15. Условия, необхоимые для качественного проведения формоизменяющих операций листовой штамповки на примере вытяжки.
Вытяжка
с утонением
стенки увеличивае длину полой заготовки
в основном за счет уменьшения толщины
стенок исходной заготовки (рис.в). При
вытяжке с утонением стенки зазор между
пуансоном и матрицей д.б. меньше толщины
стенки, которая, сжимаясь между
поверхностями пуансона и матрицы,
утоняется и одновременно удлиняется.
Вытяжку с утонением стенки применяют
для получения деталей с толщиной доныщка,
большей толщины стенок; деталей со
стенкой, толщина которой уменьшается
к краю; тонкостенных деталей, получение
которых вытяжкой без утонения стенки
затруднительно в связи с опасностью
складкообразования.
Удельные силы на контактных поверхностях при вытяжке с утонением стенки значительно больше, чем при вытяжке без утонения стенки. Т.к. при вытяжке с утонением стнки заготовка скользит по матрице в направлении движения пуансона и по пуансону в обратном направлении, то и силы трения на наружной и внутренней поверхностях заготовки направлены в противополжные стороны. Это обстоятельнство увеличивает доустимую степень деформации.
При вытяжке с утонением стенки ее толщина за один переход может быть уменьшена в 1.5…2 раза
Размеры заготовки для получения деталей вытяжкой с утонением стенки определяют из условия равенства объемов заготовки и детали, принимая при этом, что толщина донышка не изменяется.
41
-
Понятие о свариваемости и ее показателях. Способы повышения качества сварных конструкций.
Свариваемость—свойство металла или сочетания метал-лов образовывать при установленной технологии сварки сварные соединения, отвечающие требованиям, обусловленным конструкцией и эксплуатацией изделия. В зависимости от того, удовлетворяет ли сварное соединение предъявляемым требованиям, свариваемость может быть достаточной или недостаточной. Безотносительно к виду конструкции и ее назначению свариваемость материалов оценивают степенью соответствия заданных свойств сварного соедине-ния одноименным свойствам основного металла и их склон-ностью к образованию таких сварочных дефектов, как тре-щины, поры, шлаковые включения и др. По этим при-знакам материалы разделяют на хорошо, удовлетвори-тельно, ограниченно и плохо сваривающиеся.
Свариваемость материалов в основном определяется ти-пом и свойствами структуры, возникающей в сварном со-единении при сварке. При сварке однородных металлов и сплавов в месте соединения, как правило, образуется струк-тура, идентичная или близкая структуре соединяемых заго-товок. Прочность соединения определяется внутри-кристаллическими связями, и свариваемость оценивается как хорошая или удовлетворительная.
При сварке разнородных материалов в зависимости от степени их взаимной растворимости в твердом состоянии в соединении образуются твердые растворы, химические и интерметаллидные соединения или смесь зерен соединяемых материалов. В этих случаях прочность соединения обеспечи-вается сцеплением по границам частиц и зерен. Механиче-ские и физические свойства соединений могут существенно отличаться от свойств свариваемых материалов. При этом высока вероятность образования несплошностей в виде трещин и несплавлений. Свариваемость оценивается как ограниченная или плохая.
В зависимости от состояния металла в зоне соединения и использования внешних усилий различают способы сварки плавлением и давлением. Сварка плавлением осуществляет-ся местным сплавлением соединяемых частей без приложе-ния давления (виды сварки: дуговая, плазменная, электрон-но-лучевая, лазерная, электрошлаковая, газовая и др.). Свар-ка давлением осуществляется с применением давления за счет пластической деформации свариваемых частей при температуре ниже температуры плавления (виды сварки: холодная, контактная, ультразвуковая, диффузионная, тре-нием, взрывом и др.).
42