- •Задание
- •5.1 Чертеж отливки
- •Содержание пояснительной записки
- •Введение
- •1 Обоснование технических решений
- •Выбор способа литья и типа производства
- •1.2 Условия работы детали, назначение отливки и выбор сплава
- •2.1 Чертеж отливки
- •1.3 Выбор режима термообработки
- •Разработка технологического процесса
- •2.2 Чертеж методики заливки
- •2.3 Маршрутная технология изготовления отливки, последовательность выполнения технологических операций и их характеристика
- •005 Приготовление массы для изготовления модели детали, литниковой системы
- •010 Изготовление модели деталей
- •015 Изготовление моделей литниковой системы деталей
- •020 Подготовка моделей детали и литниковой системы к сборке
- •025 Сборка блока моделей детали
- •030 Контроль блока моделей детали
- •035 Гидролиз этилсиликата для изготовления форм
- •060 Нанесение последующих слоев огнеупорного покрытия с обсыпкой электрокорундом на модели детали.
- •065 Нанесение последнего слоя огнеупорного покрытия
- •070 Подрезка формы отливки
- •075 Вытапливание модельной массы из формы детали
- •080 Регенерация модельной массы
- •085 Прокалка форм
- •090 Контроль форм
- •095 Подготовка материалов для футеровки плавильной печи и изготовления футеровки.
- •100 Обдувка шихтовых материалов
- •105 Подготовка навески шихты и углерода
- •110 Расплавление металла и заливка форм
- •115 Контроль химического состава сплава
- •120 Выбивка отливок
- •150 Контроль визуальный
- •155 Контроль измерительный
- •160 Контроль приемочный
- •2.4 Контроль качества отливок
- •3 Расчеты
- •3.2 Расчёт формы
- •3.3 Расчет шихты и баланса металла
- •3.4 Расчёт количества оборудования
- •4 Охрана труда
- •4.1 Мероприятия по технике безопасности (по ссбт)
- •4.2 Мероприятия по противопожарной защите
- •4.3 Мероприятие по охране окружающей среды
- •Список использованных источников (литературы)
1.2 Условия работы детали, назначение отливки и выбор сплава
Отливка «Корпус» является сборочной единицей двигателя в автомобиле. При работе деталь испытывает действие давления и высоких температур (4000С). Исходя из условий работы, отливка должна обладать повышенной жаропрочностью, жаростойкостью и коррозионной стойкостью, поэтому сплав должен отвечать следующим требованиям: иметь высокие прочностные характеристики, обладать высокой коррозионной стойкостью, обладать высокой жаропрочностью, обладать высокой жаростойкостью. Исходя из требований, выбираем сплав путем сравнения трех сплавов [10]:
Таблица 1 - Химический состав стали, ГОСТ 2176-77
Сплав |
Массовая доля элементов, % |
||||||||
С |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
Ni |
Cu |
Nb |
|
10Х18Н11БЛ |
0,14 |
0,2-1,0 |
1,0-2,0 |
0,03 |
0,035 |
17,0-20,0 |
8,0-11,0 |
0,3 |
0,45-0,9 |
08Х18Н10 |
0,08 |
0,8 |
2,0 |
0,02 |
0,035 |
12,0-19 |
9,0-11,0 |
- |
- |
08Х13 |
0,08 |
0,8 |
0,8 |
0,025 |
0,03 |
12,0-14,0 |
0,6 |
0,3 |
- |
Влияние легирующих элементов:
С – твердость, хрупкость, прочность.
Si – сопротивление износу.
Mn – прочность, сопротивление износу.
Cr – механические свойства, коррозионная стойкость.
Ni – измельчает зерно, повышает вязкость.
Cu – придает пластичность.
Таблица 2 - Механические свойства стали, ГОСТ 977-75
-
Сплав
σ0,2, МПа
σВ, МПа
δ, %
Ψ, %
KCU, Дж/см2
10Х18Н11БЛ
196
441
25
35
98
08Х18Н10
177
390
20
45
75
08Х13
165
400
14
35
49
σ0,2
– предел текучести условный, МПа;
σВ – предел прочности при растяжении, МПа;
δ – относительное удлинение, %;
Ψ – относительное сужение, %;
KCU – ударная вязкость, Дж/см2.
Сплав 10Х18Н11БЛ обладает более высокой прочностью и относительным удлинением и ударной вязкостью.
Таблица 3 - Физические свойства стали, ГОСТ 977-78
-
Сплав
λ, Вт/(м*0С)
С, Дж/(кг*0С)
E, ГПА
ρ, г/см3
ρ, Ном*м
10Х18Н11БЛ
28
504
195
7900
725
08Х18Н10
17
500
196
7850
800
08Х13
21
462
190
7760
506
λ – коэффициент теплопроводности, Вт/(м*0С);
С – удельная теплоемкость, Дж/(кг*0С);
Е – модуль упругости нормальный, ГПа;
ρ – плотность, г/см3;
p – удельное электросопротивление, НОм*м
Сплав 10Х18Н11БЛ обладает более высокой теплопроводностью и теплоемкостью.
Таблица 4 - Технологические свойства стали ГОСТ 977-78
Свойство |
Сплав |
||
10Х18Н11БЛ |
08Х18Н10 |
08Х13 |
|
Температура начала затвердевания, 0С |
1452-1440 |
1485-1491 |
1430-1445 |
Линейная усадка, % |
2,2-2,3 |
2,7-2,8 |
2,6-2,7 |
Жидкотекучесть, К ж.т. |
1,0 |
0,9 |
1,0 |
Показатель трещиноустройчивости, К т.у. |
1,0 |
0,9 |
1,0 |
Сплав 10Х18Н11БЛ обладает более низкой температурой начала затвердевания и малой линейной усадкой.
Вывод: Следуя требованиям, наиболее подходящим является сплав 10Х18Н11БЛ. Он обладает более высокими прочностными характеристиками, так как содержит элементы, в количестве необходимом для придания этих свойств.
