2.2 Чертеж методики заливки
При разработке метода заливки решают следующие вопросы:
выбор плоскости разъема пресс - формы при изготовлении модели;
выбор литниковой системы и ее расчет;
выбор положения формы при заливке.
количество и расположение отливок в форме;
выбор материала пресс-формы.
При выборе плоскости разъема пресс-формы для изготовления модели следует учитывать:
плоскость разъема должна обеспечивать свободный выем модели из пресс-формы. Извлечение модели из пресс-формы без повреждений и искажений достигается правильным выбором разъема, выполнением уклонов и применением выталкивающих устройств. Величину уклонов принимают не менее 0,5. Выталкиватели делаются местными или сплошными. Местные выталкиватели могут оставлять следы на моделях, поэтому их надо оставить на обрабатываемых или на неответственных поверхностях; сплошные выталкиватели не оставляют следов на поверхности модели.
базовая поверхность модели должна быть расположена в нижней части пресс-формы;
разъем должен обеспечить удобный выход воздуха и газа из пресс-формы во время прессования, но в тоже время не должен допускать образования облоя. Обеспечить наименьшее количество дефектов по перекосам.
Литниковая система должна обеспечивать плавное заполнение формы металлом, направленную кристаллизацию, питание отливки, в процессе кристаллизации, свободный выход газов из формы.
Выбор литниковой системы зависит от конфигурации отливки, вида сплава, габаритов и расположения отливки в блоке. Местом подвода металла к отливке является ее самая массивная часть, находящаяся на геометрическом центре отливки. К отливке применима литниково-питающая система II типа, где питающим элементом является горизонтальный коллектор прямоугольного сечения [1]. К коллектору приклеиваются модели. Пресс-форма для модели сконструирована так, что готовая модель изготавливается вместе с питателем. Данная литниковая система должна обеспечить хорошее заполнение формы расплавом и питание оливки в процессе кристаллизации.
Детали
и узлы пресс-формы должны быть прочными,
жесткими и износоустойчивыми. Учитывают
двойную усадку. Стальные пресс-формы
выдерживают до 100 тыс. съемов моделей и
более. К стальным пресс-формам по
износоустойчивости приближаются литые
из цинково-алюминиево-медных сплавов.
Пресс-формы из других легкоплавких
сплавов допускают около 1 тыс. съемов.
Для данной модели принимаем стальную
пресс-форму, в которой одновременно
изготавливается 2 модели – отливки.
Геометрические размеры выпускаемой отливки почти полностью зависит от точности изготовления пресс-формы. Кроме того, все неприметные особенности в поведении данной детали при заливке обусловленные ее конструкцией (коробление, утяжение), которые не удается устранить рациональным изменением методики заливки. Эти дефекты можно устранить доводкой пресс-формы, и изменение пресс-формы следует считать самым ответственным этапом в освоении процесса точного литья.
Выбор положения формы при заливке зависит от габаритов отливки толщины стенок, видов сплава и т.д. Блоки заливают вертикально, так как плавильные печи не предназначены для горизонтальной и наклонной заливки. К блоку прикреплены 6 отливок, все они располагаются на горизонтальном коллекторе.
1 – половинка пресс-формы; 2 – запирающее устройство; 3 – направляющие штыри; 4 - модель
Рис.4 – эскиз формы