- •1. Свойства и классификации горных пород
- •1.1. Свойства горных пород, влияющие
- •1.2. Классификации горных пород
- •1.3 Оценка сопротивления горных пород разрушению (по в.В. Ржевскому)
- •2. Способы бурения шпуров и скважин
- •2.1. Общие сведения
- •2.2. Классификация способов бурения и их общая характеристика
- •2.3. Ударное бурение шпуров
- •2.4. Вращательное (шнековое) бурение скважин
- •2.5. Бурение скважин погружными пневмоудар никами
- •2.6. Бурение скважин шарошечными долотами
- •2.7. Способы интенсификации разрушения пород при шарошечном бурении скважин
- •2.8. Огневое расширение взрывных скважин
- •2.9. Взрывное бурение скважин
- •2.10. Области применения различных способов бурения
- •3. Основы теории и свойства промышленных взрывчатых веществ
- •3.1. Физическая природа взрывов
- •3.2. Характеристика взрыва промышленных взрывчатых веществ
- •3.3. Основные сведения о промышленных взрывчатых веществах
- •3.4. Основные компоненты промышленных взрывчатых веществ
- •3.5. Кислородный баланс и реакции превращения взрывчатых веществ
- •3.6. Физическая сущность процесса детонации промышленных взрывчатых веществ
- •3.7. Факторы, влияющие на скорость
- •4. Методы оценки эффективности
- •4.1. Общие положения о работе и балансе энергии при взрыве
- •4.2. Методы испытаний промышленных взрывчатых веществ
- •4.3. Методы оценки взрывчатых свойств взрывчатых веществ
- •4.4, Расчетно-экспериментальные характеристики взрывчатых веществ
- •4.5. Чувствительность взрывчатых веществ
- •4.6. Методы проверки качества взрывчатых веществ
- •4.7. Оценка технологической стойкости взрывчатых веществ
- •5. Промышленные взрывчатые вещества для взрывания на земной поверхности
- •5.1. Классификация промышленных взрывчатых материалов
- •5.2. Требования к промышленным взрывчатым веществам
- •5.3. Характеристика основных компонентов промышленных взрывчатых веществ
- •5.4. Простейшие взрывчатые вещества, не содержащие тротил
- •5.5. Тротилсодержащие гранулированные взрывчатые вещества
- •5.6. Порошкообразные тротилсодержащие взрывчатые вещества
- •5.7. Классификация и характеристика рецептур водосодержащих взрывчатых веществ
- •5.8. Состав и свойства отечественных водосодержащих взрывчатых веществ
- •5.9. Тенденции в совершенствовании рецептур
- •5.10. Пороха
- •5.11. Технико-экономическая характеристика промышленных взрывчатых веществ
- •5.12. Ассортимент промышленных взрывчатых веществ в зарубежных странах
- •6. Средства и способы инициирования зарядов промышленных взрывчатых веществ
- •6.1. Классификация средств и способов инициирования зарядов взрывчатых веществ
- •6.2. Взрывчатые вещества для изготовления средств инициирования
- •6.3. Средства огневого инициирования зарядов
- •6.4. Технология огневого и электроогневого инициирования
- •6.5. Электродетонаторы для электрического инициирования
- •Интервалы замедлений (мс) различных эд
- •6.6. Источники тока для электрического инициирования
- •6.7. Контрольно-измерительная аппаратура для электрического взрывания
- •6.8. Основные схемы электровзрывных сетей
- •6.9. Элементы расчета электровзрывных сетей
- •6.10. Технология электрического инициирования зарядов вв.
- •6.11. Предотвращение отказов и преждевременных взрывов при электрическом инициировании
- •6.12. Средства для инициирования зарядов детонирующим шнуром
- •6.13. Технология взрывания с помощью детонирующего шнура
- •6.14. Промежуточные детонаторы для инициирования зарядов
- •6.15. Производство взрывов на карьерах по радиосигналу
- •7. Хранение, учет, выдача и транспортирование взрывчатых материалов
- •7.1. Склады взрывчатых материалов
- •7.2. Прием, выдача и учет взрывчатых материалов
- •7.3. Доставка взрывчатых материалов к месту взрыва
- •8. Уничтожение взрывчатых материалов
- •8.1. Уничтожение взрыванием
- •8.2. Уничтожение сжиганием
- •9. Физическая сущность процесса разрушения горных пород взрывом заряда взрывчатого вещества
- •9.1. Основные понятия
- •9.2. Разрушение пород взрывом одиночного заряда
- •9.3. Разрушение пород при одновременном взрывании нескольких зарядов
- •9.4. Разрушение пород при короткозамедленном взрывании
- •9.5. Общие принципы расчета зарядов
- •10. Регулирование степени дробления горных пород взрывом
- •10.1. Требования к качеству массовых взрывов на карьерах
- •10.2. Общая характеристика качества карьерных массовых взрывов
- •10.3. Степень дробления горных пород взрывом и методы ее определения
- •10.4. Зоны дробления взрывом трещиноватого массива
- •10.5. Классификация методов регулирования дробления горных пород взрывом
- •10.6. Удельный расход взрывчатых веществ
- •10.7. Диаметр заряда, линия сопротивления по подошве и сетка расположения скважин
- •10.8. Конструкция заряда
- •10.9. Короткозамедленное взрывание зарядов
- •10.10. Высота уступов
- •10.11. Внутрискважинное замедление и направление инициирования заряда
- •10.12. Влияние забойки на эффективность взрыва
- •10.13. Применение парносближенных скважин
- •10.14. Взрывание в зажатой
- •10.15. Применение промежуточных шпуров и скважин
- •10.16. Влияние физико-технических характеристик пород и размеров кондиционных кусков на качество взрыва
- •10.17. Определение рациональной степени дробления горных пород взрывом
- •11. Методы ведения взрывных работ на земной поверхности
- •11.1. Метод шпуровых зарядов
- •11.2. Метод скважинных зарядов
- •11.З. Метод котловых зарядов
- •11.4. Метод камерных зарядов
- •11.5. Методы контурного взрывания
- •11.6. Краткие сведения о взрывных работах при проведении подземных выработок
- •12. Технология и организация взрывных работ на карьерах
- •12.1. Общие положения
- •12.2. Получение разрешения на ведение взрывных работ
- •12.3. Персонал для ведения взрывных работ
- •12.4. Подготовка маркшейдерской документации
- •12.5. Выбор диаметра зарядов
- •12.6. Определение величины сопротивления по подошве
- •12.7. Определение величины перебура и забойки
- •12.8. Выбор коэффициента сближения зарядов и расстояния между рядами
- •12.9. Определение расчетного расхода взрывчатых веществ
- •12.10. Определение массы заряда
- •12.11. Содержание проекта массового взрыва
- •12.12. Определение границ опасной зоны
- •12.13. Охрана места подготовки и проведения взрыва
- •12.14. Сигнализация при взрывных работах
- •12.15. Проверка скважин перед заряжанием
- •12.16. Изготовление патронов-боевиков
- •12.17. Заряжание шпуров, скважин и камер
- •12.18. Выполнение забойки шпуров, скважин и камер
- •12.19. Монтаж взрывной сети и производство взрыва
- •12.20. Осмотр забоя, ликвидация отказавших зарядов
- •12.21. Порядок производства, контроля
- •12.22. Отрицательные результаты взрывов скважинных зарядов и способы их предупреждения
- •13. Механизация взрывных работ на карьерах
- •18.1. Классификация схем и машин
- •13.2. Механизация погрузочно-разгрузочных работ на складах взрывчатых материалов
- •13.3. Стационарные пункты для механизированной подготовки (изготовления) взрывчатых вешеств
- •13.4. Машины для механизированного заряжания скважин
- •Технические данные зарядных машин для карьеров
- •13.5. Машины для механизированной забойки скважин
- •13.6. Установки для осушения скважин
- •14. Вторичное дробление негабарита
- •14.1. Классификация способов вторичного дробления
- •14.2. Взрывные способы вторичного дробления
- •14.3. Механические способы вторичного дробления
- •14.4. Термические способы вторичного дробления
- •14.5. Электрофизические способы вторичного дробления
- •15. Специальные виды взрывных работ
- •16.1. Взрывание скальных перемычек
- •15.2. Обрушение неустойчивых частей массивов
- •15.3. Взрывное образование камуфлетных полостей
- •15.4. Посадка насыпей на болотах
- •15.Б. Взрывные работы в лесном хозяйстве
- •15.6. Взрывные работы в сельском хозяйстве
- •15.7. Образование траншей и каналов взрывом удлиненных зарядов
- •15.8. Взрывание скальных массивов под водой
- •15.9. Взрывание при добыче штучного камня
- •15. 10. Обработка и разрушение металла взрывом
- •16. Взрывные работы в стесненных условиях и при реконструкции предприятий
- •16.1. Взрывные работы в стесненных условиях
- •16.2. Обрушение зданий и сооружений взрывом
- •16.3. Дробление фундаментов, взрывание бетонных и железобетонных конструкций
- •17. Электрофизические методы разрушения горных пород
- •17.1. Классификация методов разрушения
- •17.2. Краткое описание установок
- •6. Средства и способы инициирования зарядов промышленных взрыв- чатых веществ
- •7. Хранение, учет, выдача и транспортирование взрывчатых материалов
- •9. Физическая сущность процесса разрушения горных пород взрывом за ряда взрывчатого вещества
- •10. Регулирование степени дробления горных пород взрывом
- •11. Методы ведения взрывных работ на земной поверхности
- •12. Технология и организация взрывных работ на карьерах
- •14. Вторичное дробление негабарита
- •15. Специальные виды взрывных работ
- •16. Взрывные работы в стесненных условиях и при реконструкции пред приятий
- •17. Электрофизические методы разрушения горных пород
5.7. Классификация и характеристика рецептур водосодержащих взрывчатых веществ
Водосодержащие ВВ (ВВВ) делятся на составы заводского изготовления (акватолы) и составы, которые готовятся на предприятиях из готовых сухих полуфабрикатов (карбатолы) или исходных компонентов (ифзаниты, ГЛТ).
В сухие акватольные смеси заводского изготовления на взрываемом блоке в зарядных машинах Акватол-1У добавляют требуемое количество воды, и готовое ВВ подается в скважину.
Ифзаниты — малоподвижные суспензии, изготовляются при заряжании скважин путем подачи сухой смеси гранулированных тротила и селитры, и горячего или холодного раствора аммиачной селитры в объеме; обеспечивающем заполнение межгранульного пространства.
Карбатолы — горячельющиеся суспензионные составы, затвердевающие после охлаждения. Смесь компонентов (тротил и аммиачная селитра) для приготовления состава делается почти без воды с добавкой карбамида, так что ее плотность 1,6 г/см3 мало отличается от плотности гранул тротила, что уменьшает расслаивание заряда, а теплота взрыва, благодаря отсутствию воды, повышается на 335—375 кДж/кг.
По физическому состоянию горячельющиеся ВВ (ГЛТ) представляют собой подвижные суспензии из горячего насыщенного раствора аммиачной селитры и гранулотола. Для предотвращения осаждения гранул тротила на дно скважины в процессе смешения компонентов в состав добавляется гуаргам, полиакриламид или карбоксиметилцеллюлоза (КМЦ). Эти добавки загущают (превращают в гель) горячий льющийся состав в течение нескольких минут, который при охлаждении твердеет.
Принципиальным недостатком суспензионных ВВ заводского и «местного» изготовления является разная плотность гранул тротила и раствора, что требует ввода различных добавок и не обеспечивает контроля качества ВВ в скважине. Этот недостаток исключен из рецептуры ВВ, предложенной сотрудниками Лебединского ГОКа, КМАвзрывпрома, МГИ и НИЙКМА, представляющей собой смесь горячего насыщенного раствора селитры с расплавленным тротилом с добавками, обеспечивающими водоустойчивость охлажденного твердого заряда в обводненных скважинах. Расслоение ВВ в таких зарядах не происходит при его остывании и твердении.
Водосодержащие ВВ состоят из двух основных компонентов — окислителя и горючего. Кроме этих компонентов, в составе водосодержащих ВВ имеется определенное количество растворителя (чаще всего воды) для частичного растворения окислителя (аммиачной селитры и карбамида) и обеспечения текучести (подвижности) ВВ.
В отличие от гранулированных почти все водосодержащие ВВ являются многокомпонентными. Поэтому их изготовление значительно сложнее и при использовании на карьерах требует высокой квалификации обслуживающего персонала.
В качестве окислителя используют аммиачную селитру, иногда натриевую и кальциевую селитру. Натриевая селитра имеет меньшую растворимость, чем аммиачная, в охлажденном ВВ в основном находится в кристаллическом состоянии. Так как плотность ее кристаллов 2,25 г/см3, то путем введения определенного количества такой селитры в состав ВВ можно повысить его плотность с 1,4—Л,5 г/см3 до 1,65—1,75 г/см3.
В качестве невзрывчатого горючего в составах водосодержащих ВВ используют алюминий (в виде пудры, порошка или чешуек). Мелкодисперсное состояние алюминия обеспечивает более-полное протекание реакции окисления, а также физическую стабильность (предотвращение расслаивания) суспензии.
Для образования жидкой фазы водосодержащего ВВ в основном применяют воду. В пластичных составах ее содержится 5—10 %, а в свободнольющихся — до 15 %. Чтобы улучшить растворение, селитру, воду и раствор нагревают до 80—90 °С.
В качестве загустителей в составе водосодержащих ВВ используют гуаргам, КМЦ, карбамид.
В некоторые водосодержащие ВВ вводят добавки, ускоряющие желатинацию жидкой фазы, за счет чего более плотные гранулы тротила не успевают опуститься в нижнюю часть заряда.
Водосодержащие ВВ, применяемые на карьерах, обычно имеют кислородный баланс от положительного (+10 %) до отрицательного (—30 %). В состав таких ВВ входят следующие компоненты: аммиачная селитра, натриевая селитра, тротил и его сплавы с другими ВВ, алюминиевая пудра, вода, загустители и прочие добавки.
Разрабатываются в СССР новые водоустойчивые эмульсионные ВВ, представляющие собой мельчайшие частицы горячего насыщенного раствора селитр (аммиачной, натриевой), окруженные тонким слоем мазута (состав типа обратная эмульсия). Такие составы имея плотность 1,25 г/см3 по существу представляют собой жидкий игданит. Запас энергии такого ВВ недостаточен для эффективного разрушения крепких пород с f > 12 по шкале проф. М. М. Протодьяконова по применяемой при штатных ВВ сетке скважин.
Применение значительно сближенной сетки скважин и больших удельных расходов ВВ экономически нецелесообразно. Поэтому ведутся работы по разработке эмульсионных ВВ с большим запасом энергии (идеальной работы взрыва) за счет добавки в состав взрывчатых компонентов или металлической пудры.
Для всех водосодержащих ВВ характерны следующие свойства: большая плотность и подвижность их массы, обеспечивающие высокую плотность заряжания; разная водоустойчивость и большая скорость детонации; низкая чувствительность к внешним воздействиям, что дает основание считать их наиболее безопасными.
Плотность, подвижность и водоустойчивость водосодержащих ВВ зависят от состава и технологии изготовления и могут изменяться в широких пределах. Плотность простейших загущенных суспензий, состоящих из аммиачной селитры, тротила и воды, составляет 1,4—1,5 г/см8. Более сложные гелеобразные суспензии, в составе которых присутствуют натриевая селитра, алюминиевая пудра и другие высокоплотные компоненты, имеют плотность
1,60—1,75 г/см3. Льющиеся суспензии имеют плотность 1,3— 1,35 г/см3.
Водосодержащие ВВ могут иметь различную консистенцию — от подвижных масс типа жидкого цементного раствора до пластичных, сохраняющих свою форму и обладающих упругостью.
Высокая мощность этих ВВ обусловлена высокой объемной концентрацией энергии и большой скоростью ее выделения. Энергия взрыва неметаллизованных водосодержащих ВВ составляет 3250—3750 кДж/кг, а металлизованных 5360—6120 кДж/кг, высокая их плотность позволяет повысить концентрацию энергии в скважине в 1,5—2 раза по сравнению с обычными гранулированными ВВ. Высокая скорость выделения энергии обусловливает в зоне разрушения давление детонации (6—7) 103 МПа при взрывании неметаллизованных ВВ и (14-f-17) 103 МПа при взрывании металлизованных.
Водосодержащие ВВ детонируют со скоростью 4,5—5 км/с. Наиболее высокоплотные из них (1,68—1,72 г/см3) детонируют в замкнутом объеме со скоростью 5,8—6,7 км/с.
Все водосодержащие ВВ нечувствительны к штатным СИ, и для их инициирования требуется промежуточный детонатор.
Наименьшую чувствительность имеют водосодержащие ВВ, не содержащие тротил. Такие ВВ являются самыми безопасными из всех применявшихся до сих пор промышленных ВВ,
Большинство применяемых водосодержащих ВВ замерзает при температуре минус 13—15 °С. Суспензии, в состав которых входит натриевая селитра, замерзают при температуре минус 20—23 °С, а некоторые ВВ при минус 30—40 °С.
