- •1.Физико-химические процессы при выплавке стали из чугуна. Основные периоды процесса выплавки стали (на примере конвентора с основной футеровкой).
- •2. Повышение качества стали вакуумированием при разливке. Схемы процессов.
- •3. Электро-шлаковый переплав. Сущность и технологические возможности.
- •Жидкотекучесть литейных сплавов. Факторы, влияющие на жидкотекучесть. Связь конструкции отливки с жидкотекучестью.
- •4. Напряжения в отливках, виды напряжений. Технические и конструкционные мероприятия, снижающие напряжения в отливках.
- •Силовое взаимодействие отливки и формы. Дефекты в отливках, возникающие в результате этого взаимодействия. Меры их предупреждения.
- •Изготовление отливок в песчаных формах. Технологические воможности способа.
- •Изготовление отливок по выплавляемым моделям. Технологические возможности способа.
- •Изготовление отливок литьем под давлением. Технологические возможности способа.
- •Изготовление отливок литьем в кокиль. Технологические возможности способа.
- •Изготовление отливок из серого чугуна. (Маркировка, свойства, микроструктура, способы и особенности технологии изготовления отливок).
- •Изготовление отливок из высокопрочного чугуна(Маркировка, свойства, микроструктура, способы и особенности технологии изготовления отливок)
- •7.5. Изготовление отливок из ковкого чугуна(Маркировка, свойства, микроструктура, способы и особенности технологии изготовления отливок)
- •8.1. Изготовление стальных отливок.(Маркировка, свойства, микроструктура, способы и особенности технологии изготовления отливок).
- •8.2. Изготовление отливок из алюминиевых сплавов. (Маркировка, свойства, микроструктура, способы и особенности технологии изготовления отливок)
- •8.3. Изготовление отливок из магниевых сплавов. (Маркировка, свойства, микроструктура, способы и особенности технологии изготовления отливок)
- •Пластическая деформация моно- и поликристаллических тел. Холодная и горячая деформация в процессе обработки давлением (од) и сварки в твердом состоянии.
- •Влияние условий деформирования и схемы напряженного состояния на пластичность и сопротивление деформированию сплавов.
- •Влияние температуры и скорости деформирования на пластичность и сопротивление деформированию. Хпд и гпд при обработке металлов давлением.
- •Нагрев металла при од: выбор температурного интервала нагрева, возможные дефекты при нагреве заготовок.
- •Производство бесшовных труб поперечно-винтовой прокаткой (схемы процесса, область применения).
- •Изготовление машиностроительных профилей продольной прокаткой. Условие, необходимое для проведения прокатки.
- •10.Ковка: сущность и схемы деформирования, области рационального использования. Требования к конструкции кованых поковок.
- •11.Сущность, схемы, технологические возможности основных видов горячей объемной штамповки.
- •12.Сущность, схемы, технологические возможности штамповки в закрытых штампах.
- •13.Технологические требования к конструкции поковок, получаемых ковкой и гош.
- •14.Формоизменяющие операции листовой штамповки: вытяжка, гибка, отбортовка, формовка, обжим; их схемы и технологические возможности.
- •15. Условия, необхоимые для качественного проведения формоизменяющих операций листовой штамповки на примере вытяжки.
- •Понятие о свариваемости и ее показателях. Способы повышения качества сварных конструкций.
- •Возникновение напряжений и деформаций при сварке. Влияение остаточных напряжений и деформаций на форму и размеры сварной конструкции.
- •Физические процессы при сварке плавлением, при-водящие к установлению межатомных связей между заготовками. Перечислите способы сварки плавлением.
- •5. Сущность ручной дуговой сварки покрытыми электродами. Преимущества и недостатки способа.
- •Способы и технологические особенности сварки:
- •Понятие о технологической системе при обработке резанием. Технологические возможности при обработке резанием.
- •2. Процесс стружкообразования. Виды стружек.
- •1) Сливная стружа.
- •2) Стружка скалывания (суставчатая стружка)
- •3) Стружка надлома 62
- •3. Наростообразование при резании металлов. Его влияние на качество обработанной поверхности.
- •Силовое взаимодействие инструмента и заготовки. Составляющие силы резания их применение в практических расчетах. Влияние силы резания на качество обработки.
- •5. Теплота при резании.
- •6. Упрочнение при резании, влияние на кач-во
- •7. Технологические среды, применяемые при механической обработке. Их влияние на качество обработки.
- •8.Требования к эксплуатационным характеристикам инструментальных материалов. Примеры цельного и составного инструмента.
- •1. Углеродистые стали.
- •2. Легированные инструментальные стали.
- •11. Точение заготовок на токарно-винторезных станках. Сущность процесса. Технологические возможности и схемы процесса.
- •12. Точение заготовок больших размеров на токарно-карусельных станках. Сущность процесса. Технологические возможности и схемы процесса.
- •0.3…0.5) На карусельн. Станках. Карусельный
- •13. Обработка поверхностей заготовок на горизонтально-расточных станках. Сущность процесса. Технологические возможности и схемы процесса.
- •14. Виды лезвийной обработки отверстий осевым инструментом. Их сравнительная характеристика. Схемы обработки.
- •17. Шлифование плоских поверхностей.
- •18. Шлиф. На кругло-шлифовальн. Станках.
- •19. Шлиф. Отверстий на внутришлифовальн. Станках.
8.2. Изготовление отливок из алюминиевых сплавов. (Маркировка, свойства, микроструктура, способы и особенности технологии изготовления отливок)
Для изготовления отливок используются литейные алюминиевые сплавы АК12, АК9, АК5М2, АМ3, АМ5, АК12ММг и др. Буква А обозначает принадлежность данного сплава к алюминиевым сплавам; буквы К - кремний, М – медь, Мг – магний, Н – никель, Мц – марганец и т.д. обозначают элементы, а числа, стоящие после буквы – среднее процентное содержание данного элемента в сплаве.
Алюминиевые сплавы имеют высокое временное сопротивление (150..340 МПа), относительное удлинение (1.5-12%) и твердость (НВ 50..90).
Силумины (сплавы АК12, АК9, АК7) имеют высокую жидкотекучесть, малую усадку (0.8..1.1%), не склонны к образованию горячих и холодных трещин, т.к. по составу они близки к эвтектическим сплавам (интервал крист-ии 10..30 градусов).
Плавят в электропечах сопротивления, индукционных печах.
Шихтовые материалы -чистый алюминий, силумины.
Особенности:
- формовочные смеси и стержни должны быть из мат-лов, инертных к алюминию
- тем-ра заливки должна на 100-120 градусов превышать тем-ру ликвидуса.
- используются холодильники и прибыли
- для удаления неметаллических включений исп. фильтровальные сети
Для измельчения зерна силумины подвергают модифицированию натрием или стронцием. Натрий вводят в виде солей при тем-ре 730-780 градусов.
Отливки из алюминиевых сплавов преимущественно изготовляют литьем в кокиль, под давлением, в песчаную форму.
Для предупреждения усадочной пористости при изготовлении отливок из сплавов АК9, АК7 и др. широко используется установка холодильников.
Заливка литейных форм расплавленным металлом производится при 700..750 градусов.
Отливки и алюминиевых сплавов широко используются в авиационной и ракетной технике, автомобильной, приборостроительной, машиностроительной, судостроительной пром-ти. Из алюминиевых сплавов изготовляют блоки ДВС, головки блоков, корпуса насосов, судовые винты и др.
22
8.3. Изготовление отливок из магниевых сплавов. (Маркировка, свойства, микроструктура, способы и особенности технологии изготовления отливок)
Для изготовления отливок используют магниевые сплавы, которые маркируют МЛ1…МЛ19. Буквы обозначают принадлежность данного сплава к литейным магниевым сплавам, цифры – порядковый номер сплава.
Магниевые сплавы имеют высокое временное сопротивление (150..350 МПа), относительное удлинение (3..9%) и твердость (НВ 30..70). Магниевые сплавы хорошо работают при динамических нагрузках, имеют удовл. коррозионную стойкость, способны работать с высокими нагрузками при тем-ре 200..300 градусов. Мех. св-ва магниевых сплавов значительно повышаются после упрочняющей ТО.
Магниевые сплавы имеют пониженную жидкотекучесть, повышенную усадку, склонны к образованию трещин, хорошо растворяют водород, склонны к самовозгоранию при плавке и заливке.
Магниевые сплавы плавят в тигельных электрических печах сопротивления и индукционных печах. В кач-ве шихты исп. чушковый магний и алюминий, отходы собств. производства, флюсы. Плавку проводят под слоем унив. флюсов из хлористых и фтористых солей щелочных и щелочно-земельных металлов. После расплавления шихты сплав при тем-ре 700..720 градусов рафинируют универсальным флюсом для удаления неметаллических включений и водорода. Рафинирование считается законченным, когда пов-ть расплавленного металла приобретает зеркально-блестящий вид.
Отливки из магниевых сплавов изготовляют литьем в песчаные формы, в кокиль, литьем под давлением и др. способами.
При литье в песчаные формы для предупреждения усадочных раковин и пористости на тепловые узлы отливок устанавливают прибыли и холодильники.
Для предотвращения загорания магниевого сплава в литейной форме в состав формовочных смесей вводят защитные присадки.
При изготовлении магниевых отливок в кокиль главная трудность – это борьба с горячими трещинами. Эффективное ср-во борьбы с трещинами – высокая тем-ра кокилей (250..350 градусов) и металлических стержней (300..450 градусов).
Отливки из магниевых сплавов широко исп. в автомобильной пром-ти, текстильном машиностроении, приборостроении. Изготовляют корпуса насосов, детали арматуры, корпуса тормозных барабанов и др.
23