- •1.Физико-химические процессы при выплавке стали из чугуна. Основные периоды процесса выплавки стали (на примере конвентора с основной футеровкой).
- •2. Повышение качества стали вакуумированием при разливке. Схемы процессов.
- •3. Электро-шлаковый переплав. Сущность и технологические возможности.
- •Жидкотекучесть литейных сплавов. Факторы, влияющие на жидкотекучесть. Связь конструкции отливки с жидкотекучестью.
- •4. Напряжения в отливках, виды напряжений. Технические и конструкционные мероприятия, снижающие напряжения в отливках.
- •Силовое взаимодействие отливки и формы. Дефекты в отливках, возникающие в результате этого взаимодействия. Меры их предупреждения.
- •Изготовление отливок в песчаных формах. Технологические воможности способа.
- •Изготовление отливок по выплавляемым моделям. Технологические возможности способа.
- •Изготовление отливок литьем под давлением. Технологические возможности способа.
- •Изготовление отливок литьем в кокиль. Технологические возможности способа.
- •Изготовление отливок из серого чугуна. (Маркировка, свойства, микроструктура, способы и особенности технологии изготовления отливок).
- •Изготовление отливок из высокопрочного чугуна(Маркировка, свойства, микроструктура, способы и особенности технологии изготовления отливок)
- •7.5. Изготовление отливок из ковкого чугуна(Маркировка, свойства, микроструктура, способы и особенности технологии изготовления отливок)
- •8.1. Изготовление стальных отливок.(Маркировка, свойства, микроструктура, способы и особенности технологии изготовления отливок).
- •8.2. Изготовление отливок из алюминиевых сплавов. (Маркировка, свойства, микроструктура, способы и особенности технологии изготовления отливок)
- •8.3. Изготовление отливок из магниевых сплавов. (Маркировка, свойства, микроструктура, способы и особенности технологии изготовления отливок)
- •Пластическая деформация моно- и поликристаллических тел. Холодная и горячая деформация в процессе обработки давлением (од) и сварки в твердом состоянии.
- •Влияние условий деформирования и схемы напряженного состояния на пластичность и сопротивление деформированию сплавов.
- •Влияние температуры и скорости деформирования на пластичность и сопротивление деформированию. Хпд и гпд при обработке металлов давлением.
- •Нагрев металла при од: выбор температурного интервала нагрева, возможные дефекты при нагреве заготовок.
- •Производство бесшовных труб поперечно-винтовой прокаткой (схемы процесса, область применения).
- •Изготовление машиностроительных профилей продольной прокаткой. Условие, необходимое для проведения прокатки.
- •10.Ковка: сущность и схемы деформирования, области рационального использования. Требования к конструкции кованых поковок.
- •11.Сущность, схемы, технологические возможности основных видов горячей объемной штамповки.
- •12.Сущность, схемы, технологические возможности штамповки в закрытых штампах.
- •13.Технологические требования к конструкции поковок, получаемых ковкой и гош.
- •14.Формоизменяющие операции листовой штамповки: вытяжка, гибка, отбортовка, формовка, обжим; их схемы и технологические возможности.
- •15. Условия, необхоимые для качественного проведения формоизменяющих операций листовой штамповки на примере вытяжки.
- •Понятие о свариваемости и ее показателях. Способы повышения качества сварных конструкций.
- •Возникновение напряжений и деформаций при сварке. Влияение остаточных напряжений и деформаций на форму и размеры сварной конструкции.
- •Физические процессы при сварке плавлением, при-водящие к установлению межатомных связей между заготовками. Перечислите способы сварки плавлением.
- •5. Сущность ручной дуговой сварки покрытыми электродами. Преимущества и недостатки способа.
- •Способы и технологические особенности сварки:
- •Понятие о технологической системе при обработке резанием. Технологические возможности при обработке резанием.
- •2. Процесс стружкообразования. Виды стружек.
- •1) Сливная стружа.
- •2) Стружка скалывания (суставчатая стружка)
- •3) Стружка надлома 62
- •3. Наростообразование при резании металлов. Его влияние на качество обработанной поверхности.
- •Силовое взаимодействие инструмента и заготовки. Составляющие силы резания их применение в практических расчетах. Влияние силы резания на качество обработки.
- •5. Теплота при резании.
- •6. Упрочнение при резании, влияние на кач-во
- •7. Технологические среды, применяемые при механической обработке. Их влияние на качество обработки.
- •8.Требования к эксплуатационным характеристикам инструментальных материалов. Примеры цельного и составного инструмента.
- •1. Углеродистые стали.
- •2. Легированные инструментальные стали.
- •11. Точение заготовок на токарно-винторезных станках. Сущность процесса. Технологические возможности и схемы процесса.
- •12. Точение заготовок больших размеров на токарно-карусельных станках. Сущность процесса. Технологические возможности и схемы процесса.
- •0.3…0.5) На карусельн. Станках. Карусельный
- •13. Обработка поверхностей заготовок на горизонтально-расточных станках. Сущность процесса. Технологические возможности и схемы процесса.
- •14. Виды лезвийной обработки отверстий осевым инструментом. Их сравнительная характеристика. Схемы обработки.
- •17. Шлифование плоских поверхностей.
- •18. Шлиф. На кругло-шлифовальн. Станках.
- •19. Шлиф. Отверстий на внутришлифовальн. Станках.
11. Точение заготовок на токарно-винторезных станках. Сущность процесса. Технологические возможности и схемы процесса.
Станок предназнач. для вып. токарн. и резбонарезн. работ. На
станке можно обраб.
наружн. и внутрен.
цилиндрич. и конич. пов-ти,
подрезать торцы, протач.
канавки, обраб. отв.
сверлением, зенкеров.-м,
развертыв.-м, нарезать
резьбы различ. профиля на
наруж. и внутрен.
цилиндрич. и конич. пов-ях с помощью резцов, плашек,
метчиков, резьб. гребёнок. Используют для произ-ва ед. дет. и
мал. групп дет. Бывают станки без
ходового винта. На таких станках можно
вып. все виды токарн. работ, кроме нарез.
резьбы резцом.. Формообраз. резьбы
получ. методом следа и копир. одноврем.
Станки обеспеч. высокую производит.
Технич. параметрами, по кот. классиф.
токарно-винторезн. станки, явл. наиб.
диаметр D обрабатываемой заготовки (детали) или высота
Центров над станиной (равная 0,5 D), наибольшая длина L
обрабатываемой заготовки (детали) и масса станка. Легкие
токарн. станки примен. в инструм.. производстве,
приборостроении, часовой промыш., в эксперим.и опытн. цехах
предпр-ий. На массивном основании помещ.станина, на кот.
закреплена задняя бабка. На переднем конце шпинделя –
трехкулачковый патрон, кулачки которого перемещ. от Э-М
привода. По гориз. направляющим станины перемещ. каретка на
которой установлена автоматич. шестипозиц. головка с инструм.
Инструм.крепится в резцедержателе, кот. крепится в пиноле.
Примеры обраб.: а,b-точение,с-растач., d-сверление, е –
резьбонарез.


12. Точение заготовок больших размеров на токарно-карусельных станках. Сущность процесса. Технологические возможности и схемы процесса.
Точение заготовок больших раз-ров (L/d =
0.3…0.5) На карусельн. Станках. Карусельный
станок, металлореж. станок токарной группы, предназнач.
для обраб. изделий большой массы с. l /D < 1 для лёгких и
средних и l /D < 0,5 для тяжёл. станков. На карусел. станке
удобно устанавл., выверять и закреплять изделия.особенн-ю
явл. вертик. располож. шпинд.. На его верхнем конце
находится планшайба, на которой с помощью кулачков,
устанавлив. обрабатываемое изделие. Изделие совершает
главное вращательное движение, а инструм., закрепленный
на суппорте, — поступ. движ. подачи. Станки выпуск.
одностоечн. и двухстоечн., или портальн.. Одностоечн.
обычно имеют вертик. и боковой суппорты, двухстоечн. —
2 вертикальн. и 1 или 2 боков.Привод механизмов осущ. от
нескольких, а у тяжёл. станков— от многих
электродвигателей, которые во время обраб. передают
движение шпинделю с планшайбой, суппортам при их
рабочих и холост. (ускоренн.) движ.х, а также служат для
закрепл. поперечины, включ. тормоза и т.д. На Карус.
станке производят обтач. и растач. цилиндрич., конич. и
фасон. пов-тей, подрезку торц. пов-тей, а на станках с
револьв. головкой, кроме того, сверление, зенкеров. и
развёртыв.. При наличии спецприспособл. на Карус. станке
можно также нарезать резьбу, производить долбление,
фрезеров. и шлиф.. На карус. станке можно вести
многоинструм. обраб., используя одноврем. движ.неск.
инструм., установл. на разн. суппортах, что позволяет
значительно повысить производит.. Жёстк. конструкций
допускает обраб. изделий с высокой степенью точности.
Обраб. изделия массой до 500 т и более с диам. до 30 м
(части мощн. гидротурбин, детали атомн. реакторов).
77
