Подбор линии

1. Определяется расчетная часовая производительность

Мсл/НТИ=кг/час.

По полученному результату подбирается марка; указывается производительность; осуществляется расчет

τ_{фак=Мсл / факт. произ-ть}

2. Перечисляется все оборудование, входящее в линию.

3. Рассчитывается фактическое время работы этого оборудования (для построения графика, в том числе и τ_ц для резервуаров Л5-ОТН и ванн марки ВН).

4. Указываются средства механизации погрузочно-разгрузочных и транспортных работ в цехах, на складах тары и в камерах хранения готовой продукции.

Так как в линию П8-ОЛФ не входят резервуары для накопления сливок, то их следует подобрать по количеству получаемых и направляемых на переработку сливок.

Для тепловой обработки сливок в комплект линии входит комбинированная установка марки А1-ОТВ/3, производительностью 3 м³/ч.

Применение комбинированной пастеризационно-охладительной установки позволяет:

• повысить ее производительность на 20-30%;

• увеличить продолжительность непрерывной работы (в результате уменьшения пригара в пластинчатой установке);

• обеспечивается возможность высокотемпературной пастеризации сливок, быстрое охлаждение их в потоке до температуры созревания (без дополнительного охлаждения в сливкосозревательном резервуаре).

Такой способ обработки сливок способствует получению крупного влагоемкого зерна, обуславливая снижение жира в пахте, повышению содержания СОМО в масле.

1. На линию А1-ОЛО можно направлять для переработки сливки разной жирности (25-35%), для этого в линию следует включить модернизированный сепаратор-нормализатор ОСД-500. Сливки поступают в сепаратор после секции регенерации пластинчатой установки, а после сепарирования направляются на трубчатый пастеризатор.

Использование сливок, нормализованных по массовой доле жира в потоке непосредственно при их тепловой обработке стабилизирует процесс маслообразования, увеличивает производительность маслообразователя и в целом линии, улучшает качество продукта.

2. Для удобства обслуживания маслоизготовителя, устранения зависимости его работы от работы фасовочного автомата между маслоизготовителем и автоматом следует устанавливать буферную емкость, снабженную двумя шнеками и насосом для подачи масла по трубопроводам к фасовочному оборудованию. Это обеспечивает синхронность их работы. Для созревания сливок используются резервуары марки Л5-ОТН-6,3 вместимостью 6 м³ (входят в комплект линии).

3. Фасование низкожирных видов масла можно осуществлять в полистироловые стаканчики вместимостью 100 и 250 грамм. Для фасования используется автомат М6-АРИ, а укладка стаканчиков в ящики производится автоматом М6-АУ2-М.

Сведения о подобранном и рассчитанном технологическом оборудовании следует занести в сводную таблицу технологического оборудования:

Таблица 3.1 Сводная таблица технологического оборудования

Наименование оборудования

Тип, марка

Технич. показ. м3/ч кг/ч

Размеры

Расход в час

Масса, кг

Стоимость, руб.

Количество

длина, мм

ширина, мм

высота, мм

пара, кг

холода, Дж

эл-эн. квт

воды, м3

В конце раздела требуется выполнить расчет расхода энергоносителей (пара, холода, воды) на выработку того или иного продукта на основе графика технологических процессов и работы оборудования в форме, соответствующей табл. 3.2

Данные по расходу пара, холода, воды приводятся из технической характеристики оборудования.

Таблица 3.2 Расход пара на выработку продуктов

Вид продукта	Вид оборудования	Операция	Часовой расход, кг	Часы работы				Итого, кг
				8-9	9-10	10-11	11-12
Сыр	Пастеризац. охладит. установка	Тепловая обработка	40	40	40	40		120
	Сыродельная ванна	Подогрев	5				5	5
								125

По результатам расхода энергоносителей рассчитывается удельный расход каждого из них на выпуск единицы продукции и сравнивается с нормативным, приведенным в нормах технологического проектирования. На основании сравнения делается вывод об экономичности расхода энергоносителей на проектируемом производстве или предлагаются мероприятия по снижению их расхода.