- •1.1, Принципова схема та сутність точкового зварювання
- •1.2. Технолопя точкового зварювання
- •2.1. Принципова схема і сутність рельєфного зварювання
- •Шовного зварювання
- •3.2. Технологія шовного зварювання
- •4. Дефекти точкового, рельєфного та шовного зварювання
- •Зовнішні ознаки та засоби виявлення дефектів
- •Причини виникнення де факті» та засоби 1к усунення
- •5.1. Принципова схема та сутність процесу стикового зварювання опором
- •5.2. Технолопя стикового зварювання опором
- •5.3. Принципова схема та сутність процесу стикового зварювання оплавленням
- •5.4. Технолопя стикового зварювання безперервним оплавленням
- •Зварювання дротів
- •Зварювання дротів
- •6. Дефекти з'єднань при стиковому зварюванні
- •Зварювання
- •8. Матеріали для електродів
- •9. Класифікація, вимоги та галузі раціонального використання обладнання для електричного контактного зварювання
- •10. Машини для стикового зварювання
- •10.1 Машини для стикового зварювання опором
- •10.2. Машини для стикового зварювання безперервним оплавленням
- •Типу кс-5таТкуп-321
- •Технічні характеристики напівстаціонарних установок та ліній для стикового зварювання труб
- •11. Однофазні машини змінного струму для точкового, рельєфного та шовного зварювання
- •11.1. Однофазні машини для електричного контактного зварювання
- •Призначення однофазних машин контактного зварювання
- •11.2. Багатоточкові машини
- •Призначення багатоелектроднкх машин контактного зварювання
- •200 {1 Тр) (найбільша)
- •11. 3. Машини для рельєфного зварювання
- •1000 (У трьох фазах)
- •12. Контактні машини постійного струму
- •Призначення точкових, рельєфних і шовних машин з випрямленням струму у вторинному контурі (постійного струму)
- •3970 Х 1250 х хЗюо
- •13. Низькочастотні машини
- •Призначення низькочастотних машин для точкового, рельєфного і шовного зварювання
- •Технічні характеристики низькочастотних машин для точкового контактного зварювання
- •75 (Найбільший) 14
- •Технічні характеристики низькочастотних машин для рельєфного і шовного зварювання
- •14. Машини для конденсаторного зварювання
- •Призначення машин точкового конденсаторного зварювання
- •Точкового зварювання
- •15.1. Регулятори циклу зварювання
- •Одиниця
- •15.2. Контактори
- •Технічні характеристики тиристорних контакторів
- •16. Трансформатори контактних машин
- •17. Установлення, монтаж та настроювання обладнання для контактного зварювання
- •18. Організація технічного обслуговування і ремонту контактних машин
- •Несправності
- •Характерні несправності машин стикового контактного зварювання з ручним і електричним приводом та метоли їх усунення
- •Характерні несправності машин стикового контактного зварювання оплавленням з електричним механізмом подавання і методи їх усунення
- •Тривалість міжремонтних періодів контактних машин*
- •Строки служби, ресурс до списання і першого капітального ремонту контактних машин*
- •Контактних машин*
- •19. Охорона праці при експлуатації обладнання електричного контактного зварювання
Потужність,
кВ А
Струм,
кА;
найбільший
вторинний
номінальний
зварювальний
номінальний
тривалий вторинний
Зусилля
стиснення, даН
Номінальний
виліт, мм
Хід
верхнього електрода (робочий +
додатковий), мм
Продуктивність,
зварювань/хв
Витрати
охолоджувальної води, л/хв
Витрати
стиснутого повітря, м3/год
Габарити,
мм Маса, кг
415
63
40
392-2450
700
12 + 200
2
м/хв
4,5
м3/год
0,5
2600х
1420 х х 2800
6000
600
95
32
3200
1500
18 + 220
160
83
0,5
700
520
75
63 36
100-3000
1200
20 + 200
250
83
0,5
3510х1165х
х2955
4450
800
190
45
6300
(номінальний)
500
200
60
83
9.0
(на
юо ходів)
2500х
1550х х 1650
800
3970 Х 1250 х хЗюо
Найбільш
поширеними схемами вмикання первинних
обмоток трансформаторів і керованих
вентилів у таких машинах при поєднанні
вторинної обмотки у подвійну зірку
з відокремлюючим реактором є: 1) поєднання
обмоток у трикутник - керуючі вентилі
знаходяться у лінійних фазах обмоток;
2) обмотки поєднані у зірку - керуючі
вентилі знаходяться або у лінійних
дротах, або забезпечують поєднання
обмоток у нулі; 3) використовуються два
трифазних трансформатори, первинні
обмотки яких поєднані в трикутник.
У машинах використовуються трансформатори
типів ТТ і ТВТ, шафи керування типів
ШУ-347 і ШУ-225-2 та регулятори РКМ-1510.
Приводи стиснення машини пневматичні,
поршневі або діафрагмові.
У
низькочастотних машинах (табл. 13.1-13.3)
до трифазного зварювального трансформатора
підводиться вирівняна напруга від
трифазного випрямляча, зібраного за
мостовою схемою; зварювальний струм
вмикається і повільно регулюється
тиристорами випрямляючого блока.
Ступеневе регулювання струму здійснюється
зміною кількості витків первинної
обмотки трансформатора. Тривалість
вмикання струму у цих машинах звичайно
не перевищує 0,5 с.
Керування
низькочастотними машинами здійснюється
спеціальними шафами керування типу
ШУ-349 та регуляторами РКМ. Комплектуються
машини трансформаторами типу
ТНЧ-32.04-1, ТНЧ-30.02 або ТНЧ-40.03.
Приводи
у низькочастотних машинах звичайно
бувають пневматичні або пневматичні
з додатковим електродвигуном. В
останньому випадку повзун приводу
стиснення переміщується у роликових
напрямних. Для збільшення жорсткості
нижньої консолі використовується
додаткова розпірка.
Таблиця
13.1
13. Низькочастотні машини
Призначення низькочастотних машин для точкового, рельєфного і шовного зварювання
Тип
машини
Призначення
МТН-7501
УХЛ4
МТН-10001
УХЛ4
МРН-15001
УХЛ4 (МРН-34001 УХЛ4)
МРН-24001
УХЛ4
Зварювання
виробів відповідального призначення
з низьковуглецевих сталей завтовшки
від 0,6+0,6 до 6+6 мм; низьколегованих сталей
завтовшки від 0,8+0,8 до 4+4 мм; жароміцних
сплавів завтовшки від 0,5+0,5 до 3,0+3,0 мм;
корозійностійких сталей завтовшки
від 0.4+0,4 до 4+4 мм і алюмінієвих сплавів
завтовшки від 0,3+0,3 до 3+3 мм
Зварювання
виробів відповідального призначення
із низьковуглецевих сталей завтовшки
від 1+1 до 6,0+6,0 мм; нержавіючих, жароміцних
і титанових сплавів завтовшки від
0,6+0,6 до 4+4 мм; алюмінієвих сплавів
завтовшки від 0,5+0,5 до 3+3 мм
Одинарне
або групове зварювання деталей різної
товщини (з кількістю зварюваних рельєфів
до 20 при товщині низьковуглецевої
сталі 2+2 мм з розташуванням рельєфів
у діаметрі до 200 мм); біметалевих
заготовок різального інструменту
діаметром 5 + 5 мм; сіток з одинарних
стрижнів арматурної сталі діаметром
до 30+30 мм; патрубків діаметром 80 мм до
листа; стрижнів з діаметром до 60 мм до
листа та інших деталей. Зварювання
деталей різної конфігурації з алюмінію,
титану, жароміцних і нержавіючих сталей
Зварювання
деталей відповідального призначення
з корозійностійких, жароміцних
сталей
і сплавів, низьковуглецевих сталей.
Найбільша кількість одночасно зварюваних
рельєфів на сталі типу 12Х18Н9Т: 9 - при
товщині 1+1 мм; 6 - при товщині 2+2 мм; 3 -
при товщині 4+4 мм
Тип
машини
Призначення
МШН-3001
УХЛ4
МШН-3701
УХЛ4
МШН-8501
УХЛ4
Переривчасте
зварювання деталей з малою і нерівною
товщиною з мідних сплавів, корозійностійких
і жароміцних сталей і сплавів, алюмінієвих
сплавів. Безпереривчасте зварювання
поперечних швів. Зварювані товщини:
мідні сплави від 0,05 до 0,6 мм, корозійностійкі
сталі типу 12Х18Н10Т завтовшки від 0,1 до
0,5 мм
Те
саме. Зварювані товщини: алюмінієвих
сплавів - 0,1-0,5 мм, мідних сплавів -
0,05-0,6 мм, корозійностійких сталей типу
12X18Н10Т - 0,05-0,8 мм, жароміцних сплавів -
0,05-0,6 мм
Напівавтоматичне
шовне зварювання освинцьованих паливних
баків, а також низьковуглецевих,
низьколегованих сталей і алюмінієвих
сплавів. Товщина зварювальних деталей:
з освинцьованої сталі від 0,8+0,8 до 3+3
мм, з холоднокатаної низьковуглецевої
або низьколегованої сталі завтовшки
від 1+ 1 до 3+3 мм, з алюмінієвих сплавів
- від 1+1 до 2+2 мм
