Введение

Литейное производство, одна из отраслей промышленности, продукцией которой являются отливки, получаемые в литейных формах при заполнении их жидким сплавом. Годовой объём производства отливок в мире превышает 95 млн. т, из которых около 7,8 млн.т приходится на Россию (2007 год), прирост за 2005-2007 года составил 13,5%. Методами литья изготовляется в среднем около 40% (по массе) заготовок деталей машин, а в некоторых отраслях машиностроения, например в станкостроении, доля литых изделий составляет 80%. Из всех производимых литых заготовок машиностроение потребляет примерно 70%, металлургическая промышленность—20%, производство санитарно-технического оборудования — 10%. Литые детали используют в металлообрабатывающих станках, двигателях внутреннего сгорания, компрессорах, насосах, электродвигателях, паровых и гидравлических турбинах, прокатных станах, машинах, автомобилях, тракторах, локомотивах. Значительный объём литых изделий, особенно из цветных сплавов, потребляют авиация, оборонная промышленность, приборостроение. Широкое применение отливок объясняется тем, что их форму легче приблизить к конфигурации готовых изделий, чем форму заготовок, производимых др. способами, например ковкой. Литьём можно получить заготовки различной сложности с небольшими припусками, что уменьшает расход металла, сокращает затраты на механическую обработку и, в конечном счёте, снижает себестоимость изделий. Литьём могут быть изготовлены изделия практически любой массы — от нескольких грамм до сотен тонн, со стенками толщиной от десятых долей мм до нескольких м. Основные сплавы, из которых изготовляют отливки: серый, ковкий и легированный чугун (до 75% всех отливок по массе), углеродистые и легированные стали (свыше 20%) и цветные сплавы (медные, алюминиевые, цинковые и магниевые). Область применения литых деталей непрерывно расширяется.

При выборе способа литья специалисты стремятся к снижению материалоемкости и трудоемкости изготовления отливок, экономии топливно-энергетических ресурсов, применение малоотходных и безотходных технологий, что в результате позволяет уменьшить вредное воздействие на окружающую среду и повысить качество и эффективность производства.

В России, на сегодняшний день, промышленность имеет много проблем:

• 35% всех действующих литейных цехов выпускают литья менее 1,0 тысяч тонн в год, а от 1,0 тысячи до 5,0 тонн в год – 32% цехов, остальные более 5,0 тысяч тонн в год.

• в песчано-глинистых формах в 2006 году было изготовлено 67,5% всех отливок, а в формах из холодно-твердеющих смесей только 10,2%;

• около 80% литейного оборудования в литейном производстве эксплуатируется более 20 лет, а современное (импортное) оборудование составляет всего около 6%, примерно 14% отливок получают вручную;

• из действующих около 2780 единиц чугуноплавильного оборудования 67,5% составляют вагранки, 30% - индукционные печи и миксеры и 2,5% - дуговые электропечи;

• наметилась ошибочная тенденция применения в качестве шихты некачественного дешёвого лома с целью снижения себестоимости отливок, что часто приводит к повышению себестоимости литья за счёт увеличения брака.

Цель курсового проекта: углубить и систематизировать знания, полученные по дисциплине «Технология литейного производства» и разработать технологический процесс изготовления отливки «Корпус» методом литья по выплавляемым моделям.