- •1.1, Принципова схема та сутність точкового зварювання
- •1.2. Технолопя точкового зварювання
- •2.1. Принципова схема і сутність рельєфного зварювання
- •Шовного зварювання
- •3.2. Технологія шовного зварювання
- •4. Дефекти точкового, рельєфного та шовного зварювання
- •Зовнішні ознаки та засоби виявлення дефектів
- •Причини виникнення де факті» та засоби 1к усунення
- •5.1. Принципова схема та сутність процесу стикового зварювання опором
- •5.2. Технолопя стикового зварювання опором
- •5.3. Принципова схема та сутність процесу стикового зварювання оплавленням
- •5.4. Технолопя стикового зварювання безперервним оплавленням
- •Зварювання дротів
- •Зварювання дротів
- •6. Дефекти з'єднань при стиковому зварюванні
- •Зварювання
- •8. Матеріали для електродів
- •9. Класифікація, вимоги та галузі раціонального використання обладнання для електричного контактного зварювання
- •10. Машини для стикового зварювання
- •10.1 Машини для стикового зварювання опором
- •10.2. Машини для стикового зварювання безперервним оплавленням
- •Типу кс-5таТкуп-321
- •Технічні характеристики напівстаціонарних установок та ліній для стикового зварювання труб
- •11. Однофазні машини змінного струму для точкового, рельєфного та шовного зварювання
- •11.1. Однофазні машини для електричного контактного зварювання
- •Призначення однофазних машин контактного зварювання
- •11.2. Багатоточкові машини
- •Призначення багатоелектроднкх машин контактного зварювання
- •200 {1 Тр) (найбільша)
- •11. 3. Машини для рельєфного зварювання
- •1000 (У трьох фазах)
- •12. Контактні машини постійного струму
- •Призначення точкових, рельєфних і шовних машин з випрямленням струму у вторинному контурі (постійного струму)
- •3970 Х 1250 х хЗюо
- •13. Низькочастотні машини
- •Призначення низькочастотних машин для точкового, рельєфного і шовного зварювання
- •Технічні характеристики низькочастотних машин для точкового контактного зварювання
- •75 (Найбільший) 14
- •Технічні характеристики низькочастотних машин для рельєфного і шовного зварювання
- •14. Машини для конденсаторного зварювання
- •Призначення машин точкового конденсаторного зварювання
- •Точкового зварювання
- •15.1. Регулятори циклу зварювання
- •Одиниця
- •15.2. Контактори
- •Технічні характеристики тиристорних контакторів
- •16. Трансформатори контактних машин
- •17. Установлення, монтаж та настроювання обладнання для контактного зварювання
- •18. Організація технічного обслуговування і ремонту контактних машин
- •Несправності
- •Характерні несправності машин стикового контактного зварювання з ручним і електричним приводом та метоли їх усунення
- •Характерні несправності машин стикового контактного зварювання оплавленням з електричним механізмом подавання і методи їх усунення
- •Тривалість міжремонтних періодів контактних машин*
- •Строки служби, ресурс до списання і першого капітального ремонту контактних машин*
- •Контактних машин*
- •19. Охорона праці при експлуатації обладнання електричного контактного зварювання
Однофазні
машини змінного струму типу МТ, МТП
найбільш пристосовані для зварювання
різних сталей і титанових сплавів.
У
зв'язку з великими швидкостями наростання
струму зварювання високоміцних та
жароміцних сплавів (особливо, завтовшки
менше 0,8 мм) на таких машинах супроводжується
виплесками і нестабільними розмірами
точок. Зварювання легких сплавів занадто
енергоємне та відзначається інтенсивним
забрудненням поверхонь деталей та
електродів у зв'язку з переходом
металу електродів на поверхню виробу
і навпаки. Для точкового зварювання
арматурних конструкцій із дроту і
прутків використовують однофазні
багатоточкові машини типу МТМ.
Машини
постійного струму МРВ, МТВ, МТВР, МШВ
та низькочастотні типу МТН, МРН мають
великі можливості - прийнятну форму
імпульсу струму і відносно малу
енергоємність. їх рекомендують для
зварювання відповідальних виробів
із будь-яких конструкційних металів.
Універсальні
стаціонарні однофазні машини для
точкового зварювання (рис. 11.1, табл.
11.1, 11.2) складаються з корпуса, в середині
якого знаходиться зварювальний
трансформатор, колодки вторинного
витка якого з'єднані з консолями-хоботами,
електродотримачами і електродами
гнучкими та жорсткими шинами. Верхній
електрод перемішується вверх і вниз
(робочий і додатковий хід) разом із
верхнім повзуном механізму стику.
Найбільше розповсюдження в цих машинах
набули пневматичні приводи зусилля
(пневмопоршневі й пневмодіафрагмові).
У пневматичних системах обладнання
для контактного зварювання використовуються
електропневматичні клапани та
пневморозподілювачі, які змінюють
напрямки потоків стиснутого повітря
у пневмоириводах, типів КПЗМ (змінного
струму), КЗП, П-ЗПР, П-РЗ, В та П-Р4Ф
(постійного струму на 12, 24, 36...В), перемикачі
та пневморозподілювачі ручні кранові
типів ППМ, П-РВП, В-7І та ін.
11. Однофазні машини змінного струму для точкового, рельєфного та шовного зварювання
11.1. Однофазні машини для електричного контактного зварювання
Таблиця 11.1
Тип
машини І Призначення {зварюють)
Призначення однофазних машин контактного зварювання
МТ-810
МТР-1201
МТ-1222
МТР-1701
МТ-1818
МТ-1927
МТ-2023
МТ-2024
і МТ-2024-І
МТ-2103
МТ-2103-1
МТР-2401
МТ-2827
МТ-3001
ІМТ-3001-1
МТ-4019
МТ-4021
МТ-4224
МТ-4224-1
МТ-4218
Низьковуглецеві
сталі завтовшки від 0,25 + 0,25 до 3,0 + 3,0 мм
Листові
низьковуглецеві сталі завтовшки від
0,2 + 0,2 до 3,0 + 3,0 мм
Низьковуглецеві
сталі. У жорсткому режимі - завтовшки
від 0,5 + 0,5
до
1.6 + 1,6 мм. У м'якому-завтовшки від 0.5 +
0,5 до 5,0 + 5,0 мм. Нержавіючі
сталі
завтовшки 1,0+1,0 мм, алюмінієві сплави
завтовшки 0,6 + 0,6 мм
Низьковуглецеві
сталі завтовшки від 0,5 + 0,5 мм до 5,0 + 5,0
мм
Низьковуглецеві
сталі завтовшки від 0, 5 + 0, 5 до 3,0 + 3,0 мм;
леговані сталі типу 12Х18Н9Т-від
0.5
+ 0,5 мм до 1,5 + 1,5 мм, титанові сплави - від
0, 5 + 0, 5 до 2,0 + 2,0 мм, хрестоподібні
з'єднання із стрижнів арматури класу
А-І з діаметром від 4,0 + 4,0 до 16,0 + 16,0 мм,
класів А-ІІ і А-ІІІ-від 6.0 + 6,0 до 12,0+ 12,0
мм
Низьковуглецеві
сталі завтовшки від 0,5 + 0,5 мм до 4,0 + 4,0
мм; нержавіючі сталі і титанові сплави
- від 0,5 + 0,5 мм до 4.0 + 4,0 мм, хрестоподібні
з'єднання із стрижнів арматури класу
А-І з діаметром від 4,0 + 4.0 до 16,0 + 16,0 мм,
класів А-І і А-ІІІ - від 6,0 + 6,0 до 10.0 + 10,0
мм
Низьковуглецеві
сталі завтовшки від 0, 5 + 0, 5 до 3,0 + 3,0 мм,
леговані і низьковуглецеві сплави та
сталі завтовшки до 1,0 + 1,0 мм
Низьковуглецеві
сталі завтовшки від 0, 8 + 0, 8 до 2.5 + 2.5 мм.
(у м'якому режимі від 0,8 + 8,0 до 5,0 + 5,0 мм);
леговані сталі типу 12Х18Н9Т і 30ХГСА;
титанові сплави типу ОТ4 завтовшки від
0. 5 + 0, 5 до 3,0 + 3,0 мм
Низьковуглецеві
і леговані сталі завтовшки від 1,0 + 1,0
до 4,0 + 4,0 мм, хрестоподібні з'єднання
із стрижнів арматури класу А-І з
діаметром від 4,0 + 4,0 до 22,0 + 22,0 мм; класу
А-Ш з діаметром від 8 + 8 до 16,0 + 16.0 мм
Листові
низьковуглецеві сталі завтовшки від
0,5 + 0,5 до 6,0 + 6.0 мм
Низьковуглецеві
сталі завтовшки від 1,0 + 1.0 до 6,0 + 6,0 мм;
нержавіючі сталі типу 12Х18Н9Т і титанові
сплави типу ОТ4 - від 1,0 + 1,0 до 2.5 + 2,5 мм;
хрестоподібні з'єднання
із
стрижнів
арматури класу А-І з
діаметром
від 6,0 + 6,0 до 22,0 + 22,0 мм; класу А-ІІ і А-ІІІ
- від 6,0 + 6,0 мм до 18,0 + 18,0 мм
Низьковуглецеві
сталі завтовшки від 0,8 + 0,8 до 7,0 + 7,0 мм;
нержавіючі сталі типу 12Х18Н9Т і титанові
сплави типу ОТ4 - від 1,0 + 1,0 до 3,0 + 3,0 мм;
алюмінієві сплави - від 0,5 + 0,5 до 1,0 + 1,0
мм, хрестоподібні з'єднання із стрижнів
арматури класу А-І з діаметром від 6,0
+ 6.0 до 25,0 + 25,0 мм; класу А-ІІ і А-ІІІ - від
6,0 + 6,0 до 18,0 + 18,0 мм
Низьковуглецеві
сталі завтовшки від 0,5 + 0,5 до 1,5 + 1,5 мм;
нові алюмінієві сплави - від 0,3 + 0,3 до
1,5 + 1,5 мм
Алюмінієві
сплави завтовшки від 0,3 + 0,3 до 1,7 + 1,7 мм;
титанові сплави, нержавіючі, жароміцні
сталі; сталі, які загартовуються,
завтовшки від 0,5 + 0,5 до 5,0 + 5,0 мм;
низьковуглецеві сталі - до 8,0 + 8,0 мм
Низьковуглецеві
сталі (у жорсткому режимі) завтовшки
від 1,0 + 1,0 до 6,0 + 6,0 мм; (у м'якому режимі)
від 1,0 + 1,0 до 10,0 + 10.0 мм; нержавіючі сталі
марки 12X18Н9Т і титанові сплави типу ОТ4
- від 2,0 + 2,0 до 4,0 + 4,0 мм; алюмінієві сплави
марки АМг - від 1,0 + 1,0 до 2,0 + 2,0 мм;
хрестоподібні з'єднання із стрижнів
арматури класу А-І: у жорсткому режимі
з діаметром від 8,0 + 8,0 до 32,0 + 32,0 ММ, у
м'якому режимі від 8,0 + 8,0 до 36,0 + 36,0 мм
Низьковуглецеві
сталі завтовшки від 2,0 + 2,0 до 10,0 + 10,0 мм;
нержавіючі сталі типу 12X18Н9Т і титанові
сплави типу ОТ4 - від 2,0 + 2,0 до 4,0 + 4,0 мм;
хрестоподібні з'єднання із стрижнів
арматури класу А-І від 8,0 + 8,0
ДО
40,0 + 40,0 ММ, класів А-ІІ і А-ІІІ - від 8,0 +
8.0 до 32,0 + 32,0 мм
Технічні
характеристики однофазних
машин
для точкового зварювання
МТ-2024
(МТ-20244)
МТ-2103
(МТ-2103-1)
МТ-2827
МТ-3001
(МТ-300И)
МТ-4019
МТ-4021
УХЛ4
МТ-4224
(МТ-4224И) УХП4
МТ-4218
УХЛ4
МТР-2401
УХЛ4
74
193
167
160
—
150
255
255
82
20
25
27,8
ЗО
40
40
42
42
24
20
25
—
32
10
18
18
5,0
8
9
14
14
10
18
-
—
—
1600
2000
1250
1250
1600
1600
2500
2500
630
100
180
100
60
160
100
200
320
130
1900
2300
1442
1500
1700
1900
3028
3028
950
500-530
»
«
_
500-550
—
—
350-1200
600
1200
500
500
500
500
500
500
500
150-300
200-300
200-540
240-540
150-300
150-300
180-280
180-280
180-450
300
300
240
240
220
220
180
160
180
5-30
5-30
5-30
5-30
ЗО
6-30
5-30
5-30
20
167
120
120
176
136
176
96
70
160
800
800
700
700
800
800
1100
1100
310
1,15
1.15
1,0
1.3
1,15
1.15
3,5
3.5
6,7
1600
х
2330
х
1720
х
1580
х
1620
х
1600
х
1700
х
1650
х
1315
х
*560
*
х560
*
х
495х
х
520 х
*550
*
х560
х
хб50
х
к590х
х450
х
х2420
х2380
х
2300
х
2210
*2560
*2450
х2500
"2740
х1255
950
1520
1100
1000
1300
1100
1300
1450
410
Кліматичне
виконання й категорія виконання - ухл4
Для
аварійного випуску стиснутого повітря
із пневмосистеми використовують
пневморозподілювачі аварійні типу
П-РА, а для підвищення швидкодії
вихлопу стиснутого повітря шляхом
зменшення опору вихлопної лінії
-пневмоклапани типів КПВМ чи П-КБВ.
Регулювання
витрат стиснутого повітря в одному
напрямку та забезпечення незалежного
проходу повітря у зворотному напрямку
відбувається за допомогою пневматичних
дроселів типу ПД. Для дроселювання
повітря на виході в атмосферу, а також
для регулювання швидкості переміщення
виконавчих органів пневмосхем
застосовують пневмодроселі типів КДП,
В та П-ДВ. З
метою
гальмування руху виконавчих органів
пневмоприводів (шляхом натиснення
спеціального упора на ролик) пневмосхеми
комплектують дроселями типу П-ДТ.
45
Рис.
11.2.
Машина підвісна *
типу
МТП-1111 УХЛ4
Зниження
тиску повітря та підтримка його на
потрібному постійному рівні виконується
редукуючими пневмоклапанами типів ВР,
ГД, РВ, БВ та 122-16.
Зменшення
шуму під час вихлопу повітря в атмосферу
із пневмосистеми домагаються за
допомогою пневмоглушників типів П-Г1,
ГП, ПГМ і ПГК.
Сучасне
обладнання для електричного контактного
зварювання може бути укомплектовано
окремими пневматичними блоками типу
І1БУ, що призначаються для регулювання,
контролю, керування подаванням стиснутого
повітря та для регулювання швидкості
переміщення пневмодвигуиів, до складу
яких входять пневмоклапаи, редукційний
клапан, манометр, пневмо-розподілювач,
дросель та глушник.
Підготовка
стиснутого повітря перед подаванням
до пневмосистеми (очищення від твердих
часток води та масла) здійснюється
фільтрами-вологовіддільниками типу
БВ та 22-10.
Для
змазування поверхонь пневмоприводів
шляхом впорскування у потік стиснутого
повітря розпиленого масла призначаються
спеціальні маслороз-пилювачі типів
ЛП, В44 та 2-Ю.
У
складі обладнання сучасного виготовлення
використовують і окремі пневматичні
блоки підготовки стиснутого повітря
типів П-Б16 та П-Б6, які мають фільтр,
трилінійний двопозиційний вентиль,
маслорозпилювач, манометр та випускний
клапан.
Верхній
повзун контактних машин переміщується
у напрямних тертя ковзання чи тертя
кочення. Необхідна стабільність зусилля
й рухомості електродів забезпечується
пружним елементом між штоком і напрямною
-так званим компенсатором (найчастіше,
пружинним). Комплектуються такі машини
трансформаторами типів К, ТВК, ТК,
регуляторами циклів зварювання
типів РКС, РВИ та РКМ, контакторами типу
КТ.
Підвісні
однофазні машини для точкового
зварювання, звичайно, виготовляються
з роздільно виконаним трансформатором,
який з'єднується із зварювальними
кліщами чи пістолетами гнучким кабелем
(рис. 11.2—11.6,
табл.
11.3-11.5). Віддають перевагу біфілярним
кабелям, які характеризуються малою
індуктивністю, зрівноваженістю
електродинамічних сил і меншими
поштовхами при вмиканні струму.
Призначення
однофазних підвісних машин точкового
зварювання
Тип
машини
Призначення
КСБ-02
УХЛ4
МТЛ-803У4
МТП-809
УХЛ4
МТП
1110УХЛ4
МТП-1111
УХЛ4
К-264
(МТЛ-1210УХЛ4)
МТП-1401 УХЛ4 МТП-1409 УХЛ4
К-243ВУ4
МТП-2402
і МТП-2402-1
Використовуються
в ремонтник майстернях та побуту для
зварювання деталей із низьковуглецевих
сталей завтовшки від 0,5 + 0,5 до 1,5 + 1,5 мм
Зварювання
низьковуглецевих сталей завтовшки
від 0,5 + 0,5 до 3,0 + 3,0 мм, арматури з діаметром
стрижнів від 5,0 + 3,0 до 20 + 8 мм
Зварювання
арматури з діаметром мінімальним 3,0 +
5,0 мм та максимальним для низьковуглецевої
+ низьколегованої арматури класів А-І
+ А-І. В-І + В-І -10* 10 мм, А-І + А-ІІІ-8 + 10 мм
Зварювання
листових конструкцій із низьковуглецевої
сталі; у жорсткому режимі завтовшки
від 0,5 + 0,5 до 1,2 + 1,2 мм, у м'якому режимі
завтовшки від 2,0 + 2,0 мм; зварювання
прутків у навхрест із арматури класу
А-І у жорсткому режимі діаметром від
5,0 + 5,0 до 6,0 + 6,0 мм, у м'якому режимі з
діаметром до 16,0 + 16,0 мм, арматури класів
А-ІІ і А-ІІІ з діаметром вщ 6,0 + 6,0 до 8,0
+ 8,0 мм
Зварювання
листових конструкцій із низьковуглецевих
сталей: у жорстких режимах завтовшки
від 0,5 + 0,5 до 1,2 + 1,2 мм, у м'яких режимах
завтовшки від 0,5 + 0,5 до 2,0 + 2,0 мм; зварювання
прутків навхрест із арматури класу
А-І: у жорсткому режимі діаметром від
0,5 +■ 0,5 до 6,0 + 6,0 мм, у м'якому режимі
-діаметром від 0,5 + 0,5 до 16,0 + 16,0 мм, з
арматури класів А-ІІ і А-Ш діаметром
від 6,0 + 6,0 до 8,0 + 8,0 мм
Одностороннє
зварювання в різних просторових
положеннях низьковуглецевих сталей
завтовшки до 1,2 мм з виробами завтовшки
не менше 3,5 мм, а також для зварювання
листів завтовшки до 1,2 + 1,2 мм на мідній
підкладці
Зварювання
листів із низьковуглецевої сталі
завтовшки від 0,5 + 0,5
до
3,0 + 3,0 мм, арматури навхрест з діаметром
від 5,0 + 5,0 до 20,0 + 8,0 мм
Зварювання
низьковуглецевих сталей кліщами
КТГ-12-3 завтовшки від 0,5 + 0,5 до 4.0 + 4,0 мм;
кліщами КТГ-12-3-2 - від 0,5 + 0,5 до 2,5 + 2,5 мм,
діаметром зварювання навхрест прутків
із сталі класів А-І, А-ІІ, А-ІІІ; кліщами
КТГ-12-3-1 -від 4,0 + 4.0 до 12 + 12 мм, кліщами
КТГ-12-3-2 - від 4,0 + 4,0 до 16 + 16 мм Мінімальний
розмір зварюваної комірки 250 х
250
мм для кліщів КТГ-12-3-1 і 300 х
300
мм, для кліщів КТГ-12-3-2
Зварювання
арматури періодичного та гладкого
профілю з діаметром (номінальним) 14+14
мм, максимальним 14 + 40 мм
Зварювання
сіток із стрижнів арматури з діаметром
16 + 40 мм періодичного і гладкого профілю,
а також просторових арматурних каркасів
Технічні
характеристики однофазних
Характеристика
КСБ-02
УХЛ4
(побутові
переносні)
МТП-803У4
мтп-
В09УХЛ4
мтп-
1110
УХЛ4
мтп-
1111
УХЛ4
Потужність,
кВА:
найбільша
при короткому замиканні
номінальна
8,6
52
ЗО
145
90
145
90
Зварювальні
трансформатори броньового типу часто
вміщують і самі кліщі, що помітно зменшує
опір вторинного контуру машини.
Комплектуються підвісні машини
пневматичними гідравлічними та
пневмогідравліч-ними приводами стиснення
де і алей.
Зварювальні
кліті можуть мати радіальний чи
прямолінійний хід електродів.
Цикл
зварювання найчастіше керується
регуляторами типів РВИ та РКС. Контактори
в машинах тиристорні типу КТ.
Основний
блок машин, який вміщує трансформатор,
кожух, апаратуру керування і електричний
прилад, підвішується до підтримуючого
приладу (тельфер чи кран-балки) через
телескопічну штангу, за допомогою якої
встановлюється висота підвісу.
Зварювальні
кліщі спеціальним тросом кріпляться
до того ж підтримуючого приладу.
Машини
нового типу МТП-2402 і МТП-2402-І з кліщами
К0125 та К0І26 (рис. 11.7), що розроблені в ІЕЗ
ім. Є. О. Патона НАН України, для зварювання
арматури в будь-якому положенні керуються
регуляторами на базі одно кристал ь
них ЕОМ.
Кліщі
мають розхил - 65 мм та виліг електродів
- 370 мм. Деталі під час зварювання
стискуються зусиллям до 8 кН, робочий
хід електродів при цьому дорівнює
98 мм.
У
кліщах К0126 на відміну від К0125 вбудовані
трансформатор зварювальний на
частоту 500-700 Гц, а у вторинний контур -
двоперіодний випрямляч.
Напруга
(високочастотна) подасться на первинні
обмотки трансформатора від інверторного
джерела живлення, що розташоване у
силовій шафі, а випрямлячем є два діоди
Д253-4000-1, які кріпляться на колодках
вторинного витка трансформатора.
нічні
характеристики кліщів
К-264
типу
МТП-1210УХЛ4
МТП-1401
УХЛ4
МТП-1409
УХЛ4
К243ВУ4
МТП-2402
УХП4
МТП-2402-1
УХЛ4
12,5
2.2
14,0
2,8
12.5
14,0
5.6
16
4.5
24
4.2
24
4.2
40
210
50-320
180 215
0,9
120-600
10-120 980
0,2
800
60
360
13
м3/год
800
120 300
13
М3/Г0Д
800
120 300
1
з
м3/год
620
х
292
х «140 (пістолет)
710х685х
х485
100
х 260х
х260
270
х 503 х х850
750
х1160х х1650
905
х 355 х х370 (кліщі)
1240
х 610 х х1085
930
х 435 х х420
1055
х 580 х х1500
880
х 435 х х420
1055х
580 н ХІ500
16
(пістолет)
265
440
500
90
75
197
180
130
230
Таблиця ї 1,5
однофазних
підвісних точкових машші
МТП-1110УХЛ4
МТП-1111
УХЛ4
КТП-в-6
КТП-8-7
КТГ-Є-1
КТГ8-2
|
КТГ-8-3
!
КТГ-8-4
зо
37
208
104
39
37
35
20
130
-
—
—
80-430
77-345
50-270
83-270
106-6345
106-6345
Прямолінійний
Прямолінійний
Радіальний
Радіальний
Прямолінійний
Прямолінійний
Пневматичний
Пневматичний
Гідравлічний
Гідравлічний
Гідравлічний
Гідравлічний
45
зо
12
15
15
15
600
х 300 х х 320
420
х150х
х
280
510
ч 350 х ж 320
560
х 380 х х 235
560
* 380 х х 235
640
х 380 х х265
11,5
6
16
16
15
15
ірансформатор,
другий - проміжний - знаходиться у шафі
керування.
