115 Контроль химического состава сплава

Образцы подвергают химическому анализу в лаборатории. Определяют спектральным анализом на содержание элементов в сплаве.

120 Выбивка отливок

Для удаления оболочки с поверхности отливок используют вибрационную установку модели 6А92. При литье деталей из жаропрочных сплавов эта установка может максимально производить до ста мелких и до 10 крупногабаритных блоков в час. Блок при очистке находится в вертикальном положении. Для обеспечения благоприятных условий работы обслуживающего персонала установка заключена в звукоизолирующий корпус. Способами вибрационно-ударного воздействия удается еще до отделения деталей от литниковой системы удалить с их поверхности в среднем 80-90% оболочки.

125 Обрезка и маркирование отливок

Установить блок отливки на приспособление в удобное для работы положение и закрепить. Отрезать или обрубить отливку по поверхностям заподлицо, указанных в технологической карте. Обрубка литниковой системы происходит на установке 6А93.

Маркировать отливку номером плавки на поверхности ударным способом, используя молоток и набор клейм.

130 Обдувка отливок

Заполнить смеситель аппарата 056-323 через воронку с сеткой металлическим песком. Размер ячейки сетки 5×5 мм. Уложить отливки на стол пескоструйного аппарата или загрузить в барабан 056-092. Включить подачу сжатого воздуха. Давление воздуха в сети от 4 до 6 кгс/см². Включить подачу песка. Обдуть отливки до полного удаления со всех поверхностей остатков оболочковых форм.

135 Термическая обработка отливок и образцов

Для закалки применяется шахтная печь ТШОВ – 6.18/11. Отливки уложить в корзину и загрузить в печь. Печь должна быть нагрета до температуры 1100-1150ºС, выдержать в течение 40 – 70 минут, и произвести закалку в воде.

Для отпуска используем туже печь. Загрузить отливки в печь, нагреть до температуры 450±10°С, выдержать в течение 1,5 – 3 часа и охладить на воздухе.

140 Контроль первичный

Отливки подаются на первичный контроль согласно маршрута после ТО, в котором должны быть указаны: номер детали, номер плавки, кол-во термообработанных отливок каждой плавки, дата, номер термосадки, фамилия и подпись термиста, штамп и подпись контролера БТК за годность отливок по химическому анализу.

145 Опиловка и разделка дефектов

Удалить наплывы, заливы с помощью круга полировального и головкой шлифовальной на пневмомашине с базовых и необрабатываемых поверхностей заподлицо с литейной поверхностью, не нарушая геометрии отливки. Проверить размеры штангенциркулем, стенкомером. Если потребуется вновь опилить отливку. Разделку производить пневмомашинами или на наждаках, с применением абразивного инструмента или борфрезами. Размеры для разделки выбираются с учетом дополнительных площадей разделок.

150 Контроль визуальный

Проверить на отливке наличие литой маркировки номера детали и номера комплекта пресс-формы. Проверить наличие маркировки номера плавки и порядкового номера отливки, выполненные ударным способом. Проверить отливку визуально на отсутствие поверхностных дефектов; поверхность должна быть очищена от пригара и окалины. Не допускаются трещины, недоливы, сквозные раковины.

На необрабатываемой поверхности допускаются следующие дефекты:

-наплывы, отпечатки керамики и пригар;

-раковины, величиной и в количестве, указанные в операционной карте контроля;

-групповые раковины диаметром до 1 мм и глубиной до 0,5 мм. Одиночные точечные раковины диаметром до 0,5 мм допускаются на всех поверхностях и в счет учитываемых не входят. Измеряют с помощью штангенциркуля.