060 Нанесение последующих слоев огнеупорного покрытия с обсыпкой электрокорундом на модели детали.

Используется автоматическая линия мод. 6А93, предназначенная для послойного нанесения огнеупорного покрытия на модельные блоки и обсыпки их в «кипящем слое».

Во время движения конвейера модельные блоки с помощью копира отклоняются от вертикального положения и под углом 75-60ºC вводятся сначала в ванну обмазки, а затем в ванну «кипящего слоя, где покрывается слоем огнеупорной суспензии и обсыпочным материалом. Во время прохождения ванн блоки вращаются, что способствует равномерному покрытию (без пузырей) блока и заполнению поднутрений. Затем блок снимают вручную и направляют на сушку в установку мод. 683.

065 Нанесение последнего слоя огнеупорного покрытия

На 6 слой блок окунают в дистенсилиманит без обсыпки электрокорундом и помещают в установку для сушки мод. 683.

070 Подрезка формы отливки

Подрезку формы осуществляют с помощью станка с металлической щёткой. Подрезают керамику на литниковой воронке.

075 Вытапливание модельной массы из формы детали

Модели удаляют из оболочек или из форм после формирования керамических оболочек. При выплавлении моделей в прочной оболочке могут образоваться трещины, если блок нагревать медленно, так как модель, прогреваясь на всю толщину, расширяется, давит на оболочку изнутри и разрывает ее. При быстром же нагреве модель оплавляется с поверхности, жидкий модельный состав вытекает через зазор между моделью и оболочкой. Восковая литниковая система выплавляется из керамической формы на бойлерклаве модели 64501. При вытопке моделей паром в камере бойлерклава температуру повышают в течение нескольких секунд до 135-150ºC, при этом создается давление в 9,0 Бар. Уменьшают давление до 0,48 бар, закрывают клапан впуска пара и открывают клапан выпуска воска.

Вследствие высокой теплоёмкости пара, модели быстро оплавляются, трещины в оболочках не успевают образоваться. Кроме того, оболочки при вытопке моделей становятся прочнее вследствие продолжения гидролитической поликонденсации связующего и кристаллизации добавок. Обязательно в установках предусматривают автоматическую защиту: в отсек для моделей нельзя подать пар до тех пор, пока дверь его не будет надёжно закрыта, так же как нельзя открыть дверь до сброса давления пара.

080 Регенерация модельной массы

Очищенную модельную массу, возвращенную после вытопки, растапливают в пропорции 50\50 со свежей массой, и пускают в оборот.

085 Прокалка форм

Проверить качество воронок, произвести очистку внутренней полости воронок от сора и пыли. При посадке оболочковых форм в газовую печь «Bosio» РР-Т 25/1200 закрывают литниковые чаши металлической крышкой. Оболочковые формы прокаливают без наполнителя

Температурные режимы прокалочной печи «Bosio» РР-Т 25/1200

Номер зоны	1	2	3	4	5	6
tº, C	750	900	1020	1050	1050	1050

Загрузку и продвижение кареток по зонам печи производить по мере разгрузки печи. Продолжительность прокаливания - 6 часов. После загрузки форм в печь отметить в спец.журнале дату посадки, номер детали, количество форм и деталей, время загрузки, количество и время посадки воронок и ковшей, фамилию и роспись рабочего