Подбор оборудования приемного участка и мхо

Нормами проектирования рекомендуется планировать не менее 2-х линий приемки с целью обеспечения раздельной приемки молока разного сорта.

Линию можно укомплектовать:

а) только весами типа СМИ-500 М.

б) только счетчиками.

в) счетчиками и весами.

Приёмный участок МКК можно укомплектовать только счётчиками.

Методика расчёта линий приёмки по варианту «а».

1. Весы СМИ-500м. Грузоподъёмность люлек весов 500 кг, продолжительность одного взвешивания 3 мин.

а) расчёт пропускной способности весов

Пр.сп. =

где G – грузоподъемность весов, кг;

τ_1цвзв – время одного цикла взвешив., мин.

Пр.сп.= 500·60/3=10000 кг/ч

б) расчёт часового поступления молока на завод Мсм/τнорм=кг/ч.

в) расчёт числа линий приёмки, n.

n = час поступл/пропускная способность

г) фактическое время работы линий

Примечание: - если получится целое число линий приёмки, то фак­тическое время их работы будет соответствовать нормативному

τ_ф= τ_норм

- Если полученное число необходимо округлить, то может быть 2 варианта: при округлении в меньшую сторону τ_фак окажется больше чем τ_норм., что допустимо; при округлении в бо­льшую сторону τ_факт следует рассчитать для каждой линии, чтобы не нарушить норм проектирования.

Например: Мсм=100т. τ_норм не < 4час.

а) пропускная способность весов 10000 кг/ч.

б) часовое поступление молока на завод 100000/4=25000 кг/ч.

в) число линий приёмки:

=25000/10000=2,5 Можно взять 2 линии

г) τ_факт= Мсм/ · Проп.сп = 100000/2·10000=5часов, т.е. не норма.

Если взять 3 линии, тогда 2 из них должны работать нормативное время, т.е.по 4 часа. За это время примут 10000·4·2 = 80000 кг молока.

Её фактическое время работы составит:

τ_ф=20000/10000 = 2 часа.

д) τ_факт 1 и 2 линии = 4 часа.

τ_факт 3линии = 2часа.

Расчёт по варианту «б»

а) Следует выбрать тип счётчика, которым будут укомплектовы­ваться линии;

б) определить его пропускную способность (л/ч);

в) рассчитать число счётчиков:

=Мсм/норм·проп. сп.· p

г) уточнить фактическое время работы

p -плотность молока, г/см³

Например: Мсм=100т τ_норм не< 4час

а) измерительное устройство "СМЗ"-2П

б) производительностью (8000-15000) л/ч

в) число счётчиков составит η=100000/4·15000· 1,028 = 1,7 устанавливается 2 счётчика.

г) тогда τ_факт 1сч.=4часа. За это время 1 счётчик при­мет 15000·4=60000л молока. На 2-й счётчик останется 100000 -60000=40000 л молока

Тогда τ_факт 2сч.=40000/15000=2,7часа.

Расчёт по варианту «в»

Итак, одна линия, укомплектованная весами СМИ-500М; грузоподъёмностью люлек 500кг;

время одного взвешивания 3 мин. Остальные линии - счётчиками.

а) пропускная способность весов 500·60/3=10000 кг/ч

б) масса молока, которую примут весы за нормативное время при­ёмки Мм_1л = пр.сп. · τ_норм.

в) остаток молока на другие линии

0ст=Мсм-М_1л

г) число счетчиков n=0ст/τ _норм· про-сть · p

д) далее уточняется τ фактическое.

Например: Мсм=100 т/см

τ_норм не < 4 час.

Измерительное устройство "СМЗ-2П" производительность 15м³/ч

Весы СМИ-500М

а) пропускная способность весов 500·60/3=10000 кг/час

б) масса молока прошедшая через весы за τ_норм М=10000·4=40000 кг.

в) остаток молока на другие линии

0ст=100000-40000=60000кг, что в литрах составит 60000/p (л).

г) число счётчиков n = 60000/p ·4·15000 = 1

д) таким образом, τ_факт обеих линий составит по 4 часа.

2. Далее по производительности весов и счётчиков осуществляется подбор самовсасывающих насосов.

Их назначение: подача молока из автомолцистерн на весы или счётчики. Указывается марка, производительность.

Например: 36-3ц3,5-10 производительностью 13м³/ч.

50-3ц7,1-20 (Г2-ОПД) производительностью 25м³/ч.

Число насосов должно соответствовать числу линий приёмки. Ра­ботать они будут синхронно с весами и счётчиками, поэтому фак­тическое время работы насосов будет соответствовать времени работы весов или счётчиков.

3. Для линий, укомплектованных весами, осуществляется подбор приёмных ванн под весы, исходя из 10-минутной задержки молока в них.

Определяется вместимость ванн: V=10000·10/60·p=1667 л

По полученному результату подбирается ближайшая по вместимости ванна (П6-ОРМ-2) вместимостью 2 м³.

Количество ванн должно соответствовать числу весов.

Работать они будут синхронно с весами; можно для точности на графике показать 10-минутный сдвиг.

4. Для перекачивания молока из приёмных ванн на охладители ведётся подбор центробежных насосов.

Производительность их должна соответствовать пропускной спо­собности весов, т.е. 10м³/ч, а количество насосов должно со­ответствовать числу ванн.

5. Нормами проектирования рекомендуется всё доставляемое на за­вод молоко, охлаждать. Для этой цели ведётся подбор пластинча­тых охладительных установок. Продолжительность их должна соответствовать продолжительности весов или счётчиков; а количество охладите­лей должно быть равным количеству линий приёмки. Следует ука­зать марку и производительность установок (001-У10, 00У-М, А1-ООЛ-25 и т.д.). Время их работы будет соответствовать работе линий.

6. На МКК перед охладителями следует установить сепараторы-молокоочистители. Сепараторы марки А1-ОХО производительностью 10м³/ч, предназначен­ные для холодной очистки. Можно использовать саморазгружающиеся сепараторы-молокоочистители большей произво­дительности ОМЕ-С производительностью 15м³/ч и А1-ОЦМ-25 производительностью 25м³/ч., но время непрерывной их работы будет составлять 1,5часа. Количество очистителей и время их работы должно соответствовать числу и времени работу линий приёмки.

7. Подбор оборудования МХО включает:

а) Расчёт количества молока, подлежащего резервированию: Мрез=Мсут·Норм%рез / 100%

б) Выбор типа резервуара и его вместимости.

в) Расчет количества резервуаров.

n =Мрез/р · Вмест.

Для хранения можно использовать специально предназначенные для этого резервуары горизонтального типа В2-ОМГ-4, В2-0МГ-10, Г6-ОМГ-25 и вертикального типа В2-ОМВ-2,5, В2-ОМВ-6,3, В2-ОМВ-10, В2-ОХР-50, В2-ОХР-100.