Обработка возвращаемой продукции

Своевременно оформляются рекламации потребителей, контролируется и обеспечивается их удовлетворение поставщиками, возвращается или актируется бракованная продукция, ведется учет полученных и направленных рекламаций, осуществляется их удовлетворение или финансовая компенсация.

Процедура обработки некондиционной продукции на складе:

1. Для размещения на складе некондиционной продукции выделяется отдельная зона (зона брака) или отдельные области в зонах хранения.

2. Учет некондиционной продукции проводится по отдельным статьям учета: «Товар в доработке», «На возврат поставщику», «На возмещение виновными».

3. При приемке некондиционной продукции составляется акт расхождения по качеству. В акте описываются причины брака, дается заключение о возможности дальнейшей обработки некондиционной продукции.

4. При списании некондиционной продукции составляется акт уничтожения. Процедура списания сопровождается физическим уничтожением некондиционной продукции.

5. Процедуры возврата некондиционной продукции постав­щикам подробно оговариваются в договорах поставки (в разделе «Рекламация»), чтобы исключить возможные возражения постав­щиков.

8.8 Расчет основных параметров

Оптимальный запас на складе определяется из условия З(V)-> min, где

З(V)- сумма эксплуатационных расходов по складскому объекту:

, где

ц - стоимость 1 т груза, руб.

Q - годовой грузопоток прибытия грузов, т/год

K_зд - стоимость складского здания, руб.

А_зд – доля отчислений на амортизацию, содержание и ремонт склада

Е_т – транспортные расходы по доставке 1 т груза на склад, руб./т

V_П – размер партии прибытия груза, т

D_П- расходы по организации доставки одной партии груза, руб.

Е_с – стоимость хранения 1 т груза на складе в течение года, руб./год.

Расчет общей площади склада

, где или , где

F_осн – основная площадь; f_пол – полезная площадь, кв.м;

F_к – конструктивная площадь; A – коэффициент использования

F_всп – вспомогательная площадь. Площади.

Коэффициент использования помещения склада

, где

F_гр – грузовая площадь;

F_скл – площадь склада.

Полезная площадь склада

, где

z – нагрузка на 1 кв.м площади пола;

q_сут – среднесуточный расход материалов, т ;

t_xp – принятый срок хранения материалов на складе, сутки.

Приемочная площадь

, где

Q_Г – годовое поступление материалов, т;

К – коэффициент неравномерности поступления материалов на склад (1,2-1,5);

t – количество дней нахождения материалов на приемочной площадке (до 2 дней);

q_ср – среднесуточное поступление материалов на склад, т;

p₁ – нагрузка на 1 кв.м полезной площади, т/кв.м (принимается примерно 0.25 от средней нагрузки на 1 кв.м полезной площади по складу в зависимости от характера хранимого материала).

Грузовая площадь склада может быть определена:

1. по нагрузке

F_гр = M_max : M_ф , где

M_max – максимальное количество материала, подлежащего хранению;

M_ф – допустимая нагрузка на единицу площади склада, определяемая опытным путем.

2. по объемным измерителям:

F_гр = F_ст * К_ст, где

F_ст – площадь занимаемая одним стеллажом, кв.м;

К_ст – количество потребных стеллажей, определяемых по формуле:

К_ст + М_max : V_яD_запVK_я, где

V_я – полный объем ячейки, в куб.м;

V – объемный вес материала, тс/куб.м;

D_зап – коэффициент заполнения ячейки;

К_я – количество ячеек в одном стеллаже.

Определение необходимого количества оборудования при складской переработке.

Производительность машин периодического действия :

Q_час = q n z, где

q – грузоподъемность машин;

n – количчество сделанных циклов (рейсов) за час;

z – коэффициент использования машины по грузоподъемности.

Количество сделанных циклов за час:

, где

T- время, расходуемое на один цикл, сек.

Количество подъемно-транспортных машин периодического действия:

, где

Q_c, Q_Г – суточный и годовой грузообороты;

Т_с , Т_Г – количество часов работы подъемно- транспортных машин за сутки, год.

Определение параметров зоны хранения грузов.

Ширина склада:

, где

l – расчетный запас хранения грузов,т;

k_p – коэффициент, учитывающий влияние объема комплектовочных работ на длину и площадь склада, задают в пределах k_p =1,0 2,0;

 - представляет собой отношение длины склада к его ширине, принимают в пределах

 = 4 10 в зависимости от типа склада и необходимой длины погрузочно-разгрузочных участков;

G – средняя загрузка поддонов, т;

f – удельное число поддонов, приходящихся на 1 м² зоны хранения( с учетом проходов) при складировании в один ярус по высоте;

z – число ярусов складирования по высоте.

При размещении склада в отдельном здании его ширину округляют в большую сторону до ближайшей величины из ряда: В = 6;9;12;15;18;24;30 м. В случае, если ширина склада превышает 24-30 м, принимают двух- и трех пролетные здания.

Длина склада (м) :

, где

 - представляет собой отношение длины склада к его ширине, принимают в пределах

 = 4 10 в зависимости от типа склада и необходимой длины погрузочно-разгрузочных участков;

B – ширина склада.

Площадь склада (кв.м):

или , где

L – длина склада;

В – ширина склада.

l – расчетный запас хранения грузов, т ;

k_p – коэффициент, учитывающий влияние объема комплектовочных работ на длину и площадь склада, задают в пределах k_p =1,0 2,0;

G – средняя загрузка поддонов, т;

f – удельное число поддонов, приходящихся на 1 м² зоны хранения( с учетом проходов) при складировании в один ярус по высоте;

z – число ярусов складирования по высоте.

Ориентировочное число штабелирующих машин. Обслуживающих зону хранения грузов.

,где

R_i – число поддонов с грузом i-го типа, хранящихся на складе;

- число грузовых складских единиц в оптимальной секции хранилища, которую может обслужить одна штабелирующая машина при приеме и выдаче грузов целыми поддонами;

k_p – коэффициент , учитывающий объем комплектовочных работ;

V – общее число способов хранения грузов, принятое для данного склада(V=1-5).

Высота яруса стеллажа.

, где

- собственная высота или толщина поддона ( для плоского поддона) или высота ножек поддона в сумме с толщиной его настила ( для стоечного и ящичного поддона);

е – расстояние по высоте от верха нижнего поддона ( для ящичных и стоечных поддонов) или лежачего на нем груза ( для плоских поддонов) до низа опорной поверхности следующего по высоте поддона с грузом.

Для бес полочных стеллажей принимают е=60 100 мм, а для каркасных – в зависимости от толщины полки е=110 220 мм. При штабельном хранении е=0.

Число ярусов по высоте.

, или

1, где

D – высота подъема грузозахвата над полом;

h_H – высота над полом нижнего (1-го) яруса;

h_B – расстояние по высоте от низа строительных конструкций покрытия складского здания до опорной поверхности верхнего яруса стеллажей или штабеля;

С_я – высота яруса в стеллажах или штабелях.

Лекция 9 Транспорт: понятие и виды.

Транспорт – это отрасль материального производства, осуществляющая перевозки людей и грузов. По назначению выделяют две основные группы транспорта:

Транспорт общего +ользования – отрасль народного хозяйства, которая удовлетворяет потребности всех отраслей народного хозяйства и населения в перевозках грузов и пассажиров. Транспорт общего пользования обслуживает сферу обращения и население. Его часто называют магистральным. Понятие транспорта общего пользования охватывает железнодорожный транспорт, водный транспорт (морской и речной), автомобильный, воздушный транспорт и транспорт трубопроводный.

Транспорт не общего пользования Внутрипроизводственный транспорт, а также транспортные средства всех видов, принадлежащие нетранспортным организациям.