3.4 Расчёт количества оборудования

Таблица 13 - Исходные технологические данные

Масса отливки, кг	Программа		Число моделей в звене	Число звеньев в блоке	Число блоков на программу	Масса модельного состава, кг
	шт	кг				на 1 модель	на 1 блок	на программу
0,37	624324	220000	6	1	104054	0,036	8	1341669

Рассчитать необходимое количество шприц - машин мод. 6А54.

где: – количество моделей на программу, шт.;

- коэффициент неравномерной работы оборудования;

- действительный фонд времени, час;

q- производительность оборудования, запрессовок/ч.

N_ш.м = 624324*1,16/3537*125 = 1,63

Принимаем 2 шприц - машины.

Технические характеристики шприц - машины мод. 6А54.

Размеры поверхностей для крепления пресс-форм,

Ширина - 440 мм

Высота - 220 мм

Производительность номинальная - 125 запрессовок/ч

Усилие смыкания пресс-форм 10000 Н

Установленная мощность 1,21 кВт

Габаритные размеры:

Длина 2020 мм

Ширина 2020 мм

Высота 1600 мм

Масса 3650 кг

Рассчитать необходимое количество плавильных печей УИП - 250

N_печ. = (М*К_н)/(Т_g*q) (8)

где: М – металлозавалка, т

К_н – коэффициент неравномерности работы оборудования

Т_g – годовой фонд времени работы оборудования, ч

q – производительность печи, т/ч

N_печ. = (404,48*1,2)/(3537*0,25)≈1шт

Принимаем одну плавильную печь.

Техническая характеристика плавильной печи УИП-250:

Номинальное напряжение питающей цепи, В …………..380

Производительность печи, т/ч …………………………….0,25

Расход воды на охлаждение индуктора, м³/ч …………….2,25

Масса печи, т ……………………………………………….2,4

4 Охрана труда

Технологические процессы, организация и проведение литейных работ должны соответствовать требованию ГОСТ 12.3.002 – 75, ГОСТ 12.2.027 – 81, ГОСТ 12.3.024 – 80.

4.1 Мероприятия по технике безопасности (по ссбт)

Одной из существенных причин производственного травматизма является недостаточное знание работающими безопасных методов и приемов работы. При поступлении на предприятие, а также при переводе работающих и служащих на другую работу или при изменении технологического процесса администрация предприятия обязана ознакомить работников с условиями безопасного проведения работ, вопросами производственной санитарии и противопожарной профилактики путем проведения специального инструктажа. Без этого допуск к работе не разрешается. По действующему положению проводят следующие виды инструктажа: вводный, первичный, периодический повторный инструктаж и внеплановый инструктаж.

В цехе литья по выплавляемым моделям присутствуют различные вредные факторы производства:

1. Вибрация

Методами борьбы с вибрацией являются: снижение вибрации воздействием на источник возбуждения (посредством снижения или ликвидации вынуждающих сил); отстройка от режима резонанса путем рационального выбора массы или жесткости колеблющейся системы;

увеличение механического импеданса колеблющихся конструктивных элементов путем увеличения диссипативных сил при колебаниях с частотами, близкими к резонансным; динамическое гашение колебаний - присоединение к защищаемому объекту системы, реакции которой уменьшают размах вибрации объекта в точках присоединения системы; изменение конструктивных элементов машин и строительных конструкций.

2. Шум

Для снижения шума можно применить следующие методы: уменьшение шума в источнике, изменение направленности излучения, рациональная планировка предприятий и цехов, акустическая обработка помещений, уменьшение шума на пути его распространения. К средствам индивидуальной защиты относят вкладыши, наушники, шлемы.

3. Электромагнитные поля

Защита от электромагнитного излучения заключается в: использовании источников электромагнитного излучения минимальной мощности; уменьшение мощности излучения с помощью поглощающих нагрузок; в установке защитных экранов; а также в применении средств индивидуальной защиты: комбинезоны и халаты из трехслойной ткани с токопроводящей сеткой, защитные очки.

4. Ультрафиолетовое излучение

Защита от ультрафиолетового излучения: применение очков и щитов со специальными светофильтрами, экранирование источника.

5. Пыль, дым, туман.

Защита: использование вентиляционных систем.

Для эффективной работы системы вентиляции должны соблюдаться следующие технические и санитарно-гигиенические требования:

1. количество приточного воздуха должно соответствовать количеству удаляемого, разница между ними должна быть минимально;

2. приточные и вытяжные системы в помещении должны быть правильно размещены, приток воздуха должен производиться в рабочую зону, а вытяжка - из верхней зоны помещения;

3. система вентиляции не должна вызывать переохлаждения или перегрева рабочих;

4. система вентиляции не должна создавать шум на рабочих местах, превышающих ПДК;

5. система вентиляции должна быть электро-, пожаро- и взрывобезопасной, проста по устройству, надежна в эксплуатации и эффективна.