Реверсивная логистика.

Реверсивная логистика означает обратное распределение, т.е. движение товаров и информации в направлении противоположном тому в котором протекает нормальная логистическая деятельность.

Одним из таких вариантов движения является изъятие продукта.

завод

Запас продукции

оптовики

розница

Бутылки с водой

-хлеб пустые бутылки

- сухарики

Повторное использование материалов называется РЕЦИКЛИНГ.

Тема 3. Логистика запасов

3.1 Классификация материальных запасов.

3.2 Система управления запасами с фиксированным размером заказа и фиксированным периодом времени между заказами.

3.3 Авс метод или правило 80-20

3.4

----------------------------------------------------------------------------------------------------

3.1 Классификация материальных запасов

Материальные запасы — это находящиеся на разных стадиях производства и обращения товары, ожидающие вступления в процесс производственного или личного потребления.

Различают запасы сырья, материалов, готовых изделий и т.д.

Все запасы можно подразделить на следующие группы:

• производственные;

• товарные.

Каждый, в свою очередь, по выполняемой функции делится на группы:

• текущие;

• страховые;

• сезонные.

Цель создания производственных запасов — обеспечение бесперебойности производственного процесса.

Товарные запасы — запасы готовой продукции у предпри­ятий-изготовителей, запасы предприятий оптовой и розничной торговли, а также запасы в пути.

Текущие запасы — основная часть производственных запа­сов. Такие запасы обеспечивают непрерывность производствен­ного и торгового процессов между очередными поставками.

Страховые запасы предназначены для обеспечения мате­риальными и товарными ресурсами в случае непредвиденных обстоятельств:

• отклонение в периодичности и величине поставок;

• непредвиденное возрастание спроса.

Сезонные запасы образуются при сезонном характере про­изводства (сельскохозяйственная продукция).

Классификация различных количественных уровней запасов во времени приведена на рис.

Максимально желательный запас — это уровень запаса, эко­номически целесообразный в данной системе.

Пороговый уро­вень запаса используется для определения момента времени заказа следующих партий.

Текущий запас в любой момент вре­мени может совпадать с максимальным запасом, пороговым уров­нем и гарантийным (страховым) запасом.

3.2 Система управления запасами с фиксированным размером заказа и фиксированным периодом времени между заказами.

Логистическая система управления запасами служит для непрерывного обеспечения производства.

Реа­лизация этой цели достигается решением следующих задач:

• учет текущего уровня запаса на складах;

• определение размера гарантийного (страхового) запаса;

• расчет размера заказа;

• определение интервала времени между заказами.

Существуют две основные модели системы управления за­пасами:

• модель с фиксированным объемом заказа (Q - модель);

• модель с фиксированным периодом между заказами (Р - модель).

Системы управления фиксированным размером заказа.

При управлении по Q -модели очередной заказ на поставку осуществляется в момент, когда запас материала снизится до порогового уровня. Это может произойти в любой момент и за­висит от объема потребления (рис. 20).

Использование данной системы предполагает постоянный контроль остатка запасов.

Q - модель рекомендуется для управления запасами дорого­стоящих ресурсов, так как она обеспечивает наименьший сред­ний размер заказа.

Однако для указанной модели характерна большая трудоемкость обслуживания, поэтому для менее доро­гостоящих объектов применяется система с фиксированным временем между заказами.

Система управления запасами с фиксированным перио­дом времени между заказами.

При управлении запасами по Р - модели размещение очеред­ного заказа осуществляется через заранее определенный пери­од (рис. 21).

При Р-модели вычисление остатка запаса производится лишь по истечении контрольного периода времени. Р-модель имеет больший запас, поскольку ресурсов должно хватить до момента следующей поставки через фиксированный интервал.