Машини
призначаються для зварюванням оплавленням
або оплавленням із попереднім
підігріванням і виготовляються
найчастіше стаціонарними. Ці машини
потребують напруги мережі живлення
змінного струму 380 В з частотою 50 Гц.
Технічні
характеристики та можливості машин
загального призначення наведені у
табл. 10.3, 10.4. Тут і далі габарити та маса
обладнання наведені без урахування
шаф і пультів керування, насосних
станцій тощо.
Таблиця
10.3
Призначення
машин
стикового зварювання
оплавленням
загального
використання
10.2. Машини для стикового зварювання безперервним оплавленням
Тип
машин
Призначення
МСО-0801
У4
МСО-0804УХЛ4
і
МСО-201УХЛ4
МСО-202УХЛ4
МС-1602У4
МСО-602У4
МС-2008УХЛ4
К-617
типу МСО-1605УХЛ4
Стикове
зварювання оплавленням маловуглецевих,
легованих
сталей і кольорових металів. Переріз
деталей, що
зварюють: із
низьковуглецевих сталей 35-160 мм2,
із легованих сталей 35-100 мм2,
із кольорових металів 30-50 мм2
Стикове
зварювання оплавленням кольорових
металів, низьковуглецевих та легованих
сталей різної конфігурації та
мідно-алюмінієвих патрубків з поперечним
перерізом до 70 мит
Стикове
зварювання
безперервним
оплавленням та оплавленням
із
попереднім підігріванням деталей
компактного
перерізу: із низьковуглецевої сталі
з перерізом 120-1400 мм?.
а також заготовок інструмента та
будівельних конструкцій із низьколегованої
сталі 120-1400 мм2,
із легованої сталі 120-500 мм2
із арматури 120-800 мм2
Стикове
зварювання безперервним оплавленням
і оплавленням із попереднім підігріванням
деталей із
низьковуглецевої сталі, а також для
стикового
зварювання опором сталі та міді.
Діапазон перерізів деталей, що зварюють:
із низьковуглецевої сталі
120-400 мм2,
Із
міді до 80 мм2
Стикове
зварювання безперервним оплавленням
і оплавленням
із
попереднім підігріванням
деталей
із
низьковуглецевої
сталі із перерізом
до
1000 мм2
Стикове
зварювання
безперервним
оплавленням
і
оплавленням
із
попереднім
підігріванням деталей із перерізом:
із
низьковуглецевої сталі 160-2000 мм'. із
легованої сталі
200-800 мм2,
із кольорових металів 100-400 мм2
Стикове
зварювання
безперервним оплавленням
і оплавленням із попереднім підігріванням
виробів компактного перерізу із
вуглецевих сталей, які містять в собі
вуглецю до 0,25 %. Переріз деталей, що
зварюють
безперервним оплавленням,
- 1000 мм'", із попереднім підігріванням
- до 2000 мм2
Стикове
зварювання
з
імпульсним
оплавленням
виробів із маловуглецевих,
аустенітних та жароміцних сталей
замкненої форми або прямолінійної.
Переріз низьковуглецевих сталей до
5000 мм2,
аустенітних -до 2000 мм', жароміцних - до
1200 мм\ Найменший
внутрішній
діаметр
кільцевих
заготовок, що
зварюють, до 300 мм
На
рис. 10.5, 10.6 наведені машини МС-2008 і К-617
для стикового зварювання оплавленням.
Усі
машини складаються із каркаса, силової
частини та електричної схеми.
Всередині каркаса знаходиться
трансформатор, перемикач ступенів,
контактор, вимикач автоматичний,
елементи пневматичної схеми, системи
охолодження та елементи приводів
оплавлення та осаджування. Пульт
керування закріплюється на корпусі.
Шафу керування з електрообладнанням
іноді виготовляють окремо. Машини цієї
групи обладнані ексцентриковими,
гвинтовими, важільними, пневматичними,
гідравлічними, електричними і
електромеханічними механізмами
затиснення деталей. Програма переміщення
рухомого затискача задається важільними,
пружинними, електромеханічними,
кулачковими, гідравлічними,
пневмогідравлічпими та електричними
механізмами.
Якщо
машину використовують також для
зварювання опором, то переміщення
рухомого затискача звичайно виконується
пружинним приводом.
Вмикається
струм зварювання кнопками, шляховими
вимикачами, вимикається - шляховими
вимикачами.
До
комплекту машин залучені трансформатори
броньового типу та електромагнітні
контактори. Усі машини мають вузол
корегування положення електродів-губок.
Обладнання
дня стикового мікрозварювання -
призначається для з'єднання тонких
дротів, деталей приладів різноманітного
призначення (радіо- та електроапаратури,
годинників, фотоапаратів), для зварювання
провідників, контактів реле, виводів
з клемами контакторів, таврових
конструкцій і т. ін.
До
складу цього обладнання крім елементів,
шо присутні в звичайних машинах
стикового зварювання, входять головки
зварювальні, випрямлячі змінного
струму, стабілізатори напруги живлення,
батареї конденсаторні, апаратура
керування циклом зварювання і переміщення
та приводи складально-зварювальних
столів, пристроїв і кондукторів, пристрої
рихтування дротів.
Рухомі
частини машин мікростикового зварювання
часто виготовляють із легких сплавів
для зменшення їх маси і зусиль інерції.
Крім цього, для зменшення зусиль
тертя у них застосовують напрямні із
тертям кочення.
Ударне
осаджування деталей звичайно виконується
кулачковими, пружинними й іншими
механізмами.
Конденсатори,
що використовують в імпульсних машинах
контактного зварювання, повинні
відповідати робочій напрузі до 1000-10000
В. Найбільш підходять для цього
паперові конденсатори типу ИМ-0, 5-250,
метало-паперові та електролітичні -
типу МБГП-1000-10, КЗ-2Н (450В, 80 мкФ); К-50-И1
(400В, 350 мкФ).
Характеристика
МСО-0801У4
МСО-0804УХЛ4
МСО-201УХЛ4
Потужність,
кВ А:
найбільша
при короткому замиканні
номінальна
Струм.
кА:
вторинний
найбільший
при
короткому замиканні
номінальний
тривалий
вторинний
Зусилля,
даН:
затиснення
осаджування
Швидкість
оплавлення, мм/с
Продуктивність,
зварювань /год
Витрати
охолоджувальної води, л / год
Витрати
повітря, м3
/ год Габарити,.мм
Маса,
кг
170
50
ЗО
3,6
1800
800
0,2-20 200
60
4,0
1100
* 1460* *630
850
140
32
3.2
1800
200-1000 0,2-20 200
60
8,0
1500
* 1102 * х1460
850
310
43
45
і
8.0
4000
500-2500 0,5-5.0 160
300
1600
* 1800 * *1600
720
, п 7 і
оплавленням
загального призначення
МСО-202УХЛ4
МС-1602У4
МСО-В02У4
МС-2008УХЛ4
К-617
(типу
МСО-1605УХЛ4)
78
24.5
350
96.5
350
250
465
150
1070
150
21,4
2,8
16
(зварювальний)
7.0
45
12.5
52
9.0
90
18
4000
2000
150
7500
5000 0.2-2 60
12500
6300
0.2-20
250
10000
6300
80
32000
16000
0,2-10
150
40
200
500
600
1980
2070
х1120
*
х1175
340
1700
х 2740 •*
«1980
700
2060
* 1325 »<
х1370
2350
2050
* 1180 х х1370
2270
1850
х 1600
х
х1450
3660
Рис.
10.7.
Переріз
зварювальної машини К-190 ПК для з'єднання
рейок:
/
- станина; 2,4
— трансформатор
зварювальний; З,
б
- прес гідравлічний; 5
—
колона
нерухома; 7- колона рухома; 8Г
ІЗ
-
шток,
9
-
прилад
слідкуючий гідравлічний; 10,
12 -циліндр
гідравлічний; //
- стояк; 14-
привід
механічний
1
7
Машини
спеціального призначення використовуються
для зварювання арматурних стрижнів,
ланцюгів, кілець, штабів, стрічок,
рейок, труб тощо (рис. ІО.7-10.12).
До
комплекту постачання цих машин входять:
пульти керування, шафи силові та
керування, станції живлення та
гідроприводів. Живлення машин
відбувається від мережі змінного
струму з напругою 380 В, у польових умовах
- від автономних дизельних електростанцій
на напругу 400 В типів ЗСДА, АС та
ЗД.
4-.
—
♦
Конструктивно
механізми оплавлення виконуються в
машинах спеціального призначення
гідравлічними із слідкуючими золотниковими
системами та пневмогідро-акумуляторними,
кулачковими та електродвигунними
з двигунами постійного струму. У машинах
із імпульсним оплавленням є пульсатори.
Механізми затиснення звичайно
гідравлічні (рис. 10.10).
Потрібний
тиск масла у гідросистемах контактних
машин із гідроприводами досягається
за допомогою шестеренчастих або
поршневих гідронасосів.
У
гідравлічних системах використовують
гідроциліндри, запобіжні, зворотні
та редукційні клапани, гідро-розподілювачі,
дроселі, золотники та фільтри.
Як
робочу рідину гідро-устаткування машин
контактного зварювання використовують
масло марок "Индустриальное И-20А"
або "Индустриальное И-30А" (влітку)
і "Индустриальное 12А" (узимку).
Машини
комплектуються одним або декількома
трансформаторами
броньо-вого чи кільцевого типів (у
машинах для зварювання труб), з
перемикачами ступенів у первинній
обмотці, а також бездуговими
електромагнітними або тиристорними
контакторами. Передбачається
можливість роботи машин у режимах
налагоджування, напівавтоматичному
та автоматичному.
1*»
У
деяких випадках передбачається
можливість виконання термічної обробки
стиків у губках зварювальної машини.
Більшість машин мають пристрої для
зняття фату у губках або на окремих
пристроях.
До
спеціального обладнання відносяться
також машини та установки для зварювання
труб.
Залежно
від конструктивного виконання вони
можуть бути зовнішніми (рис. 10.8, 10.11)
для зварювання труб діаметром до 530 мм
та внутрішньо-трубними (рис. 10.12) для
зварювання труб діаметром 1020-2020 мм,
стаціонарними та пересувними.
Технічні
характеристики та можливості машин
спеціального призначення наведені у
табл. 10.5-10.11.
Призначення
спеціальних машин
Тип
машин
Призначення
К-724А
типу МСО-1604 УХЛ4
К-774А
К-787
К-804
К-607
типу МСО-1001
МСО-320У4
МСО-302УХЛ4
Зварювання
безперервним або імпульсним оплавленням
високоміцної арматури залізобетону
класів А-ІІ, А-ІІІ, А-ІУ (ГОСТ 5781-82) з
діаметром стрижнів 12-40 мм і площею
поперечного перерізу 115-1260 мм2
Для
стикового зварювання таврових з'єднань
закладних деталей (штирів та пластин).
Діаметр арматури 10-20 мм, товщина пластини
від 6 до зо мм, ширина пластини 100-300мм
Для
збирання та автоматичного зварювання
оплавленням закладних деталей збірного
залізобетону. Діаметр арматури 22-36 мм,
число стрижнів, що зварюють одночасно,
- 2; довжина стрижнів 180-800 мм, ширина
пластини 150-500 мм, товщина пластини 9-27
мм
Зварювання
оплавленням елементів віконних та
ліхтарних прольотів (тонкостінних
балок) при товщині деталей 1,8 мм
Зварювання
безперервним імпульсним оплавленням
кілець із алюмінієвих, магнієвих,
титанових сплавів діаметром 500-2000 мм,
а також короткомірних прямих виробів
з перерізом до 4000 мм2
Зварювання
полос із вуглецевих, низьколегованих
та легованих сталей (використовуються
у лініях безперервної дії*). Переріз
полос із вуглецевих і низьколегованих
сталей (1-6) * (50-500) мм, із легованих (в
тому числі нержавіючих) (1-4) « (50-500) мм
Зварювання
стрічок безперервним оплавленням із
низьковуглецевої сталі та алюмінію.
Перерізи стрічок із низьковуглецевої
сталі (0,5-1,4) * (30-120) мм, із алюмінію (
0,9-1,0) * (30-120) мм
Технічні
характеристики машин для стикового
зварювання
Характеристика
К-724А
типу МСО-1604
К-774А
К-787
К-804
Номінальна
потужність, кВ А, при ТВ = 50 %
Струм,
кА: найбільший вторинний тривалий
вторинний
Зусилля,
даН: номінальне осаджування затиснення
деталей
Відстань
між стру-мопідвідними вкладками, мм:
при
зведеному положенні колони
при
розведеному положенні колони
Продуктивність,
зварю вань/год
Габарити,
мм Маса, кг
68,4
40
9,0
16
000
10
110 80
2
260 * 1030 х *2 200
4
750
2
* 140
4,0
10
000 300
ЗО
000 (стрижнів) 300 (стрижнів)
500
(пластини) 300 (пластини)
110
(хід столу) 140
2
700 х 1 500 х *2 795
7
300
750
12,7
6
000 > 12 000
20
7
800 х 2 150 х х1 200
15
700
160
60
1
580 х 1 600 х *1 330
1
490
для
стикового зварювання оплавленням
Тип
машин
Призначення
К-190ПКтипу
МСО-6001УХЛ4
К-355А-1
типу МСО-450У1
МСО-160УХЛ4
АСГЦ-150-ЗУХЛ4
К-760
Зварювання
стиків рейок безперервним оплавленням
за допомогою гідрослідхуючої системи
і автоматичним регулюванням процесу
в стаціонарних умовах. Площа
поперечного перерізу рейок 6000 - 13 000
мм2
із
зняттям грату безпосередньо після
зварювання
Зварювання
рейок у польових умовах методом
безперервного оплавлення за допомогою
гідрослідкуючої системи з автоматичним
регулюванням процесу зварювання.
Переріз рейок 6400- 10 000 мм2
із зняттям фату безпосередньо після
зварювання
Зварювання
оплавленням з підігріванням одностикових
ланок ланцюгів з калібром 14-22 мм із
наступним зняттям грату. Крок ланцюга
50-86 мм
Зварювання
оплавленням з переривчастим підігріванням
великоланкових високоміцних ланцюгів
з перерізом 380 мм2
(калібри 14-22) єдиними стиком із вуглецевих,
низьколегованих сталей із зняттям
грату. Переріз ланцюгів
із
вуглецевих сталей (калібри 14-22) - 155-380
мм* Номінальний переріз -255 мм2
Зварювання
безперервним та імпульсним оплавленням
кілець із сталі та алюмінієвих сплавів,
а також прямолінійних виробів (з
використанням відповідних губок та
вкладишів). Мінімальний внутрішній
діаметр кільця, котре можливо зварювати
у вертикальному положенні, дорівнює
350 мм. Переріз деталей: із низьковуглецевих
сталей 3000 мм2.
із аустенітних сталей до 1000 мм2,
із жароміцних сталей до 800 мм2,
Із алюмінієвих сплавів - 1000 мм . У
горизонтальному положенні зварюються
фланці, в яких висота профілю значно
перевищує товщину
оплавленням
спеціального призначення
150
115
16
60
000 100 000
63
22
45
000 125 000
2*9
16
000 3 000
—
—
35
-
11,2
14,0
0,9
18
11
800
12
500
31
400
100
000
2
940
25
000
41
900
200
000
200
99 285 169
10
13 500 160 50 50 10-12
3
200 * 820 * 1990* 1060* - 2135 * 3000* 1800*1
150* 1530*1450 * 2900*2250*
*2
640 *1 300 *2 570 *2 500 *1 290 *3 380
8
450 2 600 12 900 4 850 4 950 2100 14 000
5 О. Г. Биковський
129
Призначення
машин для стикового
Тип
машини
Призначення
К-771
МСО-604
УХЛ4
К-584
М типу МСО-5001-1
К-805
К-800
(Хевер-3")
К-700-1
("Север-1")
К-775
Зварювання
безперервним оплавленням стиків труб
із вуглецевих та низьколегованих
сталей. Діаметр труб 57, 76, 89,108, і 114 мм.
товщина стінок труб 3, 4, 5. 8, і 10 мм.
Максимальний переріз виробу, що
зварюють. 3600 мм*. Можна зварювати окремі
відрізки труб у трубні секції на
стаціонарних польових базах, а також
труб у безперервну нитку трубопроводів
у польових умовах
Зварювання
у стаціонарних умовах безперервним
оплавленням та оплавленням підігрівом
котельних труб із сталей перлітного
класу діаметром 25, 28, 32. 38, та 42 мм, із
мінімальним радіусом шва за віссю
труби 55 мм для труб діаметром 25-38 мм та
радіусом 70 мм, труб діаметром 42 мм.
Можливе зварювання будь-яких заготовок
стрижневого типу перерізом до 1500 мм2
із низьковуглецевих сталей. Переріз
труб із аустенітних сталей - 600 мм2,
із перлітних - 850 мм2
Зварювання
у польових умовах безперервним та
імпульсним оплавленням труб із
вуглецевих та легованих сталей із
межею міцності до 686 МПа і межею текучості
до 490 МПа площею поперечного перерізу
до 1400 мм7,
із зняттям зовнішнього грату безпосередньо
після зварювання. Діаметр зварюваних
труб 114, 155,160, 168, 180, 214, 220, 250. 273 мм. Товщина
стінок труб 4,5-36 мм
Зварювання
труб діаметром 473, 429 і 530 мм та стінок
завтовшки 7-14 мм при максимальному
перерізі труби 25 000 мм". Зварювати
можна як у стаціонарних умовах (у дво-
або тритрубні секціТ), так і в умовах
трас (у безперервну нитку)
Зварювання
оплавленням з програмним керуванням
напруги стиків труб діаметром 1020 і
1220 мм з товщиною стінок 10-16 мм Максимальний
переріз виробу 63 000 мм2.
Довжина труб або секцій 8-36 м. Можливе
зварювання гнутих труб. Установка
"Север-3" пересувна
Зварювання
оплавленням з програмним керуванням
напруги труб діаметром 1420 мм та
максимальною площею перерізу 92 300 мм2
Установка пересувна
Зварювання
трубопроводу діаметром 920-1020 мм та
товщиною стінки 12-26 мм. Максимальний
переріз 82 900 мм2
з
Технічні
характеристики установок та машин
Характеристика
К-771
МСО-604
К-584М
типу
МСО-5001-1
К-805
Номінапьна
потужність, кВ А, при ТВ = 50%
Струм,
кА;
найбільший
вторинний
тривалий
вторинний Зусилля, мН:
затиснення
осаджування
Швидкість, мм/с:
осаджування
оплавлення
Продуктивність, зварювань/год Габарити,
мм
Маса,
кг
100
25
0,42
0,18
25
0,1-1,2 12
1600*1000*
* 800
650
35
45
9,0
0,125
0,063
80
0,3-1,0
100
2
500 * 1 580 * * 1 180
З
800
200
67
18 + 18
1.25
0.5
30
0,22-1,0 10
1
810 * 1 050 * *1 170
2
900
400
14
2.94
0.98
60
0,18-2,0 8
2200*2200-*2
500
10
000
зварювання
труб
Тип
машини
Призначення
К-778
К-812
К-812-2
К-813
типу МСО-1606-У1
ТКУС-1А
ТКУС-2
ПЛТ-321 ПЛТ-531 КС-5
ТКУП-321
Зварювання
оплавленням (спосіб ковзного контакту)
стиків труб (з програмним керуванням
напруги) діаметром 114, 159,168 та 219 мм та
товщиною стінки 4, 6,10 та 12 мм (калібри
14-22). Максимальний переріз труби 8000 мм2
Зварювання
безперервним оплавленням сталевих
труб діаметром 57 мм та товщиною стінок
від 3 до 6 мм, ппощею перерізу до 1000 мм3
із зняттям грату після зварювання.
Машина К-812 - підвісна, призначається
дпя комплектування комплексів зварювання
у польових умовах, К-812-1 - для зварювання
у стаціонарних умовах із жорстким
закріпленням
Зварювання
безперервним оплавленням сталевих
прутків діаметром 16 - 25 мм у безперервну
штангову колону у польових та стаціонарних
умовах із зняттям грату після зварювання
та поспідовною термомеханічною обробкою
Зварювання
безперервним оплавленням труб у
польових умовах із вуглецевих та
легованих сталей діаметром 57-14 мм із
зняттям зовнішнього грату після
зварювання
Зварювання
труб із зовнішнім діаметром 114-377 мм у
напівстаціонарних умовах. Комплектується
зварювальними головками типу СГ-1 для
труб діаметром 114-219 мм та СГ-2 для труб
діаметром 273-377 мм
Зварювання
труб із зовнішнім діаметром 426-529 мм
(зварювальною головкою типу СГ-3) та
720-820 мм (зварювальною головкою типу
СГ-4)
Зварювання
труб із зовнішнім діаметром 114-325 мм у
напівстаціонарних умовах. Комплектується
зварювальною машиною типу К-584 М
Зварювання
труб із зовнішнім діаметром 377-530 мм у
напівстаціонарних умовах. Комплектується
машиною типу К-805
Зварювання
труб діаметром 57 мм і стінок завтовшки
4-6 мм. Довжина зварювальних труб або
секцій 8-11 м. Установка пересувна
Зварювання
труб із зовнішнім діаметром 114-325 мм та
стінок завтовшки від 7 до 20 мм. Довжина
труб або секцій 8 м. Установка пересувна
для
стикового зварювання труб
52 50
28 9,0 4,0
6-8 15,5 - 1,6 0,7
2,2 4,0 0,032 0,5 2,0
40 20-30 До
25 40 100
0,1-1,5 0,1-1,5 0.1-2,0 0,4-2,0 0,2-10,3
6 6 10-15 40 50
20
425 - довжина 11 600 - довжина 2 135 * 1 520 * 1 622
* 880 х 1 100 х 1 000 * 1 000
920.
102-діаметр 1 400-діаметр * 1 250 » 920
20
000 28 000 3 300 1 350 900
5*
131