12.Сущность, схемы, технологические возможности штамповки в закрытых штампах.

Штамповка в закрытых штампах хар-ся тем, что полость штампа в процессе деформирования остается закрытой. Зазао между подвижной и неподвижной частями штампа при этом постоянный и небольшой, так что образование облоя в нем не предусмотрено. Устройство таких штампов зависит от типа машины, на которой штампуютю Например, нижняя половина штампа может иметь полость, а верхня выступ (на прессах), или наоборот (на молотах). Закрытый штамп может иметь не одну, а две взаимно перпендикулярные плоскости разъема, т.е. состоять из трех частей.

При штамповке в закрытых штампах необходимо строго соблюдать равенство объемов заготовки и поковки, иначе при недостатке металла не заполнятся углы полости штампа, а при избытке размер поковки по высоте будет больше требуемого.

Существенное преимущество штамповки в зактрытых штампах – уменьшение расхода металла, поскольку нет отхода в облой. Поковки, полученные в закрыых штампах, имеют более благоприятную структуру, т.к. волокна обтекают контур поковки, а не перерезаются в месте выхода металла в облой.

К штамповке в закрытых штампах можно отнести штамповку выдавливанием и прошивкой, т.к. штамп в этих случаях выполняют по типу закрытого и отхода в заусенец не предусматривают.

37

13.Технологические требования к конструкции поковок, получаемых ковкой и гош.

Технологические требования к деталям, получаемым штамповкой, определяются прежде всего тем, что их обычно обрабатывают только по соппрягаемым пов-м, а большинство поверхностей в последствии не обрабатываются. Поэтому при проектированиисамой детали конструктор должен учитывать особенности процесса штамповки.

При проектировании детали следует стремиться к возможно меньшей разности в площадях поперечных сечений на различных участках длины детали, избегать тонких стенок, высоких ребер, блинных отростков и тонких приливов, примыкающих к плоскости разъема. Наименьшая толщина полотна поковки в плоскости разъема штампов не д.б. меньше рекомендуемых минимальных значений, зависящих от размеров и материала детали. (рис..3.32). Высота ребер и расстояние между ними связаны между собой и толщиной полотна поковки: чем меньше последняя, тем меньше д.б. высота ребер, а с увеличением высоты ребер расстояние между ними должно увеличиватьсяю

38

14.Формоизменяющие операции листовой штамповки: вытяжка, гибка, отбортовка, формовка, обжим; их схемы и технологические возможности.

Листовой штамповкой изготовляют самые разнообразные плоские и пространственные детали. Для них хар-но то, что толщина их стенок незначительно отличается от толщины исходной заготовки. В качестве заготовки при литовой штамповке исп. полученные прокаткой лист, полосуили ленту, свернутую в рулон.

При листовой штамповке чаще всего исп. низкоуглеродистую сталь, пластичные легированные стали, медь, латунь и др..

К преимуществам листовой штамповки относятчя возможность получения деталей минимальной массы при заданных их прочности и жесткости; достаточно высокие точность размеров и качество поверхности, позволяющие до минимума сократить отделочные операции обработки резанием.

Формоизменяющие операции.

Вытяжка без утонения стенки превращает плоскую заготовку в полое пространственное изделие при уменьшении периметра вытягиваемой заготовки. Схема первого перехода вытяжки приведена на рис.а. Исходную вырубленную заготовку укладывают на плоскость матрицы. Пуансон надавливает на центральную часть заготовки и смещает ее в отверстие матрицы. Центральная часть заготовки тянет за собой периферийную часть (фланец) заготоки, образует стенки вытянутого изделия.

Вытяжка с утонением стенки увеличивае длину полой заготовки в основном за счет уменьшения толщины стенок исходной заготовки (рис.в). При вытяжке с утонением стенки зазор между пуансоном и матрицей д.б. меньше толщины стенки, которая, сжимаясь между поверхностями пуансона и матрицы, утоняется и одновременно удлиняется. Вытяжку с утонением стенки применяют для получения деталей с толщиной доныщка, большей толщины стенок.

Гибка – оперция, изменяющая кривизну заготовки практически без изменения ее линейных размеров (рис 7.34а). В процессе гибки ПД сосредотачивается на узком участке, контактирующем с пуансоном, в то время, как участки, образующие полки детали, формируются упруго. В зоне ПД наружные слои растягиваются, а внутренние сжимаются.У середины заготовки находятся слои, деформация которых равна нулю.

39

Отбортовка – получение бортов (горловин) путем вдавливания центральной части зоготовки с предварительно пробитым отверстием в матрицу (рис.а). При отбортовке кольцевые элементы в очаге деформации растягиваются, причем больше всего увеличиваетс ядиаметр кольцевого элемента, граничащего с отверстием.

Обжим – операция, при которой уменьшается диаметр краевой части полой заготовки в результатет заталкивания ее в полую часть матрицы (рис.б). Обжимаемая заготовка получает форму рабочей полости матрицы.

Операции листовой штамповки применяют не только для придания заготовке определенной формы, но и для соединения отдельных штампованых деталей между собой.

40