожение сжиганием
- •9. Физическая сущность процесса разрушения горных пород взрывом заряда взрывчатого вещества
- •9.1. Основные понятия
- •9.2. Разрушение пород взрывом одиночного заряда
- •9.3. Разрушение пород при одновременном взрывании нескольких зарядов
- •9.4. Разрушение пород при короткозамедленном взрывании
- •9.5. Общие принципы расчета зарядов
- •10. Регулирование степени дробления горных пород взрывом
- •10.1. Требования к качеству массовых взрывов на карьерах
- •10.2. Общая характеристика качества карьерных массовых взрывов
- •10.3. Степень дробления горных пород взрывом и методы ее определения
- •10.4. Зоны дробления взрывом трещиноватого массива
- •10.5. Классификация методов регулирования дробления горных пород взрывом
- •10.6. Удельный расход взрывчатых веществ
- •10.7. Диаметр заряда, линия сопротивления по подошве и сетка расположения скважин
- •10.8. Конструкция заряда
- •10.9. Короткозамедленное взрывание зарядов
- •10.10. Высота уступов
- •10.11. Внутрискважинное замедление и направление инициирования заряда
- •10.12. Влияние забойки на эффективность взрыва
- •10.13. Применение парносближенных скважин
- •10.14. Взрывание в зажатой
- •10.15. Применение промежуточных шпуров и скважин
- •10.16. Влияние физико-технических характеристик пород и размеров кондиционных кусков на качество взрыва
- •10.17. Определение рациональной степени дробления горных пород взрывом
- •11. Методы ведения взрывных работ на земной поверхности
- •11.1. Метод шпуровых зарядов
- •11.2. Метод скважинных зарядов
- •11.З. Метод котловых зарядов
- •11.4. Метод камерных зарядов
- •11.5. Методы контурного взрывания
- •11.6. Краткие сведения о взрывных работах при проведении подземных выработок
- •12. Технология и организация взрывных работ на карьерах
- •12.1. Общие положения
- •12.2. Получение разрешения на ведение взрывных работ
- •12.3. Персонал для ведения взрывных работ
- •12.4. Подготовка маркшейдерской документации
- •12.5. Выбор диаметра зарядов
- •12.6. Определение величины сопротивления по подошве
- •12.7. Определение величины перебура и забойки
- •12.8. Выбор коэффициента сближения зарядов и расстояния между рядами
- •12.9. Определение расчетного расхода взрывчатых веществ
- •12.10. Определение массы заряда
- •12.11. Содержание проекта массового взрыва
- •12.12. Определение границ опасной зоны
- •12.13. Охрана места подготовки и проведения взрыва
- •12.14. Сигнализация при взрывных работах
- •12.15. Проверка скважин перед заряжанием
- •12.16. Изготовление патронов-боевиков
- •12.17. Заряжание шпуров, скважин и камер
- •12.18. Выполнение забойки шпуров, скважин и камер
- •12.19. Монтаж взрывной сети и производство взрыва
- •12.20. Осмотр забоя, ликвидация отказавших зарядов
- •12.21. Порядок производства, контроля
- •12.22. Отрицательные результаты взрывов скважинных зарядов и способы их предупреждения
- •13. Механизация взрывных работ на карьерах
- •18.1. Классификация схем и машин
- •13.2. Механизация погрузочно-разгрузочных работ на складах взрывчатых материалов
- •13.3. Стационарные пункты для механизированной подготовки (изготовления) взрывчатых вешеств
- •13.4. Машины для механизированного заряжания скважин
- •Технические данные зарядных машин для карьеров
- •13.5. Машины для механизированной забойки скважин
- •13.6. Установки для осушения скважин
- •14. Вторичное дробление негабарита
- •14.1. Классификация способов вторичного дробления
- •14.2. Взрывные способы вторичного дробления
- •14.3. Механические способы вторичного дробления
- •14.4. Термические способы вторичного дробления
- •14.5. Электрофизические способы вторичного дробления
- •15. Специальные виды взрывных работ
- •16.1. Взрывание скальных перемычек
- •15.2. Обрушение неустойчивых частей массивов
- •15.3. Взрывное образование камуфлетных полостей
- •15.4. Посадка насыпей на болотах
- •15.Б. Взрывные работы в лесном хозяйстве
- •15.6. Взрывные работы в сельском хозяйстве
- •15.7. Образование траншей и каналов взрывом удлиненных зарядов
- •15.8. Взрывание скальных массивов под водой
- •15.9. Взрывание при добыче штучного камня
- •15. 10. Обработка и разрушение металла взрывом
- •16. Взрывные работы в стесненных условиях и при реконструкции предприятий
- •16.1. Взрывные работы в стесненных условиях
- •16.2. Обрушение зданий и сооружений взрывом
- •16.3. Дробление фундаментов, взрывание бетонных и железобетонных конструкций
- •17. Электрофизические методы разрушения горных пород
- •17.1. Классификация методов разрушения
- •17.2. Краткое описание установок
- •6. Средства и способы инициирования зарядов промышленных взрыв- чатых веществ
- •7. Хранение, учет, выдача и транспортирование взрывчатых материалов
- •9. Физическая сущность процесса разрушения горных пород взрывом за ряда взрывчатого вещества
- •10. Регулирование степени дробления горных пород взрывом
- •11. Методы ведения взрывных работ на земной поверхности
- •12. Технология и организация взрывных работ на карьерах
- •14. Вторичное дробление негабарита
- •15. Специальные виды взрывных работ
- •16. Взрывные работы в стесненных условиях и при реконструкции пред приятий
- •17. Электрофизические методы разрушения горных пород
14.3. Механические способы вторичного дробления
Разрушение негабарита закладными гидроклинами. При этом способе в пробуренный шпур вставляется гидравлический клин. Под давлением масла щеки гидроклина расходятся и разламывают негабарит. Клин приводит в действие ручной масляный насос плунжерного типа или насосный агрегат, развивающий давление до 6 МПа.
Техническая характеристика гидроклина
Диаметр закладочной части, мм ……………………… 50
Диаметр цилиндра домкрата, мм ……………………… 200
Рабочее давление, МПа ………………………………… 6,0
Продольный ход клина, мм ……………………………. 76
Ход щек, мм ……………………………………………. 8
Длина рабочей части, мм ……………………………… 210
Масса гидроклина и ручного насоса, кг ……………… 70
Время для разрушения одного негабарита объемом до 1 м3 составляет 5—6 мин (включая бурение).
На принципе разрушения негабаритов с помощью закладных гидроклиньев создана установка «Сатурн» НИПИгормаша, в которой помимо закладных гидроклиньев имеется термобур. Установка смонтирована на гусеничном ходу, оборудована механизированным манипулятором, системой управления и контроля из кабины. Масса установки 9 т. В качестве горючего в термобуре применяется керосин, а в качестве окислителя — воздух. Установкой можно бурить шпуры глубиной до 2 м и диаметром до 100 мм.
Облегченный гидроклин массой 18,9 кг обеспечивает усилия на щеках до 2000 МПа при давлении масла 16 МПа, а гидроклин
утяжеленного типа массой 75—100 кг развивает усилия до 104 МПа при давлении масла 20 МПа.
Время на разрушение негабарита объемом 0,5—1 м3 с учетом бурения шпуров, по результатам испытаний на Дегтярском руднике, составляло 6—7 мин. Общими недостатками установок с гидроклином являются большое число ручных и вспомогательных операций и низкая производительность, особенно в тех случаях, когда крупный кусок нужно разрушить на большое число частей (5—8 и более).
Вторичное дробление падающим грузом. На принципе разрушения негабаритов падающим грузом работают экскаваторные и крановые бутобои.
Экскаваторный бутобой — это экскаватор типа механической лопаты, снабженный легкосъемным бутобойным оборудованием, укрепленным к ковшу. Бутобойное оборудование состоит из электромагнита с кольцевым полюсом, кронштейна, насадки и шара — груза массой 3—5 т. Электромагнитом управляют из кабины машиниста экскаватора.
Электромагнит подводят к грузу-шару, поднимают его на определенную высоту, и, выключая ток электромагнита, сбрасывают груз на негабарит. Для экскаваторного бутобоя отсутствует необходимость в канатах для подвески груза. Его недостатками являются сложная схема захвата откатывающегося шара и прицеливания груза при сбрасывании его на негабарит.
Результаты применения экскаваторных бутобоев, оборудованных электромагнитом М-42 и шаром массой 3 т, показали, что себестоимость дробления негабарита таким способом в 1,5— 2 раза ниже, чем при взрывном разрушении пород с f=8÷12 и объеме негабаритов 2—10 м3. Производительность экскаваторного бутобоя за восьмичасовую смену составляет 180—250 м3 и существенно зависит от опыта и квалификации машиниста.
Крановый бутобой представляет собой установку на базе крана с грузом массой 3—5 т, подвешенным на канате. Для разрушения негабарита груз поднимают на высоту 7—10 м и сбрасывают на негабаритный кусок. Число наносимых ударов может быть равным 1—4 в минуту, при этом кинетическая энергия падающего груза достигает 400—500 кДж.
Основными недостатками крановых бутобоев являются быстрый износ канатов, а также сложность прицеливания при ударе. Крановые бутобои рационально применять на карьерах с небольшим выходом негабарита и небольшой производительностью предприятия. Дробление негабарита целесообразно выполнять во время перерывов в погрузке породы. Крановые бутобои, работающие на базе экскаватора, позволяют полностью отказаться от взрывных работ для дробления негабарита. Так, применение крановых бутобоев на базе экскаватора Э-1251 на Соколовско-Сарбайском ГОКе позволило достигнуть часовой производительности около 155 м3 при себестоимости дробления 0,28 руб/м3,
Рис. 14.2. Гидравлический бутобой
в то время как при взрывном способе себестоимость дробления составляет 0,68 руб/м3.
Данный способ разрушения негабаритов улучшает условия труда рабочих, уменьшает простои оборудования, снижает затраты на разрушение негабарита примерно в 1,5—2 раза.
К недостаткам следует отнести применение дорогих тяжелых машин, большие затраты времени на переезды, повышенный износ и раскручивание каната, перегрузки двигателя подъема экскаватора.
Разрушение негабарита пневматическими и гидравлическими бутобоями. Для дробления негабарита созданы различного типа пневмо- и гидропневмобутобои.
Пневмобутобой Б-2М выполнен как навесное оборудование к экскаватору Э-153 и устанавливается вместо ковша. Сжатый воздух подается от передвижных компрессоров ДК-9.
Техническая характеристика пневмобутобоя Б-2М
Энергия единичного удара, Дж 1100
Число ударов в минуту 600
Ударная мощность, кВт 11,0
Расход воздуха, м3/мин 15,0
Масса пневмобутобоя, кг 300
Размеры негабарита влияют как на время, так и на качество дробления. Так, при увеличении объема негабарита свыше 1,5 м3 происходит увеличение выхода мелких фракций (менее 2 мм) в месте контакта пики с негабаритом. При разрушении негабаритов объемом 1—1,5 м3 он разрушается на три—шесть частей с разлетом осколков на 6—8 м. Негабарит больших размеров разрушается на две-три части без разлета, при этом предварительно образуются трещины с поверхности, которые под действием последующих ударов распространяются на глубину негабаритного куска. Длительность разрушения 1—2 мин.
Производительность пневмобутобоев повышается в 5—6 раз при уменьшении размера негабарита. Отсюда очевидна целесообразность применения пневмобутобоев на перегрузочных пунктах при циклично-поточной технологии разработки, где требуется дробить значительное количество негабаритов мелких фракций.
Перспективны созданные гидроударные бутобой с энергией удара до 30 кДж, которые с помощью специальных манипуляторов
можно навешивать на гидравлический экскаватор или трактор (рис. 14.2). Для разрушения негабарита объемом до 5 м3 требуется от 5 до 10 ударов в зависимости от хрупкости породы. Негабариты объемом 2—5 м3 разрушаются на 5—7 частей. Общее время разрушения негабарита с учетом передвижения бутобоя, установки его на камень и дробления составляет 2—3 мин.
Себестоимость дробления негабарита упомянутыми бутобоями составляет 0,3—0,4 руб/м3.
