Орієнтовні
параметри режиму стикового, ударно-іскрового
Орієнтовні
параметри режиму стикового, ударно-дугового
Зварювання дротів
Зварювання дротів
Протяжку
з ножами вставляють у трубу на відстані
150-200 мм за стиком, а дорий - на відстані
100 мм. При зварюванні фланців дорн може
знаходитися зовні труби. Для зачистки
зігнутих труб застосовуються також
пневматичні
снаряди.
Інколи
зовнішній фат може бути знятим зусиллям
осаджування після звільнення рухомого
затискача при використанні ножових
гратознімачів. Ножі звичайно
закріплюють у вюіадинах рухомої колони
зварювальної машини.
Ґрат
та підсилення можуть зрізатися і
багаторізцевими головками, спеціальними
ножами, бойками або шліфуванням
абразивним інструментом (рис. 5.9, 5.10).
Підготовка
поверхонь труб для забезпечення
надійного контакту труба-електроди-башмаки
виконується на спеціальних приладах.
4*
99
1
в
Рис.
5-12. Форма електродів (заготовка) для
стикового зварювання зі зменшеною
робочою
поверхнею (розроблені Запорізьким ПКТІ
Автопромзварювання. Галузева нормаль
ОН 37.0786-70)
Механічне
виправлення після стикового зварювання
виконують з місцевим або загальним
підігріванням.
Вид
термічної обробки та її режими визначають
залежно від властивостей та складу
сталей чи сплавів, а також особливостей
конструкції виробів і технічних
умов або вимог до якості зварного
з'єднання.
Для
стикового зварювання електроди-губки
виготовляють із бронзи типу МЦ-2,
БрНБТ або МЦ-3. Ширина
робочих
поверхонь електродів при зварюванні
без упорів має бути не меншою 2,5 5 (5 -
товщина штабів). Мінімальну величину
робочої площини контакту електрод-деталь
визначають згідно з допустимими
значеннями тиску; для міді - 2 даН /
мм2,
для бронзи - 4 даН / мм2.
Температура в контакті електрод-деталь
не має перевершувати 250-300 °С, а щільність
струму-7-10 А/мм2.
Фома
робочої поверхні електродів звичайно
відповідає формі зовнішньої поверхні
деталей, що зварюють (рис. 5.11).
Розміри
та форма заготовок під електроди
стикових машин, що пропонує Запорізький
ПКТІ Автопромзварювання, наведені у
табл. 5.30 та на рис. 5.12.
Розміри,
мм, електродів (заготовка) для стикового
зварювання зі зменшеною робочою
поверхнею (ОН 37. 0786—70)
При
стиковому зварюванні опором найчастіше
не вдається добитися повного усунення
окислів із стиків. Тому міцнісні
характеристики зварних з'єднань є
нижчими порівняно з основним металом.
Оптимальні
умови стикового зварювання оплавленням
забезпечують в стику показники міцності
і пластичності, близькі до основного
металу.
Виникнення
будь-яких дефектів в стиках зв'язані з
відхиленням в умовах їх формування.
Основними
дефектами є непровари, пухкості,
викривлення волокон, розшарування, а
також небажані зміни структури (табл.
6.1).
Таблиця
б.
/
Найбільш
розповсюджені види дефектів, причини
їх виникнення і способи визначення при
стиковому зварюванні
6. Дефекти з'єднань при стиковому зварюванні
Перегрів,
перепалення, підплавлення країв зерен
Підгар
поверхонь деталі
Тріщини
Надзвичайно
велика зона термічного впливу.
Поперечні тріщини у металі, що витиснуто.
Тріщини, завелике зерно, раковини.
Зовніш-ній огляд; металографічні
дослідження; злом
Окислення
або підплавлення поверхонь деталей у
контакті з губками. Раковини і тріщини
в місцях підгару.
Зовнішній огляд
Тріщини.
Огляд у лупу: з травленням
чи
без травлення
Окислення
металу
в зв'язку з відхиленням
в швидкостях оплавлення
і
осаджуванням, в струмовому режимі
при
оплавленні, вимикання струму до початку
осаджування; малий припуск на
оплавлення;
мала тривалість осаджування під струмом
Великі
припуски на оплавлення. Недостатня
швидкість оплавлення. Малий припуск
на осаджування. Надмірне нагрівання
при зменшенні швидкості осаджування;
збільшено тривалість осаджування лід
струмом
Недостатня
величина робочої поверхні електродів.
Надмірний знос губок та порушення їх
форми або розмірів деталі. Недостатнє
зусилля затиску деталей
у губках. Низька тепло- і електропровідність
металу губок. Бруд на деталях або
електродах
Велика
тривалість осаджування під
струмом.
Відбувається пружне деформування
деталей затискачів та механізмів
осаджування і відхід ппити назад з
затисненими деталями
Зміщення
торців
Відхилення
у розмірах
Відхилення
від
встановлених допусків. Зовнішній
огляд. Металографічні дослідження
Підвищення
допусків на довжину і діаметр деталей
Викривлення
кінців деталей - недостатня жорсткість
затискачів і плит машини, "люфти"
в напрямних. Перекіс, хибне скріплення
електродів, знос електродів.
Мале
зусилля
затискування деталей. Деформація
деталей під час затискування.
Завищення
встановлюваної довжини деталей
Відхилення:
тривалості підігрівання, величини
припусків на осаджування, напруги
холостого ходу машини
