- •1.Физико-химические процессы при выплавке стали из чугуна. Основные периоды процесса выплавки стали (на примере конвентора с основной футеровкой).
- •2. Повышение качества стали вакуумированием при разливке. Схемы процессов.
- •3. Электро-шлаковый переплав. Сущность и технологические возможности.
- •Жидкотекучесть литейных сплавов. Факторы, влияющие на жидкотекучесть. Связь конструкции отливки с жидкотекучестью.
- •4. Напряжения в отливках, виды напряжений. Технические и конструкционные мероприятия, снижающие напряжения в отливках.
- •Силовое взаимодействие отливки и формы. Дефекты в отливках, возникающие в результате этого взаимодействия. Меры их предупреждения.
- •Изготовление отливок в песчаных формах. Технологические воможности способа.
- •Изготовление отливок по выплавляемым моделям. Технологические возможности способа.
- •Изготовление отливок литьем под давлением. Технологические возможности способа.
- •Изготовление отливок литьем в кокиль. Технологические возможности способа.
- •Изготовление отливок из серого чугуна. (Маркировка, свойства, микроструктура, способы и особенности технологии изготовления отливок).
- •Изготовление отливок из высокопрочного чугуна(Маркировка, свойства, микроструктура, способы и особенности технологии изготовления отливок)
- •7.5. Изготовление отливок из ковкого чугуна(Маркировка, свойства, микроструктура, способы и особенности технологии изготовления отливок)
- •8.1. Изготовление стальных отливок.(Маркировка, свойства, микроструктура, способы и особенности технологии изготовления отливок).
- •8.2. Изготовление отливок из алюминиевых сплавов. (Маркировка, свойства, микроструктура, способы и особенности технологии изготовления отливок)
- •8.3. Изготовление отливок из магниевых сплавов. (Маркировка, свойства, микроструктура, способы и особенности технологии изготовления отливок)
- •Пластическая деформация моно- и поликристаллических тел. Холодная и горячая деформация в процессе обработки давлением (од) и сварки в твердом состоянии.
- •Влияние условий деформирования и схемы напряженного состояния на пластичность и сопротивление деформированию сплавов.
- •Влияние температуры и скорости деформирования на пластичность и сопротивление деформированию. Хпд и гпд при обработке металлов давлением.
- •Нагрев металла при од: выбор температурного интервала нагрева, возможные дефекты при нагреве заготовок.
- •Производство бесшовных труб поперечно-винтовой прокаткой (схемы процесса, область применения).
- •Изготовление машиностроительных профилей продольной прокаткой. Условие, необходимое для проведения прокатки.
- •10.Ковка: сущность и схемы деформирования, области рационального использования. Требования к конструкции кованых поковок.
- •11.Сущность, схемы, технологические возможности основных видов горячей объемной штамповки.
- •12.Сущность, схемы, технологические возможности штамповки в закрытых штампах.
- •13.Технологические требования к конструкции поковок, получаемых ковкой и гош.
- •14.Формоизменяющие операции листовой штамповки: вытяжка, гибка, отбортовка, формовка, обжим; их схемы и технологические возможности.
- •15. Условия, необхоимые для качественного проведения формоизменяющих операций листовой штамповки на примере вытяжки.
- •Понятие о свариваемости и ее показателях. Способы повышения качества сварных конструкций.
- •Возникновение напряжений и деформаций при сварке. Влияение остаточных напряжений и деформаций на форму и размеры сварной конструкции.
- •Физические процессы при сварке плавлением, при-водящие к установлению межатомных связей между заготовками. Перечислите способы сварки плавлением.
- •5. Сущность ручной дуговой сварки покрытыми электродами. Преимущества и недостатки способа.
- •Способы и технологические особенности сварки:
- •Понятие о технологической системе при обработке резанием. Технологические возможности при обработке резанием.
- •2. Процесс стружкообразования. Виды стружек.
- •1) Сливная стружа.
- •2) Стружка скалывания (суставчатая стружка)
- •3) Стружка надлома 62
- •3. Наростообразование при резании металлов. Его влияние на качество обработанной поверхности.
- •Силовое взаимодействие инструмента и заготовки. Составляющие силы резания их применение в практических расчетах. Влияние силы резания на качество обработки.
- •5. Теплота при резании.
- •6. Упрочнение при резании, влияние на кач-во
- •7. Технологические среды, применяемые при механической обработке. Их влияние на качество обработки.
- •8.Требования к эксплуатационным характеристикам инструментальных материалов. Примеры цельного и составного инструмента.
- •1. Углеродистые стали.
- •2. Легированные инструментальные стали.
- •11. Точение заготовок на токарно-винторезных станках. Сущность процесса. Технологические возможности и схемы процесса.
- •12. Точение заготовок больших размеров на токарно-карусельных станках. Сущность процесса. Технологические возможности и схемы процесса.
- •0.3…0.5) На карусельн. Станках. Карусельный
- •13. Обработка поверхностей заготовок на горизонтально-расточных станках. Сущность процесса. Технологические возможности и схемы процесса.
- •14. Виды лезвийной обработки отверстий осевым инструментом. Их сравнительная характеристика. Схемы обработки.
- •17. Шлифование плоских поверхностей.
- •18. Шлиф. На кругло-шлифовальн. Станках.
- •19. Шлиф. Отверстий на внутришлифовальн. Станках.
6. Упрочнение при резании, влияние на кач-во
При
срезании стружки происходит деформация
материала под пов-ю рез.. Обраб. материал
здесь подверг. упругопластич. деф-ции.
Это происходит по двум причинам. Во-перв.,
потому, что режущее лезвие всегда имеет
какое-то округление радиусом 
По этой причине разделение Ме происх. не по линии 1–1, а по линии 2–2. Ме под линией 2–2 проволакив. под округленной частью реж. лезвия и пластически деформируется. Во-втор., т.к. пластич. деф-ции предшествует упругая деформация, восстанавливающ-ся после прохожд. инструм-а, имеет место подъем пов-ти рез. на величину упругого последствия «Y». Прижатый к задней пов-ти материал трется об нее и еще раз пластически деформируется.В силу этих причин материал под пов-ю рез. оказыв. пластически деформированным, в нем появляются остаточн. напряж., уравновешивающ. внутри объема металла под пов-ю рез.Верхние слои металла оказыв. сильно разруш.Анализ состояния металла под пов-ю рез. показ,что там обнаружив. 3 зоны: I – зона больших пластич. деф.; II – зона наклеп. металла; III – зона исходного металла. Состояние материала под пов-ю рез. в целом оценив.: 1-глубиной проникнов. пластич. деф-ции h и степенью упрочн. его поверхностн. слоев C. Степенью упрочн. назыв. отношение твердости упрочненного поверхностного слоя к твердости основного (недеформиров.) Ме:
.
Степень упрочн. и глубина деф-ции зависят от толщины среза, скорости рез., геометрии реж. инструм.а, cв-в обрабатыв. материала и других факторов.
69
7. Технологические среды, применяемые при механической обработке. Их влияние на качество обработки.
Наиболее распространены смазывающие охлаждающие жидкости (СОЖ) применение которых позволяет на ≈10% уменьшить эффективную мощность резания и повысить качество обработанной поверхности по параметрам шероховатости на 1-2 класса.
Типы СОЖ:
1. Водные растворы электролитов
2. Водные растворы поверхностно активных веществ (ПАВ)
3. Суспензии (мелкодисперсные смеси легкоплавких металлов взвешенных в жидкости)
4. Масла (животные, растительные): керосин, минеральные масла с добавлением фосфора, серы, хрома – сульфофризол.
5. Эмульсии (вода, ингибиторы коррозии, ПАВ, масла, эмульгаторы, т.е вещества, предотвращающие распадение эмульсии на еѐ составляющие при длительном еѐ хранении)
СОЖ обладают:
1. Смазывающими свойствами (уменьшает коэф. трения, выделяемое тепло) 2. Свойство улучшать обрабатываемость материала заготовки по параметру сопротивления резания. (Это объясняется попаданием СОЖ на поверхность микротрещин. СОЖ оказывает давление на их стенки и расклеивает их, уменьшая работу пластической деформации, эффект Ребиндера (эффект охрупчивания)). Наилучшее средство – сульфофрезол. 3. Охлаждающее свойство, т.е СОЖ обладает определенной теплоемкостью, поэтому СОЖ поглощает часть выделяющийся при резании теплоты, уменьшая нагрев заготовки и инструмента. Наилучшее средство – эмульсии и водный раствор электролитов. 4. Смазывающее свойство (моющий эффект) – способность удалять стружку из зоны обработки, это важно при обработке отверстий, а так же при использовании станков – автоматов. Наилучшие свойства – керосин. Чтобы положительные свойства СОЖ проявлялись, расход СОЖ должен составлять несколько десятков л/мин, важен так же подвод СОЖ в область резания, наиболее распространен способ полива (струей сверху), также эффективна высоконапорная подача СОЖ. Применяется способ «тумана» (распыление СОЖ снизу на заднюю поверхность инструмента). При обработке хрупких материалов (бронза, чугун), когда образуется элементная стружка, СОЖ не применяют во избежание интенсивного износа трущихся пар станка. Виды износа взаимосвязаны и превалирование одного или другого износа связано с режимами р при падании на них твердой, мелкой стружки. В этих случаях для охлаждения используют газообразные вещества или сжатый воздух (Перспективное направление – использование охлажденного ионизированного воздуха). ↓QПД+↓Qтр =↑qстружка+↓qзаготовка+↓qстанок (окр. среда)+↓ qинструмент+qСОЖ
70
