- •812 Е.; 337 рис.; 23 табл.; список литературы 26 ссылок.
- •Глава I. Элементы технической гидравлики 15
- •Глава II. Перемещение жидкостей 102
- •Глава III. Сжатие и разрежение газов 134
- •Глава IV. Перемешивание 177
- •Глава V. Разделение неоднородных смесей 193
- •Глава VI. Основы теории теплопередачи 265
- •Глава VII. Теплообмеииые аппараты 323
- •Глава VIII. Выпаривание 385
- •Глава IX. Основы процессов массообмена 422
- •Глава X. Абсорбция 456
- •Глава XI. Дистилляция и ректификация 500
- •Глава XVI. Холодильные процессы 727
- •Глава XII. Экстракция 560
- •Глава XIII. Адсорбция ................. 612
- •Глава XIV. Сушка 637
- •Глава XV. Кристаллизация
- •Глава XVII. Измельчение твердых материалов н нх классификация ... 756
- •Глава I
- •6. Гидродинамическое подобие
- •12. Пленочное течение жидкостей под действием силы тяжести
- •3 H. И. Гельперин
- •14. Движение твердых тел в жидкости (газе)
- •15. Образование и движение газовых пузырьков и жидких капель
- •Глава II
- •1. Устройство, принцип действия и классификация поршневых насосов
- •2. Теоретическая и действительная производительность поршневых насосов
- •3. Выравнивание движения жидкости во всасывающем и нагнетательном трубопроводах
- •4. Предельная геометрическая высота всасывания жидкости. Процесс нагнетания
- •5. Расход энергии на перекачку жидкости поршневыми насосами
- •6. Регулирование производительности поршневых насосов
- •3. Струйные насосы
- •Глава III
- •3. Производительность поршневых компрессоров
- •5. Расход энергии на сжатие газа в поршневых компрессорах
- •6. Регулирование производительности поршневых компрессоров
- •1. Устройство и принцип действия турбогазодувок и турбокомпрессоров
- •1. Пластинчатые компрессоры
- •2. Ротационные вакуум-насосы
- •4. Насосы для создания глубокого вакуума
- •Глава IV
- •7 Н. И. Гельпериа # 193
- •Глава V
- •4. Разделение газовзвесей (обеспыливание газов) в циклонах
- •8 Н. И, Гельпернн
- •Xoroi f" o*o To*o j
- •5. Некоторые особенности работы фильтров периодического и непрерывного действия
- •7. Промывка осадков на фильтрах и в центрифугах
- •Глава VI
- •2. Теплоотдача при свободной конвекции в ограниченном пространстве (узкие щели)
- •5. Теплоотдача при гравитационном стекании жидких пленок
- •6. Теплоотдача в аппаратах с механическими мешалками
- •7. Теплоотдача в дисперсных системах с твердой фазой
- •1. Теплоотдача лри кипении и испарении жидкостей
- •4. Тепловое излучение газов и паров
- •1. Прямоток и противоток
- •3. Смешанные токи
- •4. Теплообмен по схемам перекрестного тока
- •5. Теплообмен в трубках Фильда
- •Плавле-ния
- •Плотность при 20 "с. Кг/м'
- •Удельная теплоемкость, кДж (кг-к)
Глава II
Перемещение жидкостей
тательная. При движении поршня слева направо (из левого крайнего положения в правое крайнее положение) в цилиндре создается разрежение, вследствие чего всасывающий клапан 3 поднимается и жидкость из сосуда 6 по всасывающей трубе 5 устремляется в цилиндр, наполняет его и движется за поршнем. При обратном ходе поршня (справа налево) в цилиндре создается
Жидкости, применяемые в химических производствах, приходится перемещать по вертикальным и горизонтальным трубопроводам, соединяющим отдельные последовательно расположенные аппараты и установки, а также цехи, склады и различные вспомогательные службы. Энергия (напор, давление), необходимая для перемещения жидкости (создание требуемой скорости потока и преодоление гидравлических сопротивлений), сообщается гидравлическими машинами, носящими название насосов. Широкое использование насосов в разнообразных рабочих условиях привело к созданию многочисленных типов этих машин, отличающихся как по принципу действия, так и конструктивными особенностями. Их можно, однако, разделить на две большие группы:
а) поршневые насосы, непосредственно сообщающие жидкости требуемое давление путем вытеснения ее поршнем;
б) центробежные насосы, сообщающие жидкости ки- нетическую энергию, далее переходящую в энергию давления.
Насосы обеих указанных групп получили наибольшее распространение в химической промышленности и будут ниже рассмотрены подробно. Мы вкратце рассмотрим также другие устройства для перемещения жидкостей, имеющие ограниченное практическое применение.
А. ПОРШНЕВЫЕ НАСОСЫ
1. Устройство, принцип действия и классификация поршневых насосов
На рис. II-1, а показана схема простейшей установки поршневого насоса, подающего жидкость из расходного сосуда 6 в приемный сосуд 8. Насос состоит из цилиндра /, внутри которого движется возвратно-поступательно поршень 2, и двух кча-панов —всасывающего 3 и нагнетательного 4. Снизу к цилиндру присоединена всасывающая труба, сверху — н а г н еизбыточное давление, всасывающий клапан опускается, нагнетательный клапан поднимается и жидкость из цилиндра вытесняется поршнем по нагнетательному трубопроводу 7 в сосуд 8. Таким образом, при многократном возвратно-поступательном движении поршня, осуществляемом при помощи шатунно-криво-шипного механизма, жидкость попеременно всасывается из сосуда 6 и нагнетается в сосуд 8,
Совершенно очевидно, что для нормальной работы насоса клапаны должны плотно запирать всасывающую линию в начале хода нагнетания (во избежание вытеснения жидкости из цилиндра в эту линию) и нагнетательную линию — в начале хода всасывания (во избежание обратного притока жидкости в цилиндр из нагнетательной линии). Кроме того, поршень должен плотно прилегать к внутренней поверхности цилиндра, что достигается тщательной обработкой этой поверхности и применением специальных уплотняющих устройств (эластичные манжеты, поршневые кольца). Так как надежное уплотнение поршня при давлениях нагнетания выше 0,4—0,6 МПа связано с конструктивным усложнением и
Рис.
11-2.
Схемы иасосов двойного действия:
а
—
поршневой насос; б — плунжерный
насос.
недоступно наблюдению, то при более высоких давлениях поршень заменяют сплошным или полым плунжером 2' (скалкой). Последний движется внутри цилиндра, не касаясь его стенок, и уплотняется с помощью сальника 10 в месте выхода из цилиндра (рис. 11-1» б), доступном для наблюдения. Будучи в изготовлении и конструктивно более простым, плунжерный насос при
1
том же диаметре цилиндра требует для вытеснения одинакового объема жидкости большей длины хода, чем поршневой.
Длина пути поршня между двумя его крайними положениями (S) называется ходом поршня. За один полный оборот насосного вала 9 поршень совершает, следовательно, два хода. Рассмотренный нами насос за один полный оборот вала один раз всасывает жидкость (при ходе слева направо) и один раз нагнетает ее (при ходе справа налево); он называется насосом простого действия.
Для лучшего использования рабочего объема насосного цилиндра последний снабжают крышкой с сальником для прохода штока и по правую сторону поршня располагают еще одну пару клапанов (рис. 11-2). В этом случае поршень работает обеими своими сторонами: при его движении вправо жидкость всасывается с левой стороны и нагнетается с правой, а при обратном ходе всасывание происходит справа и нагнетание слева. Таким образом, за полный оборот вала насос дважды всасывает и дважды нагнетает, подавая примерно двойное количество жидкости, почему он и называется насосом двойного действия.
Прерывистое нагнетание жидкости является причиной неравномерной производительности поршневых (плунжерных) насосов. Эта неравномерность, очевидно, меньше у насосов двойного действия, чем у насосов простого действия. Для большего уменьшения неравномерности подачи жидкости применяют насосы тройного и четверного действия. Насос тройного действия представляет собой агрегат, состоящий из трех насосов простого действия с общими линиями всасывания и нагнетания, а также с общим коленчатым валом, причем кривошипы простых насосов смещены на 120° один относительно другого. Насос четверного действия состоит из двух насосов двойного действия с общими линиями всасывания и нагнетания, а также с общим коленчатым валом, причем кривошипы насосов двойного действия смещены друг относительно друга на 90° (когда поршень одного из насосов находится в каком-либо крайнем положении, поршень второго находится посредине хода). Насосы с большей кратностью действия практического применения не получили.
Кроме кратности действия и конструкции поршня, поршневые насосы классифицируют еще по следующим признакам: по положению рабочего цилиндра — горизонтальные и вертикальные; по скорости вращения вала —тихоходные (40—60 об/мин), нормальные (60—120 об/мин), быстроходные (120—180 и более об/мин); по производительности —малые (до 15 м3/ч), средние (15— 60 м3/ч), большие (свыше 60 м3/ч); по развиваемому давлению — низкого (до 1 МПа), среднего (1—2 МПа) и высокого давления (свыше 2 МПа). Насосы чаще всего приводятся в действие электродвигателями через промежуточную передачу или паровой машиной, поршень которой расположен на общем штоке с поршнем насоса.
