- •1.Физико-химические процессы при выплавке стали из чугуна. Основные периоды процесса выплавки стали (на примере конвентора с основной футеровкой).
- •2. Повышение качества стали вакуумированием при разливке. Схемы процессов.
- •3. Электро-шлаковый переплав. Сущность и технологические возможности.
- •Жидкотекучесть литейных сплавов. Факторы, влияющие на жидкотекучесть. Связь конструкции отливки с жидкотекучестью.
- •4. Напряжения в отливках, виды напряжений. Технические и конструкционные мероприятия, снижающие напряжения в отливках.
- •Силовое взаимодействие отливки и формы. Дефекты в отливках, возникающие в результате этого взаимодействия. Меры их предупреждения.
- •Изготовление отливок в песчаных формах. Технологические воможности способа.
- •Изготовление отливок по выплавляемым моделям. Технологические возможности способа.
- •Изготовление отливок литьем под давлением. Технологические возможности способа.
- •Изготовление отливок литьем в кокиль. Технологические возможности способа.
- •Изготовление отливок из серого чугуна. (Маркировка, свойства, микроструктура, способы и особенности технологии изготовления отливок).
- •Изготовление отливок из высокопрочного чугуна(Маркировка, свойства, микроструктура, способы и особенности технологии изготовления отливок)
- •7.5. Изготовление отливок из ковкого чугуна(Маркировка, свойства, микроструктура, способы и особенности технологии изготовления отливок)
- •8.1. Изготовление стальных отливок.(Маркировка, свойства, микроструктура, способы и особенности технологии изготовления отливок).
- •8.2. Изготовление отливок из алюминиевых сплавов. (Маркировка, свойства, микроструктура, способы и особенности технологии изготовления отливок)
- •8.3. Изготовление отливок из магниевых сплавов. (Маркировка, свойства, микроструктура, способы и особенности технологии изготовления отливок)
- •Пластическая деформация моно- и поликристаллических тел. Холодная и горячая деформация в процессе обработки давлением (од) и сварки в твердом состоянии.
- •Влияние условий деформирования и схемы напряженного состояния на пластичность и сопротивление деформированию сплавов.
- •Влияние температуры и скорости деформирования на пластичность и сопротивление деформированию. Хпд и гпд при обработке металлов давлением.
- •Нагрев металла при од: выбор температурного интервала нагрева, возможные дефекты при нагреве заготовок.
- •Производство бесшовных труб поперечно-винтовой прокаткой (схемы процесса, область применения).
- •Изготовление машиностроительных профилей продольной прокаткой. Условие, необходимое для проведения прокатки.
- •10.Ковка: сущность и схемы деформирования, области рационального использования. Требования к конструкции кованых поковок.
- •11.Сущность, схемы, технологические возможности основных видов горячей объемной штамповки.
- •12.Сущность, схемы, технологические возможности штамповки в закрытых штампах.
- •13.Технологические требования к конструкции поковок, получаемых ковкой и гош.
- •14.Формоизменяющие операции листовой штамповки: вытяжка, гибка, отбортовка, формовка, обжим; их схемы и технологические возможности.
- •15. Условия, необхоимые для качественного проведения формоизменяющих операций листовой штамповки на примере вытяжки.
- •Понятие о свариваемости и ее показателях. Способы повышения качества сварных конструкций.
- •Возникновение напряжений и деформаций при сварке. Влияение остаточных напряжений и деформаций на форму и размеры сварной конструкции.
- •Физические процессы при сварке плавлением, при-водящие к установлению межатомных связей между заготовками. Перечислите способы сварки плавлением.
- •5. Сущность ручной дуговой сварки покрытыми электродами. Преимущества и недостатки способа.
- •Способы и технологические особенности сварки:
- •Понятие о технологической системе при обработке резанием. Технологические возможности при обработке резанием.
- •2. Процесс стружкообразования. Виды стружек.
- •1) Сливная стружа.
- •2) Стружка скалывания (суставчатая стружка)
- •3) Стружка надлома 62
- •3. Наростообразование при резании металлов. Его влияние на качество обработанной поверхности.
- •Силовое взаимодействие инструмента и заготовки. Составляющие силы резания их применение в практических расчетах. Влияние силы резания на качество обработки.
- •5. Теплота при резании.
- •6. Упрочнение при резании, влияние на кач-во
- •7. Технологические среды, применяемые при механической обработке. Их влияние на качество обработки.
- •8.Требования к эксплуатационным характеристикам инструментальных материалов. Примеры цельного и составного инструмента.
- •1. Углеродистые стали.
- •2. Легированные инструментальные стали.
- •11. Точение заготовок на токарно-винторезных станках. Сущность процесса. Технологические возможности и схемы процесса.
- •12. Точение заготовок больших размеров на токарно-карусельных станках. Сущность процесса. Технологические возможности и схемы процесса.
- •0.3…0.5) На карусельн. Станках. Карусельный
- •13. Обработка поверхностей заготовок на горизонтально-расточных станках. Сущность процесса. Технологические возможности и схемы процесса.
- •14. Виды лезвийной обработки отверстий осевым инструментом. Их сравнительная характеристика. Схемы обработки.
- •17. Шлифование плоских поверхностей.
- •18. Шлиф. На кругло-шлифовальн. Станках.
- •19. Шлиф. Отверстий на внутришлифовальн. Станках.
-
Возникновение напряжений и деформаций при сварке. Влияение остаточных напряжений и деформаций на форму и размеры сварной конструкции.
Возникновение собственных сварочных напряжений (т. е. без приложения внешних сил) связано с неравномерностью температурного поля при сварке. Вследствие неравномерно-го разогрева заготовки при сварке температурные деформа-ции шва и з. т. в. ограничиваются в результате сопротивле-ния менее нагретых зон основного металла.
Вместо удлинения отдельных слоев свариваемого металла в соответствии с зависимостью +αТТ (αт — температурный коэффициент металла; Т—максимальная температура нагре-ва слоя) происходит равномерное удлинение всей сваривае-мой пластины, в результате чего грань пластины 1 в момент максимального разогрева занимает положение 2. Поэтому шов и прилегающая к нему зона металла при нагреве пре-терпевают местную пластическую деформацию сжатия, пропорциональную заштрихованной площади 3. Таким образом, к началу охлаждения эти зоны оказываются укоро-ченными. После охлаждения и обратной температурной деформации они должны были бы занять положение в соот-ветствии с зависимостью — αтТ. Однако их температурная деформация снова ограничивается реакцией основного ме-талла. В результате происходит равномерное укорочение всей пластины, и грань пластины 1 занимает положение 4. Поскольку шов и зона термического влияния связаны с основным металлом, они претерпевают внутреннюю упруго-пластическую деформацию растяжения, пропорциональную заштрихованной площади 5. Соответствующие упругой деформации растягивающие напряжения ( + ) в шве и з. т. в. уравновешиваются сжимающими напряжениями ( —) в основном металле. Внешние наблюдаемые деформации сварных заготовок (например, укорочение пластины после сварки, соответст-вующее перемещению ее грани 1 в положение 4) не совпа-дают с внутренними упругопластическими деформациями, а их величины противоположны: чем больше внешние дефор-мации, тем меньше внутренние деформации. Величина и знак собственных сварочных напряжений определяются внутренними деформациями. Снижение внутренних деформаций и напряжений — один из путей предупреждения трещин. Для этого необходимо уменьшить реакцию основного металла на разогреваемые до высоких температур шов и з. т. в. Следует уменьшить гео-метрическую жесткость свариваемых заготовок, исключить их закрепление при сварке, а также применить предвари-тельный подогрев для выравнивания температур по объему заготовки. Сварочные напряжения снимаются также после сварки высоким отпуском. В то же время методы снижения внутренних деформаций и напряжений (кроме отпуска) приводят к увеличению внешних деформаций сварной заго-товки. Для устранения последних, наоборот, необходимо увеличение жесткости заготовок (постановка ребер, мембран и т. п.), или закрепление их при сварке. Выбор условий сварки определяется тем, что в данном случае опасней — трещины или коробление заготовки. 43

Процесс возникновения сварочных напряжений при свар-ке пластин встык: T=f(y) – распределение температуры по оси Oy; x=f(x) и y=f(y) – распределение остаточных про-дольных напряжений по ося Ox и Oy соответственно.
44
