- •1.1, Принципова схема та сутність точкового зварювання
- •1.2. Технолопя точкового зварювання
- •2.1. Принципова схема і сутність рельєфного зварювання
- •Шовного зварювання
- •3.2. Технологія шовного зварювання
- •4. Дефекти точкового, рельєфного та шовного зварювання
- •Зовнішні ознаки та засоби виявлення дефектів
- •Причини виникнення де факті» та засоби 1к усунення
- •5.1. Принципова схема та сутність процесу стикового зварювання опором
- •5.2. Технолопя стикового зварювання опором
- •5.3. Принципова схема та сутність процесу стикового зварювання оплавленням
- •5.4. Технолопя стикового зварювання безперервним оплавленням
- •Зварювання дротів
- •Зварювання дротів
- •6. Дефекти з'єднань при стиковому зварюванні
- •Зварювання
- •8. Матеріали для електродів
- •9. Класифікація, вимоги та галузі раціонального використання обладнання для електричного контактного зварювання
- •10. Машини для стикового зварювання
- •10.1 Машини для стикового зварювання опором
- •10.2. Машини для стикового зварювання безперервним оплавленням
- •Типу кс-5таТкуп-321
- •Технічні характеристики напівстаціонарних установок та ліній для стикового зварювання труб
- •11. Однофазні машини змінного струму для точкового, рельєфного та шовного зварювання
- •11.1. Однофазні машини для електричного контактного зварювання
- •Призначення однофазних машин контактного зварювання
- •11.2. Багатоточкові машини
- •Призначення багатоелектроднкх машин контактного зварювання
- •200 {1 Тр) (найбільша)
- •11. 3. Машини для рельєфного зварювання
- •1000 (У трьох фазах)
- •12. Контактні машини постійного струму
- •Призначення точкових, рельєфних і шовних машин з випрямленням струму у вторинному контурі (постійного струму)
- •3970 Х 1250 х хЗюо
- •13. Низькочастотні машини
- •Призначення низькочастотних машин для точкового, рельєфного і шовного зварювання
- •Технічні характеристики низькочастотних машин для точкового контактного зварювання
- •75 (Найбільший) 14
- •Технічні характеристики низькочастотних машин для рельєфного і шовного зварювання
- •14. Машини для конденсаторного зварювання
- •Призначення машин точкового конденсаторного зварювання
- •Точкового зварювання
- •15.1. Регулятори циклу зварювання
- •Одиниця
- •15.2. Контактори
- •Технічні характеристики тиристорних контакторів
- •16. Трансформатори контактних машин
- •17. Установлення, монтаж та настроювання обладнання для контактного зварювання
- •18. Організація технічного обслуговування і ремонту контактних машин
- •Несправності
- •Характерні несправності машин стикового контактного зварювання з ручним і електричним приводом та метоли їх усунення
- •Характерні несправності машин стикового контактного зварювання оплавленням з електричним механізмом подавання і методи їх усунення
- •Тривалість міжремонтних періодів контактних машин*
- •Строки служби, ресурс до списання і першого капітального ремонту контактних машин*
- •Контактних машин*
- •19. Охорона праці при експлуатації обладнання електричного контактного зварювання
10. Машини для стикового зварювання
Машини
для цього виду зварювання подібні за
призначенням та влаштуванням (рис.
10.1). Вони відрізняються потужністю,
конструктивним виконанням окремих
вузлів, габаритними розмірами та масою
(табл. 10.1, 10.2, рис. 10.2-10.4).
Машини
стикового зварювання опором однофазні
мають обмежену потужність, працюють
звичайно в автоматичному режимі і
використовуються для з'єднання
стиків дроту з різними діаметрами із
сталей та кольорових металів. З метою
поліпшення властивостей металу зварних
з'єднань в машинах передбачається
можливість здійснення термічної
обробки стиків (відпалу) у губках
машини.
У
всіх машинах є корпус-станина, що
складається із переднього та заднього
стояка, верхньої плити та опорних
планок. Силова частина приводів
зусилля
та переміщення деталей розділяється
із напрямними. Роль напрямних можуть
виконувати станини, на яких розміщуються
рухомі та нерухомі затискачі.
Напрямні
(на роликах або кульках) стикових машин
забезпечують повільне переміщення
заготовок, що зварюють, та жорсткість
кріплення рухомого затискача. Це
досягається спеціальними пристроями
для регулювання, які компенсують
зазори, що виникають в результаті
зношування поверхонь від тертя.
Комплектуються
сучасні машини зварювальними
трансформаторами типів К-4.02, К-5.02,
регуляторами циклу зварювання типу
РКМ-1501.
10.1 Машини для стикового зварювання опором
Рис.
10.2. Машини для стикового зварювання
типу МСС-901: / - пристрій відрізний; 2
-
панель керування; З
-
головка зварювальна; ■/-каркас; 5-стояк
Електрична
силова частина машини включас в себе
пускач, контактор (звичайно
електромагнітний), перемикач ступенів
потужності, трансформатор зварювальний
і вторинний контур.
Для
зниження та стабілізації зусиль
зварювання в машинах зменшують маси
рухомих деталей, а також використовують
струмопідводи (що перехрещуються),
котрі створюють із одного контуру два
з електромагнітними силами, що діють
зустрічно.
У
деяких машинах підігрів деталей
відбувається при малих тисках,
осаджування - при підвищених, вмикання
і вимикання струму - кнопками, кінцевими
або безконтактними вимикачами.
Процес
зварювання регулюють за укороченням
деталей або за температурою нагрівання
(пірометричними пристроями).
Деякі
машини комплектуються ножами для
обрізування торців дротів перед
зварюванням.
Призначення
машин стикового
Тип
машини
Призначення
МС-301У4
МС-403У4
МСС-901УХЛ4
МСС-1401ХЛ4
(К-802)
МСС-1601УХЛ4
МСС-1901УХЛ4
Стикове
зварювання Стикове зварювання дроту
із низьковуглецевих сталей, кольорових
металів і сплавів. Діапазон перерізів
дротів, що зварюють: із низьковуглецевої
сталі
7-80
мм2,
із міді 7-80 мм2,
із алюмінію
12,5-80 мм2
дроту
із
низьковуглецевих
сталей
та кольорових металів і сплавів.
Діаметри дротів, що
зварюють, у першому діапазоні регульованих
зусиль: із
сталі 0,5-3.5 мм, із міді 0,4-3,0 мм, із алюмінію
0,5-3,5 мм; у другому діапазоні регульованих
зусиль: із сталі 1,7-6 мм, із
міді
1,6-4.5 мм,
із
алюмінію
1,7-4,5 мм
Стикове
зварювання
дротів
(в
умовах
волочильного виробництва із бухт та
котушок), а також
короткомірних
заготовок
із низьковуглецевих і легованих сталей,
міді, алюмінію та їх сплавів. Діаметр
дротів: із сталей 0,5-7,0 мм, міді 0,4-5,0 мм,
алюмінію 0,5-6,0 мм
Стикове
зварювання з примусовим формуванням
з'єднань дротів з діаметром 3-Ю мм
з високоміцних вуглецевих
та
легованих сталей
з послідовною термічною обробкою зони
зварювання
Стикове
зварювання дротів та
катанки
із низьковуглецевих та легованих
стапей, міді і алюмінію.
Діаметр дротів, що зварюють: із
сталі 3-10 мм, алюмінію
3-9 мм, міді 3*-9 мм
Стикове
зварювання дротів із
низьковуглецевих сталей, кольорових
металів та сплавів. Переріз дротів, що
зварюють: із
низьковуглецевих сталей 7-80 мм2,
міді 7-500 ММ2,
алюмінію
12,5-65 мм2
зварювання
опором
Тип
машини
Призначення
МСС-1902УХЛ4
МСС-2501УХЛ4
МСС-2502УХЛ4
МСС-2503УХЛ4
К-786
К-793
К-826
Стикове
зварювання дротів; із чорних та
кольорових металів з діаметром 3- 2
мм
(у волочильному виробництві), сталі
3-10 мм,
алюмінію
4-12 мм, міді 3-10 мм
Стикове
зварювання дротів та катанки
із низьковуглецевих, вуглецевих
та легованих сталей перлітного та
аустенітного класів, міді й алюмінію.
Діаметри дротів,
що
зварюють: із сталей 5-12 мм, алюмінію
5-12 мм, міді 5-10 мм
Стикове
зварювання дротів
та катанки
із
низьковуглецевих,
вуглецевих
та легованих сталей перлітного та
аустенітного класів, міді і алюмінію
Діаметри дротів,
що
зварюють:
із сталі
5-12 мм,
алюмінію
5-14 мм,
міді 5-1-.' мм
Стикове
зварювання мідної та алюмінієвої
катанки зі змінним зусиллям осаджування
та автоматичним підрізанням
грату. Діаметри катанки
із міді 7-12 мм, алюмінію
7-14 мм
Автоматичне
стикове зварювання
із формуванням з єднань та зміцнюючою
термічною обробкою з'єднання високоміцного
дроту із вуглецевих та легованих сталей
з діаметром 0,8-3 мм
Стикове
зварювання з формуванням з'єднань
виробів із
маловуглецевих га
нержавіючої
сталі аустенітного класу, а також міді
та алюмінію
в однорідному або різнорідному їх
сполученні. Максимальні перерізи
деталей низьковуглецевих сталей
до 80 мм2,
алюмінію до
80 мм2,
міді до 60 мм2
Стикове
зварювання
із
формуванням з'єднань
та
зміцнюючою обробкою дротів з діаметром
від 3-12 мм.
Регулювання температури
нагріву
під
час
термообробки
550-1100 °С
300 400 400 400 400 150-4500 2500 1800
63 3-100 40-630 40-630 1-400 50-2500 5-281П 5-5200
7-40 2-40 - 28 20 20
15 - - - 15
200 200 200 400 60 60 60 60
955*1150
* 530 * 840 * 655 * 615 * 735 * 615 * 1000 * 800 * 530 * 612 * 780
* 680 * 1000 * 850*
х1180 *1370 *1275 *1170 *
1400 *1100 *1120 *1500
190 175 239 260 350 95 400 550
