155 Контроль измерительный

Проверить геометрию отливки по позициям, указанных в операционной карте, а также остатки от питателей и прибылей. Для осмотра внутренних полостей применяют электрические лампочки, напряжением 36В. Измерения проводят с помощью приспособления.

160 Контроль приемочный

Проверить наличие клейм всех видов контроля (визуальный, измерительный) в соответствии с указанием в операционной карте. При отсутствии или повреждении литой маркировки допускается ее восстанавливать электроимпульсным методом, при этом отливка должна быть проверена на стилоскопе на соответствие марки сплава. Проверить твердость, если это требуется операционной картой. Проверить отливки визуально, на годные отливки поставить клеймо контролера методом, указанным в операционной карте. В контрольном журнале сделать отметку о приемке отливок с указанием даты и подписи контролера.

2.4 Контроль качества отливок

В машиностроении литейное производство – основной поставщик заготовок. Доля литых заготовок в различных машинах и конструкциях велика, как по номенклатуре, так и по массе, поэтому качество продукции предприятия в значительной степени зависит от качества отливок. Контроль качества продукции осуществляет отдел технического контроля; непосредственно в литейном цехе – бюро технического контроля.

Качество продукции – это совокупность свойств продукции, обусловливающих её способность удовлетворять определенные потребности в соответствии с её назначением. Для сравнительной оценки качества отливок используют базовые показатели качества, которые принимают за исходные. В качестве базовых следует применять показатели лучших образцов отливок, производимых в нашей стране и за рубежом, а так же показатели предусмотренные стандартом.

Все методы контроля качества отливок можно подразделить на разрушающий контроль и неразрушающий контроль.

Разрушающий контроль может производиться как на специальных образцах, так и на образцах, вырезанных из различных участков контролируемой отливки, но в этом случаи дальнейшие использование отливки по назначение становиться невозможным. Поэтому методы разрушающего контроля применительно к готовой отливки возможны лишь как выборочные.

Неразрушающий контроль не влияет на дальнейшую работоспособность отливок, и они остаются полностью пригодными к эксплуатации, поэтому неразрушающий контроль более важен для современного машиностроения. Различают следующие методы неразрушающего контроля: магнитный, электрический, электромагнитный, оптический, радиационный, акустический, тепловой и проникающими веществами. Неразрушающий контроль обеспечивает высокую эффективность и экономичность за счёт снижения трудоемкости контрольных операций и повышения производительности труда. При этом снижаются затраты на производство в результате выявления дефектов на ранней стадии изготовления изделий.

В производстве также распространён пооперационный контроль. Пооперационным контролем называется контроль после каждой технологической операции или во время её, он даёт возможность предупредить возникновение массового брака.

Для отливки «Корпус» применяются следующие виды контроля:

- контроль первичный

- визуальный контроль

- контроль геометрии

Визуальный контроль – контроль внешним осмотром проводят после первичной очистки блоков отливок, что позволяет более точно определить причины брака. При этом проводят разбраковку всей партии отливок по внешним дефектам, видимым невооруженным глазом. Контролер сравнивает обнаруженный дефект с допустимым по утвержденному эталону или описанию в технических условиях на отливку. Отливки с дефектами, превышающими допустимые, после отрезки от литников бракуют или направляют на исправление.

Контроль геометрии – размеры отливки контролируют по ее чертежу. Периодически следует проверять все размеры отливок. Такой контроль производят при запуске в производство новой пресс-формы, а также после ее ремонта. При этом обмеряют все отливки одной или нескольких партий по всем размерам, указанным в чертеже, применяя в ряде случаев разрезку части отливок по сечениям и разметку. Разметка отливок позволяет проверить наличие необхо­димых припусков на обрабатываемых поверхностях. При длительной работе пресс-формы изнашиваются, что приводит к изменению разме­ров отливок. Стальные пресс-формы следует проверять после съема с них 100—150 тыс. моделей, алюминиевые — после съема 10— 15 тыс. моделей, литые из легкоплавких сплавов — после съема 1—2 тыс. моделей. Периодическая проверка размеров отливок и своевременное исправление пресс-форм обеспечивают поддержание точности отливок на требуемом уровне.

При литье по выплавляемым моделям, отливка «Корпус» может иметь следующие дефекты

Таблица 5- Возможные дефекты при литье по выплавляемым моделям

Дефект	Причина образование дефекта	Меры предупреждения и устранения
Шероховатость поверхности, величина не­ровностей необрабаты­ваемых поверхностей от­ливки превышают уста­новленные нормы	Недостаточная чистота поверхности пресс-формы	Рабочую поверхность пресс-формы обработать и отполировать. Прочис­тить, протереть и обдуть сжатым воздухом полости пресс-форм для удаления модельного состава, во­ды, излишнего смазочно­го материала
	Недостаточная поверхно­стная прочность оболочки	Применять связующие ра­створы, обеспечивающие технологически необхо­димую прочность оболо­чек
Заливы (металл прони­кает в трещины оболоч­ки, образуя на поверхно­сти отливки гребешки, либо между слоями обо­лочки, образуя ужимины)	Образование трещин в одном или нескольких слоях оболочки формы вследствие: недостаточ­ной ее термостойкости, нарушения режимов из­готовления формы, нека­чественных модельных и формовочных материалов	Не допускать в производ­ство материалы, несоот­ветствующие полностью по составу и свойствам, утвержденным ТУ
Пригар (слой формо­вочных материалов и про­дуктов их взаимодействия с залитым металлом проч­но соединяется с поверх­ностью отливки)	Химическая активность к материалу оболочки окислов, растворенных в расплаве или образую­щихся на поверхности контакта металла с фор­мой и на отдельных эле­ментах, вводящих в сплав	Использовать формовоч­ные материалы, химиче­ски инертные к применяемому литейному сплаву
Недолив (незаполнение металлом отдельных ча­стей отливки)	Недостаточная жидкотекучесть металла в резуль­тате низкой его темпера­туры при заливке	Соблюдать оптимальную температуру заливки ме­талла
	Образование воздушных мешков в форме при за­ливке вследствие низкой газопроницаемости обо­лочки формы	Повышать газопроницае­мость формы. Применять выпоры в литниковой систеиме
Спаи (неполное соеди­нение потоков металла, имеющее вид шва с зава­ленными краями)	Низкая температура за­ливаемого металла	Соблюдать оптимальную температуру заливки ме­талла, повышать газопроницае­мость формы. Применять выпоры в литниковой си­стеме
	Низкая температура литейной формы	Получать сложные отлив­ки с тонкими стенками в горячих формах
	Дефекты литниковой си­стемы	Исключить заполнение формы встречными пото­ками

Эти мероприятия позволяют повысить качество отливки «Корпус», её надёжность, а в целом снизить трудоемкость, устранить опасность попадания дефектных отливок на операции механической обработки и сборки, а так же создаются условия для совершенствования технологического процесса.