- •1.Физико-химические процессы при выплавке стали из чугуна. Основные периоды процесса выплавки стали (на примере конвентора с основной футеровкой).
- •2. Повышение качества стали вакуумированием при разливке. Схемы процессов.
- •3. Электро-шлаковый переплав. Сущность и технологические возможности.
- •Жидкотекучесть литейных сплавов. Факторы, влияющие на жидкотекучесть. Связь конструкции отливки с жидкотекучестью.
- •4. Напряжения в отливках, виды напряжений. Технические и конструкционные мероприятия, снижающие напряжения в отливках.
- •Силовое взаимодействие отливки и формы. Дефекты в отливках, возникающие в результате этого взаимодействия. Меры их предупреждения.
- •Изготовление отливок в песчаных формах. Технологические воможности способа.
- •Изготовление отливок по выплавляемым моделям. Технологические возможности способа.
- •Изготовление отливок литьем под давлением. Технологические возможности способа.
- •Изготовление отливок литьем в кокиль. Технологические возможности способа.
- •Изготовление отливок из серого чугуна. (Маркировка, свойства, микроструктура, способы и особенности технологии изготовления отливок).
- •Изготовление отливок из высокопрочного чугуна(Маркировка, свойства, микроструктура, способы и особенности технологии изготовления отливок)
- •7.5. Изготовление отливок из ковкого чугуна(Маркировка, свойства, микроструктура, способы и особенности технологии изготовления отливок)
- •8.1. Изготовление стальных отливок.(Маркировка, свойства, микроструктура, способы и особенности технологии изготовления отливок).
- •8.2. Изготовление отливок из алюминиевых сплавов. (Маркировка, свойства, микроструктура, способы и особенности технологии изготовления отливок)
- •8.3. Изготовление отливок из магниевых сплавов. (Маркировка, свойства, микроструктура, способы и особенности технологии изготовления отливок)
- •Пластическая деформация моно- и поликристаллических тел. Холодная и горячая деформация в процессе обработки давлением (од) и сварки в твердом состоянии.
- •Влияние условий деформирования и схемы напряженного состояния на пластичность и сопротивление деформированию сплавов.
- •Влияние температуры и скорости деформирования на пластичность и сопротивление деформированию. Хпд и гпд при обработке металлов давлением.
- •Нагрев металла при од: выбор температурного интервала нагрева, возможные дефекты при нагреве заготовок.
- •Производство бесшовных труб поперечно-винтовой прокаткой (схемы процесса, область применения).
- •Изготовление машиностроительных профилей продольной прокаткой. Условие, необходимое для проведения прокатки.
- •10.Ковка: сущность и схемы деформирования, области рационального использования. Требования к конструкции кованых поковок.
- •11.Сущность, схемы, технологические возможности основных видов горячей объемной штамповки.
- •12.Сущность, схемы, технологические возможности штамповки в закрытых штампах.
- •13.Технологические требования к конструкции поковок, получаемых ковкой и гош.
- •14.Формоизменяющие операции листовой штамповки: вытяжка, гибка, отбортовка, формовка, обжим; их схемы и технологические возможности.
- •15. Условия, необхоимые для качественного проведения формоизменяющих операций листовой штамповки на примере вытяжки.
- •Понятие о свариваемости и ее показателях. Способы повышения качества сварных конструкций.
- •Возникновение напряжений и деформаций при сварке. Влияение остаточных напряжений и деформаций на форму и размеры сварной конструкции.
- •Физические процессы при сварке плавлением, при-водящие к установлению межатомных связей между заготовками. Перечислите способы сварки плавлением.
- •5. Сущность ручной дуговой сварки покрытыми электродами. Преимущества и недостатки способа.
- •Способы и технологические особенности сварки:
- •Понятие о технологической системе при обработке резанием. Технологические возможности при обработке резанием.
- •2. Процесс стружкообразования. Виды стружек.
- •1) Сливная стружа.
- •2) Стружка скалывания (суставчатая стружка)
- •3) Стружка надлома 62
- •3. Наростообразование при резании металлов. Его влияние на качество обработанной поверхности.
- •Силовое взаимодействие инструмента и заготовки. Составляющие силы резания их применение в практических расчетах. Влияние силы резания на качество обработки.
- •5. Теплота при резании.
- •6. Упрочнение при резании, влияние на кач-во
- •7. Технологические среды, применяемые при механической обработке. Их влияние на качество обработки.
- •8.Требования к эксплуатационным характеристикам инструментальных материалов. Примеры цельного и составного инструмента.
- •1. Углеродистые стали.
- •2. Легированные инструментальные стали.
- •11. Точение заготовок на токарно-винторезных станках. Сущность процесса. Технологические возможности и схемы процесса.
- •12. Точение заготовок больших размеров на токарно-карусельных станках. Сущность процесса. Технологические возможности и схемы процесса.
- •0.3…0.5) На карусельн. Станках. Карусельный
- •13. Обработка поверхностей заготовок на горизонтально-расточных станках. Сущность процесса. Технологические возможности и схемы процесса.
- •14. Виды лезвийной обработки отверстий осевым инструментом. Их сравнительная характеристика. Схемы обработки.
- •17. Шлифование плоских поверхностей.
- •18. Шлиф. На кругло-шлифовальн. Станках.
- •19. Шлиф. Отверстий на внутришлифовальн. Станках.
13. Обработка поверхностей заготовок на горизонтально-расточных станках. Сущность процесса. Технологические возможности и схемы процесса.
Растач. применяют для обраб.
отверстий нестандартн. или больших раз-ров, точн. по
форме. Особенно эффективно
растач. в деталях с жесткими
треб. к взаимн. располож. осей.
Формообраз-ие осущ. вращением
инструм. (образующим окруж.) и
явл. главным движ.. Непрерывная
прямолин. продольная подача
обеспеч. получ. образ. – прямую.
При растач. использ. однолезвийный инструм. –
расточн. резцы. Гориз. – расточной станок предназн.
для вып. след. технологич. операций: фрезеров. плоск.,
пазов, уступов; сверление всех видов, рассверл.,
центров. и зенкеров. отверстий; нарез. резьбы
метчиками; обточка пов-тей, обраб. кольцев. канавок и
подрезка торцов с примен встроенной планшайбы,
растач. групп отверстий (соосн., перпендик.). Чаще
всего применяется для обраб. корпусн. деталей. Станки,
в основном, с ЧПУ. На станине жестко закрепл. стойка
с расточ. головкой со шпинд., по направл. движутся
салазки, поперечно движется стол. Для установки стола
с закрепл. на нём загот. в полож., при котором баз.
точка совпадает с осью шпинделя применяют
центроискатели различ. типов. Этим и обеспеч. высокая
(до 4 мкм) точнs13 _. формы вследствие точности межосев.
расст.. Реж. инструм. с конич. хвостовиком закрепляют
в шпинделе станка в переходн. втулках ,а с цилиндрич.
хвостовиком – в державке с цанговым зажимом.
78
14. Виды лезвийной обработки отверстий осевым инструментом. Их сравнительная характеристика. Схемы обработки.
Сравнительная харак. Сверление явл. основным способом получ. глухих и сквозн. цилиндрич. отверстий в сплош. матер. заготовки. Инструм. - сверло, имеющее две главн. реж. кромки. Для сверл. использ. сверлильн. и токарн. станки. На сверлильн. станках сверло соверш. вращат. (главное) движение и продольное (движение подачи) вдоль оси отв., загот. неподвижна. При работе на токарн. станках вращательн.(главное) движение совершает обрабатыв. деталь, а поступ.движение вдоль оси отв. (движ. подачи) совершает сверло.Диам. просверленного отв. можно увеличить сверлом больш.диаметра. Такие операции назыв. рассверлив.-м. При сверлении обеспечив. невысокая точн. и кач. пов-ти.Для получ. отверстий более высокой точности и чистоты пов-ти после сверл. на том же станке выполняются зенкеров. и развертыв.. Зенкеров. – обраб. предвар. полученн. отверстий для придания им более правильной геом. формы, повыш. точности и сниж. Ra многолезвийным режущим инструм.ом – зенкером. Развертыв –окончат. обраб. цилиндрич. или конич. отв. разверткой в целях получ. высокой точности и низкой Ra. Развертки – многолезвийн. инструм., срез.-ий очень тонкие слои с обрабат. пов-ти.
79
15.Фрезеров. на горизонтально-фрезерном станке (схемы, технологич. возможности)
Фрезеров.–
высокопроизвод. метод обраб.пов-тей заготовок
многолезвийным реж. инструм.–фрезой. Фрезы закрепл. на
шпонке с пом. установ. колец, на одном конце-
разрезн.подшип. для жестк. Главн. движ. при фрезеров. явл.
вращ. фрезы, а вспомог.- поступ. перемещ. заготовки.
Каждый реж. зуб при вращ. фрезы врез. в заготовку, осущ-яя
рез. только в пределах определ. угла поворота фрезы, затем
вращ. вхолостую до след. врез.. В завис. от реж.
рез.(черн,п/чист,чист,отделочн.), получают пов-ти с Ra от 40
до 0.32 и 12..6 квал. Осн.парам.:скор. главн. движ.
V=ПDn/60000,t-срез. слой,В-ширина фрез-я. Гориз.-Фрез.
станок относится к станкам продольн. типа. Гориз.пл-ти
фрезеруют на гориз.-фрез. станках цилиндрич. фрезами(а).
Вертик. пл-ти фрезеруют на гориз.-фрезерн. станках торц.
фрезами (б) и торц. фрезерными головками. Комбинир. пов-
ти фрезеруют набором фрез (в) на гориз-фрез.станках.
Уступы и прямоуг. пазы фрезеруют диск.(г)фрезами. Фасон.
пов-ти незамкн. контура с криволин. образующ. и прямолин.
направляющ. фрезеруют фасон. фрезами соотв. профиля(д)




80
